一种用于旋挖副孔位成孔的定位装置制造方法及图纸

本技术涉及地下基础施工工程技术领域，公开了一种用于旋挖副孔位成孔的定位装置。由于导向结构与副孔位周侧的主孔位的内壁面相贴合，利用主孔位侧壁对导向结构的限制，确保连接套的轴线始终处于竖直状态；而连接套是套设在旋挖钻杆上的，连接套的轴线处于竖直状态，即可保证穿套与连接套内的旋挖钻杆的运动轨迹处于竖直状态，从而保证用于钻孔的旋挖钻筒始终处于竖直状态。利用连接套、连接结构以及导向结构构成的定位装置，通过限制旋挖钻杆的运行轨迹，来确保旋挖钻筒始终处于竖直状态，从而保证副孔位具备较好的垂直度，避免了在施工过程中出现窜孔、串孔的情形，确保旋挖钻进时可以有效进行切削土、岩，提高了副孔位的成槽质量和效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及地下基础施工工程，具体涉及一种用于旋挖副孔位成孔的定位装置。

技术介绍

1、地下基础施工中，旋挖钻机多用于岩层的成孔，如图1所示，在钻孔桩中广泛应用，在地下连续墙岩层6施工、排桩施工、矩形桩施工中。旋挖引孔分为主孔位7和副孔位8，在主孔位施工中，孔位的垂直度易于控制；在副孔位施工中，由于相邻孔位已完成，旋挖钻桶在钻进中，由于部分临空、部分为实土或岩，临界面状态不一样，受力不均，容易出现偏孔、窜孔问题，导致副孔位成孔难、效率较低。特别在硬岩中，由于钻进需加大压力，更容易出现上述问题；工程施工中，副孔较多情况下未引孔至孔底，后续工序多采用冲击钻机、双轮铣槽机、矩形修孔器进行处理以形成矩形界面，但是由于副孔位置岩层未清理干净，对后续工序成槽的效率有较大的影响。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种用于旋挖副孔位成孔的定位装置，解决副孔位引孔的定位和垂直度控制，具有较好的经济效益和应用效果。

2、本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

3、一种用于旋挖副孔位成孔的定位装置，其特征在于：包括导向结构、连接结构、以及连接套，连接套套设在旋挖钻杆上，旋挖钻杆在连接套内转动；在连接套周侧设置一个或多个导向结构，导向结构的数量少于副孔位周侧主孔位的数量，导向结构通过连接结构与连接套固定相连；导向结构上设有竖直布设的弧形面，弧形面的半径与主孔位的内径相匹配；根据旋挖钻杆与主孔位内壁面的间距设置连接结构的长度，确保弧形面与主孔位的内壁面贴合。</p>

4、按上述技术方案，在连接套和旋挖钻杆之间设有限位组件，限位组件限制连接套在旋挖钻杆上滑动。

5、按上述技术方案，连接套分为上段部和下段部，上段部和下段部之间以仅能转动连接的方式相连；在上段部上设有与旋挖钻杆外壁横截面尺寸相匹配的第一通孔，下段部设有大于旋挖钻杆外壁横截面尺寸的圆形通孔，旋挖钻杆穿过第一通孔和圆形通孔；导向结构通过连接结构与下段部相连。

6、按上述技术方案，在上段部和下段部的连接面上分别设置相互匹配的环形滑槽和滑块，滑槽和滑块的截面为t形结构。

7、按上述技术方案，若设有限位组件，限位组件采用插销，在旋挖钻杆和上段部上设有相互匹配的第一插销孔，穿过第一插销孔，实现连接套的上段部和旋挖钻杆之间的固定连接。

8、按上述技术方案，导向结构采用与主孔位相匹配的圆筒状结构、大于半圆的连续弧面结构、或者多个小尺寸圆弧构成的间隔弧面结构，圆筒及弧面的半径均与主孔位的内径相匹配。

9、按上述技术方案，圆筒状结构、大于半圆的连续弧面结构、或者多个小尺寸圆弧构成的间隔弧面结构的外壁面与主孔位的内侧壁之间的间距不大于30mm。

10、按上述技术方案，在内含圆弧对应圆心角大于180°的连续圆弧结构包括外弧面、内弧面、以及固定连接在内弧面和外弧面之间的加强筋板，外弧面的外径与主孔位的内径相匹配，内弧面连接在外弧面的内圈，二者构成月牙形结构，加强筋板连接在外弧面的内侧和内弧面的外侧；连接结构固定连接在内弧面的内侧和连接套之间。

11、按上述技术方案，连接结构由若干个竖直布设的连接板和若干个横向布设的筋板组成，连接板和筋板之间焊接构成连接结构；连接结构焊接在导向结构和连接套之间。

12、本技术具有以下有益效果：

13、1、由于导向结构与副孔位周侧的主孔位的内壁面相贴合，利用主孔位侧壁对导向结构的限制，确保连接套的轴线始终处于竖直状态；而连接套是套设在旋挖钻杆上的，连接套的轴线处于竖直状态，即可保证穿套与连接套内的旋挖钻杆的运动轨迹处于竖直状态，从而保证用于钻孔的旋挖钻筒始终处于竖直状态。基于以上措施，利用连接套、连接结构以及导向结构构成的定位装置，通过限制旋挖钻杆的运行轨迹，来确保旋挖钻筒始终处于竖直状态，从而保证副孔位具备较好的垂直度，避免了在施工过程中出现窜孔、串孔的情形，确保旋挖钻进时可以有效进行切削土、岩，提高了副孔位的成槽质量和效率。

