一种工业自动化机箱生产线制造技术

技术编号：41096536 阅读：2 留言：0更新日期：2024-04-25 13:54

本发明专利技术公开了一种工业自动化机箱生产线，应用在机箱加工技术领域，本发明专利技术通过设置排查机构，主送组件可以对机箱原料进行输送，并且可以与组装组件和加工机构配合对机箱原料进行加工，转移组件可以将组装组件组装后产生问题的机箱输送到回送组件处，回送组件可以将问题机箱隔离，并与拆解组件配合对机箱进行拆解，同时可以将拆解后的机箱零件单独输送出，便于使用者将零件取出并回收，组装组件可以对机箱原料组装成机箱，拆解组件可以将问题机箱拆解为零件，检测组件可以对组装后的机箱进行检测，并且与转移组件配合快速将机箱隔离，从而可以提高对问题机箱隔离的速度，并且可以快速将问题机箱拆解回收，提高了对机箱问题排查的效率。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机箱加工，特别涉及一种工业自动化机箱生产线。

技术介绍

1、工业自动化机箱生产线是指一个完全或部分自动化的生产流水线，专门用于生产工业机箱，工业机箱通常用于保护电子设备、仪器仪表和自动控制设备等，因此其生产通常与工业自动化技术有密切关联。

2、现有的工业自动化机箱生产线在使用的时候有以下缺点：在对机箱组装加工过程中，在遇到组装加工出现意外导致机箱质量出现问题时，缺少对问题机箱快速移出并对机箱拆解的结构，无法快速将问题机箱拆解后送出，降低了对机箱问题排查的效率。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于针对现有的一种工业自动化机箱生产线，其优点是：在对机箱组装加工过程中，在遇到组装加工出现意外导致机箱质量出现问题时，拥有对问题机箱快速移出并对机箱拆解的结构，可以快速将问题机箱拆解后送出，提高了对机箱问题排查的效率。

2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工业自动化机箱生产线，包括排查机构、加工机构和终控系统，所述加工机构栓接在排查机构的顶部，所述排查机构包括主送组件、转移组件、回送组件、组装组件、拆解组件和检测组件，所述转移组件栓接在主送组件的后侧，所述回送组件栓接在转移组件的后侧，所述组装组件栓接在朱运送机构的顶部，所述拆解组件栓接在回送组件的顶部，所述检测组件分别栓接在组装组件的后侧和拆解组件的前侧，所述加工机构包括冲压组件和喷涂组件，所述冲压组件栓接在主送组件顶部的左侧，所述喷涂组件栓接在主控组件顶部的右侧。

<p>3、采用上述技术方案，通过设置排查机构、加工机构和终控系统，排查机构排查机构可以对机箱加工后进行检测，并对检测出问题的机箱隔离，同时将问题机箱拆卸，便于后续回收，加工机构可以对机箱进行冲压和喷涂加工，终控系统可以对排查机构和加工机构进行控制。

4、本专利技术进一步设置为：所述主送组件包括主固定台、主电动输送带和主支撑平台，所述主电动输送带栓接在主固定台的内侧，所述主支撑平台栓接在主固定台的表面。

5、采用上述技术方案，通过设置主送组件，主固定台可以对主电动输送带和主支撑平台限位，主电动输送带可以在通电并启动后，带动机箱原料进行移动，主支撑平台可以对组装组件和加工机构进行支撑。

6、本专利技术进一步设置为：所述转移组件包括转移台和转移电动输送带，所述转移台栓接在主固定台的后侧，所述转移电动输送带栓接在转移台的内侧。

7、采用上述技术方案，通过设置转移组件，转移台可以对转移电动输送带支撑，转移电动输送带可以在通电并启动后对问题机箱输送到回送组件处。

8、本专利技术进一步设置为：所述回送组件包括回送固定台、回送电动输送带和回送支撑平台，所述回送固定台栓接在转移台的后侧，所述回送电动输送带栓接在回送固定台的内侧，所述回送支撑平台栓接在回送固定台的表面。

9、采用上述技术方案，通过设置回送组件，回送固定台可以对回送电动输送带和回送支撑平台支撑，回送电动输送带可以在通电并启动后带动被拆解后的机箱零件进行移动，并且可以便于使用者将拆解后的机箱零件进行回收，回送支撑平台可以对拆解组件进行支撑。

