本发明专利技术公开了一种电池烘烤方法及系统，方法包括：选定同批次的电池放入真空烘烤箱内，对真空烘烤箱抽真空至设定真空度，然后向真空烘烤箱内充入氮气至设定值，开启加热电池；对电池进行预热至设定的烘烤温度后，保持恒温；抽真空，使真空烘烤箱的压力至设定的初始压力；继续烘烤至设定的时间后，记录此时真空烘烤箱的压力；再次抽真空，使真空烘烤箱的压力至设定的初始压力；重复上一步骤，并记录每次相同时间内真空烘烤箱的压力值，直至真空烘烤箱的压力小于设定的标准压力值，停止烘烤；电池真空干燥完成后，再次对真空烘烤箱抽真空至初始压力。通过本发明专利技术公开的电池烘烤方法及系统，能够降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池制造，具体为一种电池烘烤方法及系统。
技术介绍
1、锂离子电池是目前世界上最先进的商品化二次电池，随着各种电子产品的发展，对锂离子电池的需求量呈现迅速增长态势，对锂电池生产设备的性能和生产效率提出了更高的要求。锂离子电池的制造是一个复杂的过程，包括多个不同的工艺过程，每一个工艺过程又包括许多小的工序，经过多个工艺过程生产出成品单体电池。电池烘烤是目前动力电池必不可少的关键工序，其烘烤干燥的程度和一致性，直接影响电池的性能品质。但一直以来，电池的烘烤都是确定烘烤的真空度、温度、时间。但不同季节不同批次电池来料水分存在着不同，这有就有可能一些电池水分没达到标准，要重新进行烘烤。有些电池来料水分较低，烘烤后电池水分也低，这样就造成一是一些来料电池水分高的需再次烘烤，二是烘烤后电池水分一致性较差。
2、现有技术中，专利公开号为cn107741122a的专利技术专利，公开一种锂离子电池烘烤方法和制备方法，具体包括，真空干燥包括至少六次如下循环过程：先抽真空；然后将所述电池在温度为82-88℃的条件下进行烘烤，当所述烘烤箱内的气体压强达到饱和蒸汽压时停止烘烤，并破真空处理；其中，所述破真空处理过程中向所述烘烤箱内通入干燥的氮气或惰性气体。即在现有技术中，氮气环节也循环六次。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于：解决不同批次初始水分含量不同电池烘烤时，需要重复烘烤，且烘烤后电池水分一致性差，同时，烘烤时，需要氮气循环，增加生产成本的问题。
>2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：3、一种电池烘烤方法，包括以下步骤：
4、s100，选定同批次的电池放入真空烘烤箱内，对所述真空烘烤箱抽真空至设定真空度，然后向所述真空烘烤箱内充入氮气至设定值，开启加热所述电池；
5、s200，对所述电池进行预热至设定的烘烤温度后，保持恒温；
6、s300，抽真空，使所述真空烘烤箱的压力至设定的初始压力p0；继续烘烤至设定的时间后，记录此时所述真空烘烤箱的压力pn；再次抽真空，使所述真空烘烤箱的压力至设定的初始压力p0；
7、s400，重复步骤s300，并记录每次相同时间内所述真空烘烤箱的压力值，直至所述真空烘烤箱的压力小于设定的标准压力值ps，停止烘烤；
8、s500，所述电池真空干燥完成后，再次对所述真空烘烤箱抽真空至初始压力p0。
9、优点：本专利技术可以应用于不同批次初始水分含量不同电池烘烤时，可保证极片烘烤水分一次合格，无需重复烘烤，且没有氮气循环，降低了生产成本，同时，可以保证电池烘烤后较好的水分一致性。
10、在本专利技术的一实施例中，所述真空烘烤箱设定的真空度范围为50-500pa。
11、在本专利技术的一实施例中，设定的初始压力范围为0-100pa。
12、在本专利技术的一实施例中，所述烘烤温度为90±5℃。
13、在本专利技术的一实施例中，所述每次烘烤的时间为10～45分钟。
14、在本专利技术的一实施例中，所述标准压力值为90pa。
15、在本专利技术的一实施例中，所述氮气的设定值为90～100kpa。
16、在本专利技术的一实施例中，相同时间内，当所述真空烘烤箱的压力小于设定的标准压力值时，此时电池的水分符合标准。
17、一种根据上述所述的电池烘烤方法的系统，包括：
