System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种铪基铁电薄膜、铁电电容器及其制备方法技术_技高网

一种铪基铁电薄膜、铁电电容器及其制备方法技术

技术编号:41095093 阅读:5 留言:0更新日期:2024-04-25 13:53
本发明专利技术公开一种铪基铁电薄膜、铁电电容器及其制备方法,所述铪基铁电材料的化学组成为Hf<subgt;1‑x‑y</subgt;D<subgt;x</subgt;A<subgt;y</subgt;O<subgt;2</subgt;,其中0<x<1,0<y<1,0<x+y<1,D为施主元素,A为受主元素。本发明专利技术在铪基铁电薄膜中同时引入施主和受主元素,有效调控了铪基铁电薄膜的缺陷状态,减少了氧空位,减少了氧空位对畴的作用,提升了铪基铁电薄膜的极化翻转速度和极化强度,所述铪基铁电薄膜可在700ns内实现翻转,远优于目前主流的微秒级别水准,这为实现铪基铁电薄膜在高速存储方面的应用提供了有力的方法指导。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铁电材料,尤其涉及一种铪基铁电薄膜、铁电电容器及其制备方法


技术介绍

1、随着5g通信技术的发展,人类社会进入了数据爆炸的时代。面对海量的数据处理需求,传统计算机的冯·诺依曼架构面临着存储墙和功耗墙的发展困境。开发新型的计算架构,如存内计算、神经态计算是未来计算机的发展方向。铁电存储器因具有功耗低,耐久性优良,非易失等特点,是这些新型计算架构的良好载体。但是传统的钙钛矿铁电材料,与互补金属氧化物半导体(cmos)技术兼容性差,因此铁电存储器目前仍被限制于70nm技术节点,难于实现高密度存储,与动态随机存取内存(dram)存在较大的技术差距。

2、2011年,namlab团队报道了已商业化的栅介质材料氧化铪的铁电性,再次引发了产业界对铁电存储的研究热潮。区别于传统的钙钛矿铁电材料,铪基铁电材料拥有良好的cmos兼容性,且在纳米尺度下拥有稳定的铁电性能,这为突破铁电存储器的技术瓶颈提供了新的解决方案。然而,铪基铁电材料的极化翻转速度为微秒至数十个微秒的级别,与钙钛矿铁电材料(如锆钛酸铅和钛酸钡)相比,铪基铁电材料的极化翻转速度慢了1-2个数量级。这严重限制了铪基铁电薄膜在超快运算、超快存储中的应用。

3、因此,现有技术还有待于改进和发展。


技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足,本专利技术的目的在于提供一种铪基铁电薄膜、铁电电容器及其制备方法,旨在解决现有铪基铁电薄膜的极化翻转速度较慢的问题。

2、本专利技术的技术方案如下:

3、本专利技术的第一方面,提供一种铪基铁电薄膜,其中,所述铪基铁电薄膜的化学组成为hf1-x-ydxayo2,其中0<x<1,0<y<1,0<x+y<1,d为施主元素,a为受主元素。

4、可选地,d为ta、nb或w。

5、可选地,a为la、y或sc。

6、本专利技术的第二方面,提供一种本专利技术如上所述的铪基铁电薄膜的制备方法,其中,包括步骤:

7、按照hf1-x-ydxayo2中各元素的化学计量比,将hfo2、d的氧化物和a的氧化物进行混合,得到混合粉末;

8、将所述混合粉末进行第一次球磨后,在第一预设温度下预烧第一预设时间,得到预烧后的混合粉末;

9、将所述预烧后的混合粉末进行第二次球磨后,与聚乙烯醇的水溶液搅拌混合,干燥后,置于模具中,施加压力,得到靶材锭片;

10、将所述靶材锭片在第二预设温度下烧结第二预设时间,得到化学组成为hf1-x-ydxayo2的共掺杂靶材;

11、提供衬底,采用所述化学组成为hf1-x-ydxayo2的共掺杂靶材在所述衬底上进行脉冲激光沉积,得到所述铪基铁电薄膜。

12、可选地,所述第一预设温度为1200-1500℃,所述第一预设时间为8-10h;和/或,

13、所述第二预设温度为1200-1500℃,所述第二预设时间为12-20h。

14、可选地,所述第一次球磨采用的球料比为10:1-20:1,所述第一次球磨采用的转速为40-80rpm,所述第一次球磨的时间为8-24h;