10、本专利技术进一步设置为：所述组装组件包括组装框架和机箱组装构件，所述组装框架栓接在主支撑平台的顶部，所述机箱组装构件栓接在组装框架的内侧。

11、采用上述技术方案，通过设置组装组件，组装框架可以对机箱组装构件进行支撑，机箱组装构件为现有的机箱组装设备，可以对机箱零件进行组装，同时自带有机箱推送结构，可以将机箱推送到回送组件处。

12、本专利技术进一步设置为：所述拆解组件包括拆解框架和机箱拆解构件，所述拆解框架栓接在回送支撑平台的顶部，所述机箱拆解构件栓接在拆解框架的内侧。

13、采用上述技术方案，通过设置拆解组件，拆解框架可以对机箱拆解构件进行支撑，机箱拆解构件为现有的机箱自动拆卸设备，可以对机箱拆卸为零件。

14、本专利技术进一步设置为：所述检测组件包括限位挡板、高清摄像头和引导通道，所述限位挡板分别栓接在组装框架的后侧和拆解框架的前侧，所述高清摄像头栓接在限位挡板的顶部，所述引导通道栓接在限位挡板相对的一侧，所述引导通道的底部与转移台的顶部栓接。

15、采用上述技术方案，通过设置检测组件，限位挡板可以对高清摄像头支撑，高清摄像头可以对机箱进行图像采集，引导通道可以对移动时的问题进行进行防护。

16、本专利技术进一步设置为：所述冲压组件包括冲压机座、冲压机本体和冲压控制台，所述冲压机座栓接在主支撑平台顶部的左侧，所述冲压机本体栓接在冲压机座的顶部，所述冲压控制台栓接在冲压机座的前侧。

17、采用上述技术方案，通过设置冲压组件，冲压机座可以对冲压机本体支撑，冲压机本体可以对机箱原料进行冲压加工，冲压控制台可以便于使用者对冲压机本体进行控制。

18、本专利技术进一步设置为：所述喷涂组件包括喷涂机座、喷涂机本体和喷涂控制台，所述喷涂机座栓接在主支撑平台顶部的右侧，所述喷涂机本体栓接在喷涂机座的顶部，所述喷涂控制台栓接在喷涂机座的前侧。

19、采用上述技术方案，通过设置喷涂组件，喷涂机座可以对喷涂机本体进行支撑，喷涂机本体可以对机箱进行喷涂加工，喷涂控制台可以便于使用者对喷涂机本体进行控制。

20、本专利技术进一步设置为：所述终控系统包括控制中枢、加工模块、组装模块、喷涂模块、拆解模块、检测模块，所述控制中枢与加工模块单向电性连接，所述控制模块与组装模块单向电性连接，所述控制模块与喷涂模块单向电性连接，所述控制中枢与拆解模块单向电性连接，所述控制中枢与检测模块单向电性连接，所述加工模块与检测模块单向电性连接，所述组装模块与检测模块。

21、采用上述技术方案，通过设置终控系统，控制中枢为冲压控制台和喷涂控制台，可以对加工模块、组装模块、喷涂模块、拆解模块和检测模块进行控制，加工模块为冲压机本体，可以对机箱原料进行冲压加工，组装模块为机箱组装构件，可以对机箱零件进行组装加工，喷涂模块为喷涂机本体，可以对机箱进行喷涂加工，拆解模块为机箱拆解构件，可以将问题机箱进行拆解，检测模块为高清摄像头，可以对机箱进行检测，供电模块由市政供电，供电模块可以对终控系统提供电力支持。

22、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：

23、1、通过设置排查机构，主送组件可以对机箱原料进行输送，并且可以与组装组件和加工机构配合对机箱原料进行加工，转移组件可以将组装组件组装后产生问题的机箱输送到回送组件处，回送组件可以将问题机箱隔离，并与拆解组件配合对机箱进行拆解，同时可以将拆解后的机箱零件单独输送出，便于使用者将零件取出并回收，组装组件可以对机箱原料组装成机箱，拆解组件可以将问题机箱拆解为零件，检测组件可以对组装后的机箱进行检测，并且与转移组件配合快速将机箱隔离，从而可以提高对问题机箱隔离的速度，并且可以快速将问题机箱拆解回收，提高了对机箱问题排查的效率；