18、启动模块，用于选定同批次的电池放入真空烘烤箱内，对所述真空烘烤箱抽真空至设定真空度，然后向所述真空烘烤箱内充入氮气至设定值，开启加热所述电池；
19、预热模块，用于对所述电池进行预热至设定的烘烤温度后，保持恒温；
20、烘烤模块，用于抽真空，使所述真空烘烤箱的压力至设定的初始压力；继续烘烤至设定的时间后，记录此时所述真空烘烤箱的压力；再次抽真空，使所述真空烘烤箱的压力至设定的初始压力；
21、烘烤结束模块，用于重复所述烘烤模块的动作，并记录每次相同时间内所述真空烘烤箱的压力值，直至所述真空烘烤箱的压力小于设定的标准压力值，停止烘烤；
22、缓存模块，用于所述电池真空干燥完成后，再次对所述真空烘烤箱抽真空至初始压力。
23、在本专利技术的一实施例中，相同时间内，当所述真空烘烤箱的压力小于设定的标准压力值时，此时电池的水分符合标准。
24、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在电池加热到设定温度时，抽真空干燥，到一定时间后，再抽真空，相较于目前方法省去了氮气循环，节省了氮气同时干燥时间也减少，对于来料不同水分的电池可以一次烘烤合格，烘烤后水分一致性高。
25、同时，本专利技术与现有技术相比，
技术介绍
中的现有技术破真空需要氮气，而本专利技术直接抽真空，不需要氮气；现有技术经过6次循环后，检测水分，如果不合格，需要再次重新烘烤，而本专利技术一次烘烤到水分合格，本专利技术的一次烘烤合格，是指的水分高的电芯的会自动增加烘烤时间，而不是在检测后，不合格在再次重新烘烤。
26、现有技术要到饱和蒸气压时用氮气破真空，本专利技术不到饱和蒸气压时直接抽真空，本专利技术与之对比烘烤速度快，时间短。本专利技术比现有技术节省氮气，降低能耗，且一次可以烘烤到水分合格，时间短，效率高。
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【技术保护点】
1.一种电池烘烤方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的电池烘烤方法，其特征在于，所述真空烘烤箱设定的真空度范围为50-500Pa。
3.根据权利要求2所述的电池烘烤方法，其特征在于，设定的初始压力范围为0-100Pa。
4.根据权利要求1所述的电池烘烤方法，其特征在于，所述烘烤温度为90±5℃。
5.根据权利要求1所述的电池烘烤方法，其特征在于，所述每次烘烤的时间为10～45分钟。
6.根据权利要求1所述的电池烘烤方法，其特征在于，所述标准压力值为90Pa。
7.根据权利要求1所述的电池烘烤方法，其特征在于，所述氮气的设定值为90～100KPa。
8.根据权利要求1所述的电池烘烤方法，其特征在于，相同时间内，当所述真空烘烤箱的压力小于设定的标准压力值时，此时电池的水分符合标准。
9.一种根据权利要求1-7任一所述的电池烘烤方法的系统，其特征在于，包括：
10.根据权利要求8所述的电池烘烤方法的系统，其特征在于，相同时间内，当所述真空烘烤箱的压力小于设定的标准压力值时，此时电池的水分符合标准。
...
【技术特征摘要】
1.一种电池烘烤方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的电池烘烤方法，其特征在于，所述真空烘烤箱设定的真空度范围为50-500pa。
3.根据权利要求2所述的电池烘烤方法，其特征在于，设定的初始压力范围为0-100pa。
4.根据权利要求1所述的电池烘烤方法，其特征在于，所述烘烤温度为90±5℃。
5.根据权利要求1所述的电池烘烤方法，其特征在于，所述每次烘烤的时间为10～45分钟。
6.根据权利要求1所述的电池烘烤方法，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪卫，李想，
申请(专利权)人：合肥国轩电池科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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