【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空气滤清器，尤其涉及一种空气滤清器的空压机取气口结构及空气滤清器。
技术介绍
1、空气滤清器(简称空滤器)是发动机上空气净化结构，主要给发动机提供燃烧所需空气，同时对配有空压机的机型提供空压机所需空气。
2、不同的机型对空压机的需求不同，有些机型无需配备空压机，而有些机型需要配备空压机。对于没有配套空压机的机型，空滤器上不需要空压机取气口，对于配有空压机的机型空滤器上必须配有空压机取气口。因此，空压机的有无决定了空滤器的不同，造成部分空滤器只存在是否有空压机取气口的区别，提高了空滤器壳体注塑模具成本以及企业件号统型管理。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的是提供一种空气滤清器的空压机取气口结构，以解决空滤器种类多，注塑模具成本高以及难以管理的问题。
2、为了实现上述目的，本技术实施例提供了如下技术方案：
3、一种空气滤清器的空压机取气口结构，包括：空滤壳体和堵头；所述空滤壳体包括空滤气管和取气管，所述取气管设置在所述空滤气管上用于连通空压机，所述取气管的管壁上开设有卡口；所述堵头包括堵头本体，所述堵头本体外壁上设置有卡爪，堵头本体插接在所述取气管内并与取气管密封连接，所述堵头的卡爪卡接在所述取气管的卡口内。
4、可选的，所述卡爪包括连接部和凸起部，所述连接部具有第一端和第二端，所述连接部的第一端与所述堵头本体连接，第二端设置所述凸起部，所述凸起部的外壁面为斜面，所述斜面到所述堵头中心的距离，沿着第一
5、可选的，所述堵头本体上设置有密封槽，所述密封槽内用于安装密封圈，所述取气管的内壁将所述密封圈挤压在所述密封槽内。
6、可选的，所述堵头本体为管状结构，堵头本体内部具有空腔，所述卡爪设置在所述堵头本体的管壁上，所述空腔内设置有封板，所述封板与所述卡爪错位安装且位于卡爪第一端方向。
7、可选的，所述密封槽设置在所述堵头本体外壁上与所述封板对应位置。
8、可选的，所述堵头本体外壁的前端具有引导部，所述引导部为圆角结构。
9、可选的，所述堵头本体的后端设置有挡环，所述挡环的直径尺寸大于所述堵头本体的外径尺寸。
10、可选的，所述取气管的外壁上至少设置有一条防脱环，所述防脱环的外径尺寸大于所述取气管本体的外径尺寸，其中，至少有一条防脱环位于所述卡口的靠近所述空滤气管的一侧。
11、可选的，所述空滤壳体上设置有加强筋，所述取气管的轴线与所述空滤气管的轴线相垂直，所述加强筋呈三角形结构，其中一个边与所述空滤气管外壁连接，一个边与所述取气管外壁连接。
12、本技术实施例还提供了一种空气滤清器，包括如上所述的空气滤清器的空压机取气口结构。
13、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
14、本技术通过增设堵头并与滤清器的空压机取气口进行密封配合，如此便可以实现滤清器(壳体)的统一，即均设计成带空压机取气口的形式，通过堵头和空压机取气口的密封配合实现带空压机和不带空压机的自由组合。对于配套空压机的机型可正常满足要求，而对于没有配套空压机的机型，可使用堵头将空压机取气口堵住。因此，可以把空滤器件号缩减近50％，提高了管理效率和单件订货量。同时降低了注塑模具套数，降低了模具成本。另外，通过卡爪和卡口的配合，更为方便的实现堵头和取气管的装卸，提高了装配效率。
15、本技术附加方面的优点将在下面的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
16、为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
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1.一种空气滤清器的空压机取气口结构，其特征在于，包括：空滤壳体和堵头；
2.如权利要求1所述的空气滤清器的空压机取气口结构，其特征在于，所述卡爪包括连接部和凸起部，所述连接部具有第一端和第二端，所述连接部的第一端与所述堵头本体连接，第二端设置所述凸起部，所述凸起部的外壁面为斜面，所述斜面到所述堵头中心的距离，沿着第一端到第二端的方向逐渐变大。
3.如权利要求2所述的空气滤清器的空压机取气口结构，其特征在于，所述堵头本体上设置有密封槽，所述密封槽内用于安装密封圈，所述取气管的内壁将所述密封圈挤压在所述密封槽内。
4.如权利要求3所述的空气滤清器的空压机取气口结构，其特征在于，所述堵头本体为管状结构，堵头本体内部具有空腔，所述卡爪设置在所述堵头本体的管壁上，所述空腔内设置有封板，所述封板与所述卡爪错位安装且位于卡爪第一端方向。
5.如权利要求4所述的空气滤清器的空压机取气口结构，其特征在于，所述密封槽设置在所述堵头本体外壁上与所述封板对应位置。
6.如权利要求1所述的空气滤清器的空压机取气口结构，其特征在于，所述堵头本体外
7.如权利要求1所述的空气滤清器的空压机取气口结构，其特征在于，所述堵头本体的后端设置有挡环，所述挡环的直径尺寸大于所述堵头本体的外径尺寸。
8.如权利要求1所述的空气滤清器的空压机取气口结构，其特征在于，所述取气管的外壁上至少设置有一条防脱环，所述防脱环的外径尺寸大于所述取气管本体的外径尺寸，其中，至少有一条防脱环位于所述卡口的靠近所述空滤气管的一侧。
9.如权利要求1所述的空气滤清器的空压机取气口结构，其特征在于，所述空滤壳体上设置有加强筋，所述取气管的轴线与所述空滤气管的轴线相垂直，所述加强筋呈三角形结构，其中一个边与所述空滤气管外壁连接，一个边与所述取气管外壁连接。
10.一种空气滤清器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的空气滤清器的空压机取气口结构。
...【技术特征摘要】
1.一种空气滤清器的空压机取气口结构，其特征在于，包括：空滤壳体和堵头；
2.如权利要求1所述的空气滤清器的空压机取气口结构，其特征在于，所述卡爪包括连接部和凸起部，所述连接部具有第一端和第二端，所述连接部的第一端与所述堵头本体连接，第二端设置所述凸起部，所述凸起部的外壁面为斜面，所述斜面到所述堵头中心的距离，沿着第一端到第二端的方向逐渐变大。
3.如权利要求2所述的空气滤清器的空压机取气口结构，其特征在于，所述堵头本体上设置有密封槽，所述密封槽内用于安装密封圈，所述取气管的内壁将所述密封圈挤压在所述密封槽内。
4.如权利要求3所述的空气滤清器的空压机取气口结构，其特征在于，所述堵头本体为管状结构，堵头本体内部具有空腔，所述卡爪设置在所述堵头本体的管壁上，所述空腔内设置有封板，所述封板与所述卡爪错位安装且位于卡爪第一端方向。
5.如权利要求4所述的空气滤清器的空压机取气口结构，其特征在于，所述密封槽设置在所述堵头本体外壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉国，付朋，谷孝海，张长城，沈涛，李琦，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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