【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油气或vocs废气治理装置，尤其涉及油品储罐呼吸气收集回注装置。
技术介绍
1、根据《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(gb39728-2020),部分原油罐区原油脱水、存储、装卸车工艺未完全实现密闭，因而需对未满足排放标准规范要求的原油罐进行改造，实现全密闭工艺流程，达到vocs零排放。
2、油品储罐呼吸气收集回注装置主要是回收油品储罐呼吸产生的油气或vocs废气，增压后的油气送入外管网或减压后作为原油储罐的密封气。
3、具体的，油罐呼吸产生的气体通过罐顶上部的呼吸阀排放储罐外，然后通过管道阀门等管件对排出储罐外的气体进行收集，来自储罐区的油气冷却后进入油品储罐呼吸气收集回注装置内的缓冲罐，稳压后的油气进入气体增压装置，通过气体增压装置对油气进行加压，加压后的油气再次冷却后进入后续的储气罐，经过稳压、气液分离后的油气送入外管网或减压后作为储罐的密封气适用。
4、目前现有成熟油罐呼吸气治理技术主要有rto、rco、冷凝回收等，这些工艺路线基本能满足油罐呼吸气治理要求，但仍然存在诸多问题。
5、1、油罐呼吸产生的油气，根据生产操作不同分为进油产生的大呼吸和日常温度气压变化和油品本身挥发特性产生的小呼吸。油罐日常大部分时间呼吸气都是气量较小的小呼吸导致的。采用rto、rco技术处理油罐呼吸气，因为收集端需要不间断的持续引风形成负压，导致的呼吸气量的持续增加，虽在后端进行了治理，但增量行为不符合环保治理的底层逻辑和理念，同时油品减量会大大降低经济性。
6、
7、3、rto、rco技术基于油气的燃烧分级，由于呼吸油气属于可燃气体，末端设备进气浓度要控制在lel爆炸下线以下。如操作不当，进气浓度处于lel爆炸下限以上，易造成爆炸，安全风险较高。
8、4、冷凝回收尾气不合格需要配套废气处理设施(活性炭吸附装置)，整体设备投资和运行维护成本高，经济可行性差。且类似原油罐等非成品油罐，呼吸气成分复杂，初冷装置很难将组分全部冷凝回收。深冷装置可以冷凝回收的组分会有所提高，但深冷装置也不能将所有组分全部冷凝回收。而且深冷装置的投资较高。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本技术要解决的技术问题在于克服上述技术问题，提供一种油品储罐呼吸气收集回注装置。
3、(二)技术方案
4、为了解决上述问题，本技术提供了油品储罐呼吸气收集回注装置，包括：气液分离罐、膜分离罐、脱硫剂罐、油气压缩装置、油气储罐；
5、油品储罐的出口端与所述气液分离罐的入口端通过管道连接；
6、所述气液分离罐的下部出口端与油品储罐的入口端通过管道连接；
7、所述气液分离罐的上部出口端与膜分离罐的入口端通过管道连接，所述膜分离罐的出口端与所述脱硫剂罐的入口端通过管道连接，所述脱硫剂罐的出口端与所述油气压缩装置的入口端通过管道连接；
8、所述油气压缩装置的出口端与所述油气储罐的入口端通过管道连接；
9、所述油气储罐的第一出口端与天燃气管网或燃烧炉连接，第二出口端与所述气液分离罐通过管道连接。
10、进一步的，还包括，第一气液换热器；所述第一气液换热器设置于所述气液分离罐的入口端的管道上。
11、进一步的，还包括，第二气液换热器；所述第二气液换热器设置于所述油气储罐的入口端的管道上。
12、进一步的，还包括，第一自动开关阀和第二自动开关阀；
13、所述第一自动开关阀安装在所述第一气液换热器的入口端；
14、所述第一自动开关阀的前端设置汇总管道温度传感器、汇总管道氧含量分析仪及汇总管道压力传感器；
15、所述第一自动开关阀的前端设置紧急排空管道，于所述紧急排空管道上设置第二自动开关阀。
16、进一步的，汇总管道压力传感器设定高报值500pa，低报值200pa。
17、进一步的，还包括，气液分离罐温度计、气液分离罐压力表和气液分离罐液位计，所述气液分离罐温度计、气液分离罐压力表和气液分离罐液位计安装于所述气液分离罐上。
18、进一步的，还包括，油气储罐温度计、油气储罐压力传感器和油气储罐液位计；所述油气储罐温度计、油气储罐压力传感器和油气储罐液位计安装于所述油气储罐上。
19、进一步的，所述油气压缩装置的入口端进入的为重质油气，出口端排出的为由0.2kpa增压至0.5-0.6mpa的重质油气。
20、(三)有益效果
21、本技术的上述技术方案具有如下优点：
22、1、油气冷却降温后转化成的油品可以集中处理，未有副产物处理环节，且回注油品储罐内部的气体会加速罐内气相空间平衡状态的形成，进而缩短并抑制小呼吸现象，实现呼吸气的减量，更加符合环保治理理念，同时增加了生产的经济效益。
23、2、整套处理装置形成闭环处理，未有其他副产物产生，处理后的多余油气可作为燃料补充至燃气管道，节能环保。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.油品储罐呼吸气收集回注装置，其特征在于，包括：气液分离罐、膜分离罐、脱硫剂罐、油气压缩装置、油气储罐；
2.如权利要求1所述的油品储罐呼吸气收集回注装置，其特征在于，还包括，第一气液换热器；所述第一气液换热器设置于所述气液分离罐的入口端的管道上。
3.如权利要求2所述的油品储罐呼吸气收集回注装置，其特征在于，还包括，第二气液换热器；所述第二气液换热器设置于所述油气储罐的入口端的管道上。
4.如权利要求3所述的油品储罐呼吸气收集回注装置，其特征在于，还包括，第一自动开关阀和第二自动开关阀；
5.如权利要求4所述的油品储罐呼吸气收集回注装置，其特征在于，汇总管道压力传感器设定高报值500Pa，低报值200Pa。
6.如权利要求5所述的油品储罐呼吸气收集回注装置，其特征在于，还包括，气液分离罐温度计、气液分离罐压力表和气液分离罐液位计，所述气液分离罐温度计、气液分离罐压力表和气液分离罐液位计安装于所述气液分离罐上。
7.如权利要求6所述的油品储罐呼吸气收集回注装置，其特征在于，还包括，油气储罐温度计、油气储罐压
8.如权利要求7所述的油品储罐呼吸气收集回注装置，其特征在于，所述油气压缩装置的入口端进入的为重质油气，出口端排出的为由0.2KPa增压至0.5-0.6MPa的重质油气。
...【技术特征摘要】
1.油品储罐呼吸气收集回注装置，其特征在于，包括：气液分离罐、膜分离罐、脱硫剂罐、油气压缩装置、油气储罐；
2.如权利要求1所述的油品储罐呼吸气收集回注装置，其特征在于，还包括，第一气液换热器；所述第一气液换热器设置于所述气液分离罐的入口端的管道上。
3.如权利要求2所述的油品储罐呼吸气收集回注装置，其特征在于，还包括，第二气液换热器；所述第二气液换热器设置于所述油气储罐的入口端的管道上。
4.如权利要求3所述的油品储罐呼吸气收集回注装置，其特征在于，还包括，第一自动开关阀和第二自动开关阀；
5.如权利要求4所述的油品储罐呼吸气收集回注装置，其特征在于，汇总管道压力传感器设定高报值50...
【专利技术属性】
技术研发人员：王欢欢，周畅，董晋含，于滨，董军，
申请(专利权)人：辽宁东德恩环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。