【技术实现步骤摘要】
本技术涉及多元素铁基材制备，具体为一种多元素铁基新材料混匀装置。
技术介绍
1、装备零部件在使用过程中，受外界较大应力的作用，往往会产生裂纹与断裂的问题，或产生尺寸较大的磨损，从而严重影响零部件的正常使用，现有解决方案是通过激光增材修复技术来对损坏的金属零件进行修补，实现损伤零部件的现场修复与再制造，既可以节约时间，快速恢复装备性能；又可以节约成本，而激光增材修复的原料来源于多元素铁基材料混合料，铁基材料也称为黑色金属材料，且以黑色金属为基体，加入一种或几种其他元素而构成的合金，对于多元素铁基材在炼钢时，需要用到铁水罐，然后利用高温来对铁水罐内的多元素铁基材进行冶炼；
2、由于激光增材修复中的黑色金属在冶炼时，需要添加对多元素铁基材进行混合冶炼，但现有的铁水罐通常运用的是单轴搅拌器来对黑色金属铁基材和多元素铁基材进行搅拌，而单轴搅拌的操作方式不便于将底部的黑色金属铁基材向上抛翻，这就导致了黑色金属铁基材与多元素铁基材混合冶炼时不够均匀，固然难以提高激光增材修复多元素铁水冶炼制备的纯度和效率；
3、例如公告号为cn 219002814 u的中国授权专利（一种多元素铁基材料混匀装置）：包括罐体，所述罐体外侧固定有外支撑板，所述外支撑板内圈阵列分布有可对罐体内侧的多元素铁水进行均匀混合的搅拌机构，且所述罐体开口处内侧设置有可对其内侧的多元素铁水在倒出过程中可自动将盖板打开的开盖机构；所述搅拌机构包括通过联轴器连接在所述外支撑板右侧伺服电机输出端的转轴，所述开盖机构包括活动连接在所述罐体上方开口处内壁的转杆，且所
4、该技术的技术方案存在的技术问题是，该多元素铁基材料混匀装置通过四根搅拌杆在装置内部进行翻滚搅拌，从而对多元素铁基材料进行混合，但是由于搅拌杆呈扇形结构，导致搅拌杆在旋转时，搅拌杆的搅拌范围为锥形，导致四根搅拌杆交汇中心部分不能得到有效搅拌，严重影响装置的搅拌效果。
5、为此，提出一种多元素铁基新材料混匀装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种多元素铁基新材料混匀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的多元素铁基材料混匀装置通过四根搅拌杆在装置内部进行翻滚搅拌，从而对多元素铁基材料进行混合，但是由于搅拌杆呈扇形结构，导致搅拌杆在旋转时，搅拌杆的搅拌范围为锥形，导致四根搅拌杆交汇中心部分不能得到有效搅拌，严重影响装置的搅拌效果的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多元素铁基新材料混匀装置，包括外部支架：
3、混匀罐，其设置在所述外部支架的内部，所述外部支架与混匀罐旋转连接，所述混匀罐的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的上端安装有密封盖，所述密封盖与搅拌轴通过轴承连接，所述密封盖与混匀罐通过螺钉连接，所述搅拌轴的外部设置有搅拌杆，所述搅拌杆与搅拌轴固定连接；
4、混料支架，其设置在所述混匀罐下端面的前后两端，所述混料支架与混匀罐焊接连接，所述混料支架的内部安装有扰料支架，所述扰料支架与混料支架旋转连接，所述扰料支架的外部安装有拨料件，所述拨料件与扰料支架固定连接。
5、优选的，所述混匀罐前端面的上端安装有物料口，所述物料口与混匀罐固定连接。
6、优选的，所述密封盖的上端安装有搅拌电机，所述搅拌电机与密封盖固定连接，所述搅拌电机与搅拌轴通过联轴器连接。
7、优选的，所述外部支架的一侧安装有旋转电机，所述旋转电机与外部支架固定连接，所述旋转电机与混匀罐通过联轴器连接。
8、优选的，所述混料支架的前端面安装有混料电机，所述混料电机与混料支架通过螺钉连接，所述混料电机与扰料支架通过联轴器连接。
9、优选的，所述混匀罐的下端安装有加热支架，所述加热支架与混匀罐固定连接。
10、优选的，所述加热支架内部上端的两侧均安装有加热板，所述加热板与混匀罐固定连接。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、本技术通过安装扰料支架使其配合拨料件可以对装置底部的多元素铁基新材料进行向上翻料，使装置底部的多元素铁基新材料向上扬起，扰料支架配合搅拌杆可以对装置内部的物料进行充分混合，保证装置内部所有多元素铁基新材料均能混合，避免装置内部出现混合死角，增强装置的使用效果；
13、2、本技术通过安装物料口可以便于混合后的物料排出装置，增强装置的实用性，安装搅拌杆可以对装置内部的多元素铁基新材料进行搅拌，使多元素铁基新材料混合，增强装置的实用性。
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1.一种多元素铁基新材料混匀装置，包括外部支架（1），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种多元素铁基新材料混匀装置，其特征在于：所述混匀罐（3）前端面的上端安装有物料口（4），所述物料口（4）与混匀罐（3）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多元素铁基新材料混匀装置，其特征在于：所述密封盖（5）的上端安装有搅拌电机（6），所述搅拌电机（6）与密封盖（5）固定连接，所述搅拌电机（6）与搅拌轴（10）通过联轴器连接。
4.根据权利要求1所述的一种多元素铁基新材料混匀装置，其特征在于：所述外部支架（1）的一侧安装有旋转电机（2），所述旋转电机（2）与外部支架（1）固定连接，所述旋转电机（2）与混匀罐（3）通过联轴器连接。
5.根据权利要求1所述的一种多元素铁基新材料混匀装置，其特征在于：所述混料支架（8）的前端面安装有混料电机（9），所述混料电机（9）与混料支架（8）通过螺钉连接，所述混料电机（9）与扰料支架（12）通过联轴器连接。
6.根据权利要求1所述的一种多元素铁基新材料混匀装置，其特征在于：所述混匀罐（3）的
7.根据权利要求6所述的一种多元素铁基新材料混匀装置，其特征在于：所述加热支架（7）内部上端的两侧均安装有加热板（14），所述加热板（14）与混匀罐（3）固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种多元素铁基新材料混匀装置，包括外部支架（1），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种多元素铁基新材料混匀装置，其特征在于：所述混匀罐（3）前端面的上端安装有物料口（4），所述物料口（4）与混匀罐（3）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多元素铁基新材料混匀装置，其特征在于：所述密封盖（5）的上端安装有搅拌电机（6），所述搅拌电机（6）与密封盖（5）固定连接，所述搅拌电机（6）与搅拌轴（10）通过联轴器连接。
4.根据权利要求1所述的一种多元素铁基新材料混匀装置，其特征在于：所述外部支架（1）的一侧安装有旋转电机（2），所述旋转电机（2）与外部支架（1）固定连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣昌，郭晓亮，谭松林，薛喜周，王付兴，
申请(专利权)人：林州市合鑫铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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