15、所述第二次球磨采用的球料比为10:1-20:1,所述第二次球磨采用的转速为40-80rpm,所述第二次球磨的时间为10-24h;

16、所述施加压力时采用的压力为12-20mpa,所述施加压力时保压1-3min。

17、可选地,所述脉冲激光沉积的工艺条件为:

18、温度为600-750℃,氧气气压为10-15pa,激光能量密度为1-1.5j/cm2,激光频率为2-3hz。

19、本专利技术的第三方面,提供一种铁电电容器,其中,所述铁电电容器包括依次层叠设置的衬底、底电极、铁电薄膜以及顶电极;所述铁电薄膜包括本专利技术如上所述的铪基铁电薄膜和/或采用本专利技术如上所述的制备方法制备得到的铁电薄膜。

20、本专利技术的第四方面,提供一种本专利技术如上所述的铁电电容器的制备方法,其中,包括步骤:

21、提供衬底;

22、在所述衬底上形成底电极;

23、在所述底电极上形成铁电薄膜;

24、在所述铁电薄膜上形成顶电极。

25、可选地,所述在所述衬底上形成底电极的步骤具体包括:

26、采用la0.67sr0.33mno3靶材进行脉冲激光沉积,在所述衬底上形成底电极;

27、所述脉冲激光沉积的工艺参数为:

28、温度为700-750℃、氧气气压为10-20pa、激光能量密度为0.85-1.2j/cm2、激光频率为2-3hz。

29、有益效果:本专利技术在铪基铁电薄膜中同时引入施主和受主元素,有效调控了铪基铁电薄膜的缺陷状态,减少了氧空位,减少了氧空位对畴的作用,提升了铪基铁电薄膜的极化翻转速度和极化强度,所述铪基铁电薄膜可在700ns内实现翻转,远优于目前主流的微秒级别水准,这为实现铪基铁电薄膜在高速存储方面的应用提供了有力的方法指导。

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【技术保护点】

1.一种铪基铁电薄膜,其特征在于,所述铪基铁电薄膜的化学组成为

2.根据权利要求1所述的铪基铁电薄膜,其特征在于,D为Ta、Nb或W。

3.根据权利要求1所述的铪基铁电薄膜,其特征在于,A为La、Y或Sc。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的铪基铁电薄膜的制备方法,其特征在于,包括步骤:

5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述第一预设温度为1200-1500℃,所述第一预设时间为8-10h;和/或,

6.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述第一次球磨采用的球料比为10:1-20:1,所述第一次球磨采用的转速为40-80rpm,所述第一次球磨的时间为8-24h;

7.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述脉冲激光沉积的工艺条件为:

8.一种铁电电容器,其特征在于,所述铁电电容器包括依次层叠设置的衬底、底电极、铁电薄膜以及顶电极;所述铁电薄膜包括如权利要求1-3任一项所述的铪基铁电薄膜和/或采用如权利要求4-7任一项所述的制备方法制备得到的铪基铁电薄膜。

9.一种如权利要求8所述的铁电电容器的制备方法,其特征在于,包括步骤:

10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述在所述衬底上形成底电极的步骤具体包括:

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【技术特征摘要】

1.一种铪基铁电薄膜,其特征在于,所述铪基铁电薄膜的化学组成为

2.根据权利要求1所述的铪基铁电薄膜,其特征在于,d为ta、nb或w。

3.根据权利要求1所述的铪基铁电薄膜,其特征在于,a为la、y或sc。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的铪基铁电薄膜的制备方法,其特征在于,包括步骤:

5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述第一预设温度为1200-1500℃,所述第一预设时间为8-10h;和/或,

6.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述第一次球磨采用的球料比为10:1-20:1,所述第一次球...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈祖煌周超
申请(专利权)人:哈尔滨工业大学深圳哈尔滨工业大学深圳科技创新研究院
类型:发明
国别省市:

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