14、2、由于限位组件的设置，连接套在旋挖钻杆上仅能转动，不能沿旋挖钻杆轴向移动；意味着，在竖直方向上，导向结构和旋挖钻筒是相对静止。因此，在副孔位钻孔过程中，连接套及与之固定连接的导向结构，随与旋挖钻杆连接的旋挖钻筒同步下行；利用与连接套固定连接的一个或者多个导向结构，以确保旋挖钻筒运行过程中，旋挖钻筒不偏离设定的路径。

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【技术保护点】

1.一种用于旋挖副孔位成孔的定位装置，其特征在于：包括导向结构、连接结构、以及连接套，连接套套设在旋挖钻杆上，旋挖钻杆在连接套内转动；在连接套周侧设置一个或多个导向结构，导向结构的数量少于副孔位周侧主孔位的数量，导向结构通过连接结构与连接套固定相连；导向结构上设有竖直布设的弧形面，弧形面的半径与主孔位的内径相匹配；根据旋挖钻杆与主孔位内壁面的间距设置连接结构的长度，确保弧形面与主孔位的内壁面贴合。

2.根据权利要求1所述的用于旋挖副孔位成孔的定位装置，其特征在于：在连接套和旋挖钻杆之间设有限位组件，限位组件限制连接套在旋挖钻杆上滑动。

3.根据权利要求1或2所述的用于旋挖副孔位成孔的定位装置，其特征在于：连接套分为上段部和下段部，上段部和下段部之间以仅能转动连接的方式相连；在上段部上设有与旋挖钻杆外壁横截面尺寸相匹配的第一通孔，下段部设有大于旋挖钻杆外壁横截面尺寸的圆形通孔，旋挖钻杆穿过第一通孔和圆形通孔；导向结构通过连接结构与下段部相连。

4.根据权利要求3所述的用于旋挖副孔位成孔的定位装置，其特征在于：在上段部和下段部的连接面上分别设置相互匹配的环形滑槽和滑块，滑槽和滑块的截面为T形结构。

5.根据权利要求3所述的用于旋挖副孔位成孔的定位装置，其特征在于：若设有限位组件，限位组件采用插销，在旋挖钻杆和上段部上设有相互匹配的第一插销孔，穿过第一插销孔，实现连接套的上段部和旋挖钻杆之间的固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于旋挖副孔位成孔的定位装置，其特征在于：导向结构采用与主孔位相匹配的圆筒状结构、大于半圆的连续弧面结构、或者多个小尺寸圆弧构成的间隔弧面结构，圆筒及弧面的半径均与主孔位的内径相匹配。

7.根据权利要求6所述的用于旋挖副孔位成孔的定位装置，其特征在于：圆筒状结构、大于半圆的连续弧面结构、或者多个小尺寸圆弧构成的间隔弧面结构的外壁面与主孔位的内侧壁之间的间距不大于30mm。

8.根据权利要求6所述的用于旋挖副孔位成孔的定位装置，其特征在于：在内含圆弧对应圆心角大于180°的连续圆弧结构包括外弧面、内弧面、以及固定连接在内弧面和外弧面之间的加强筋板，外弧面的外径与主孔位的内径相匹配，内弧面连接在外弧面的内圈，二者构成月牙形结构，加强筋板连接在外弧面的内侧和内弧面的外侧；连接结构固定连接在内弧面的内侧和连接套之间。

9.根据权利要求1所述的用于旋挖副孔位成孔的定位装置，其特征在于：连接结构由若干个竖直布设的连接板和若干个横向布设的筋板组成，连接板和筋板之间焊接构成连接结构；连接结构焊接在导向结构和连接套之间。

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【技术特征摘要】

1.一种用于旋挖副孔位成孔的定位装置，其特征在于：包括导向结构、连接结构、以及连接套，连接套套设在旋挖钻杆上，旋挖钻杆在连接套内转动；在连接套周侧设置一个或多个导向结构，导向结构的数量少于副孔位周侧主孔位的数量，导向结构通过连接结构与连接套固定相连；导向结构上设有竖直布设的弧形面，弧形面的半径与主孔位的内径相匹配；根据旋挖钻杆与主孔位内壁面的间距设置连接结构的长度，确保弧形面与主孔位的内壁面贴合。

2.根据权利要求1所述的用于旋挖副孔位成孔的定位装置，其特征在于：在连接套和旋挖钻杆之间设有限位组件，限位组件限制连接套在旋挖钻杆上滑动。

3.根据权利要求1或2所述的用于旋挖副孔位成孔的定位装置，其特征在于：连接套分为上段部和下段部，上段部和下段部之间以仅能转动连接的方式相连；在上段部上设有与旋挖钻杆外壁横截面尺寸相匹配的第一通孔，下段部设有大于旋挖钻杆外壁横截面尺寸的圆形通孔，旋挖钻杆穿过第一通孔和圆形通孔；导向结构通过连接结构与下段部相连。

4.根据权利要求3所述的用于旋挖副孔位成孔的定位装置，其特征在于：在上段部和下段部的连接面上分别设置相互匹配的环形滑槽和滑块，滑槽和滑块的截面为t形结构。

5.根据权利要求3所述的用于旋挖副孔位成孔的定位装置，其特征在于：若设...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊万文，尚伟，刘瑞康，周贤军，郭梦莹，刘风玲，胡宇迪，
申请(专利权)人：中铁科工集团装备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：