24、2、通过设置加工机构，冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种工业自动化机箱生产线，包括排查机构(1)、加工机构(2)和终控系统(3)，其特征在于：所述加工机构(2)栓接在排查机构(1)的顶部，所述排查机构(1)包括主送组件(101)、转移组件(102)、回送组件(103)、组装组件(104)、拆解组件(105)和检测组件(106)，所述转移组件(102)栓接在主送组件(101)的后侧，所述回送组件(103)栓接在转移组件(102)的后侧，所述组装组件(104)栓接在朱运送机构(101)的顶部，所述拆解组件(105)栓接在回送组件(103)的顶部，所述检测组件(106)分别栓接在组装组件(104)的后侧和拆解组件(105)的前侧，所述加工机构(2)包括冲压组件(201)和喷涂组件(202)，所述冲压组件(201)栓接在主送组件(101)顶部的左侧，所述喷涂组件(202)栓接在主控组件(101)顶部的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种工业自动化机箱生产线，其特征在于：所述主送组件(101)包括主固定台(1011)、主电动输送带(1012)和主支撑平台(1013)，所述主电动输送带(1012)栓接在主固定台(1011)的内

3.根据权利要求2所述的一种工业自动化机箱生产线，其特征在于：所述转移组件(102)包括转移台(1021)和转移电动输送带(1022)，所述转移台(1021)栓接在主固定台(1011)的后侧，所述转移电动输送带(1022)栓接在转移台(1021)的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种工业自动化机箱生产线，其特征在于：所述回送组件(103)包括回送固定台(1031)、回送电动输送带(1032)和回送支撑平台(1033)，所述回送固定台(1031)栓接在转移台(1021)的后侧，所述回送电动输送带(1032)栓接在回送固定台(1031)的内侧，所述回送支撑平台(1033)栓接在回送固定台(1031)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种工业自动化机箱生产线，其特征在于：所述组装组件(104)包括组装框架(1041)和机箱组装构件(1042)，所述组装框架(1041)栓接在主支撑平台(1013)的顶部，所述机箱组装构件(1042)栓接在组装框架(1041)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种工业自动化机箱生产线，其特征在于：所述拆解组件(105)包括拆解框架(1051)和机箱拆解构件(1052)，所述拆解框架(1051)栓接在回送支撑平台(1033)的顶部，所述机箱拆解构件(1052)栓接在拆解框架(1051)的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种工业自动化机箱生产线，其特征在于：所述检测组件(106)包括限位挡板(1061)、高清摄像头(1062)和引导通道(1063)，所述限位挡板(1061)分别栓接在组装框架(1041)的后侧和拆解框架(1051)的前侧，所述高清摄像头(1062)栓接在限位挡板(1061)的顶部，所述引导通道(1063)栓接在限位挡板(1061)相对的一侧，所述引导通道(1063)的底部与转移台(1021)的顶部栓接。

8.根据权利要求2所述的一种工业自动化机箱生产线，其特征在于：所述冲压组件(201)包括冲压机座(2011)、冲压机本体(2012)和冲压控制台(2013)，所述冲压机座(2011)栓接在主支撑平台(1013)顶部的左侧，所述冲压机本体(2012)栓接在冲压机座(2011)的顶部，所述冲压控制台(2013)栓接在冲压机座(2011)的前侧。

9.根据权利要求2所述的一种工业自动化机箱生产线，其特征在于：所述喷涂组件(202)包括喷涂机座(2021)、喷涂机本体(2022)和喷涂控制台(2023)，所述喷涂机座(2021)栓接在主支撑平台(1013)顶部的右侧，所述喷涂机本体(2022)栓接在喷涂机座(2021)的顶部，所述喷涂控制台(2023)栓接在喷涂机座(2021)的前侧。

10.根据权利要求1所述的一种工业自动化机箱生产线，其特征在于：所述终控系统(3)包括控制中枢(301)、加工模块(302)、组装模块(303)、喷涂模块(304)、拆解模块(305)、检测模块(306)，所述控制中枢(305)与加工模块(302)单向电性连接，所述控制模块(301)与组装模块(303)单向电性连接，所述控制模块(301)与喷涂模块(304)单向电性连接，所述控制中枢(301)与拆解模块(305)单向电性连接，所述控制中枢(301)与检测模块(306)单向电性连接，所述组装模块(303)与检测模块(306)单向电性连接，所述拆解模块(305)与检测模块(306)...

【技术特征摘要】

2.根据权利要求1所述的一种工业自动化机箱生产线，其特征在于：所述主送组件(101)包括主固定台(1011)、主电动输送带(1012)和主支撑平台(1013)，所述主电动输送带(1012)栓接在主固定台(1011)的内侧，所述主支撑平台(1013)栓接在主固定台(1011)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种工业自动化机箱生产线，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王令忠，高坤，何章兵，
申请(专利权)人：苏州悦昇精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：

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