一种适用于高自动化组芯辊道线的砂芯托盘制造技术

5、所述防滑件沿第一方向延伸且数量为两个，两个所述防滑件沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔布置，所述定位件位于两个所述防滑件之间。

6、所述防滑件的两端分别延伸至所述水平承载面的沿所述第一方向相对的两个端部。

7、两个所述定位件通过螺钉固定于所述水平承载面上，且两个所述定位件沿所述第一方向正对且间隔布置。

8、所述防滑件粘接于所述水平承载面，所述防滑件为采用pvc材料制成的结构。

9、所述盘体设有沿竖直方向贯穿所述盘体的避让孔。

10、所述避让孔包括第一避让孔与第二避让孔，所述第一避让孔沿水平方向投影为沿所述第一方向延伸的矩形，所述第二避让孔位于所述第一避让孔的一侧且沿水平方向的投影为圆形。

11、所述砂芯托盘设有用于增加所述盘体结构强度的加强件，所述加强件与所述盘体固定连接。

12、所述盘体沿所述第一方向的前端设有减震件。

13、所述砂芯托盘设有用于定位所述砂芯托盘的定位销。

14、由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：

15、1.本技术的砂芯托盘包括盘体，盘体上设置有用于承载砂芯的水平承载面，并于水平承载面上设置有至少两个定位件及防滑件，当砂芯被承载于砂芯托盘时，一方面受定位件的限位作用，限制砂芯朝至少一个方向的位移，另一方面，位于砂芯下方的防滑件通过防滑面与砂芯抵接，大大增强了砂芯与盘体间的摩擦力，以限制砂芯在外力作用下朝其他方向位移，从而确保砂芯稳定放置于砂芯托盘；通过定位件与防滑件的共同作用限制砂芯移动，避免了在砂芯托盘上设置与砂芯形状适配的定位组件，一方面增强了砂芯托盘对于砂芯构件的适用性，使得具备不同结构形状的砂芯构件均可采用本技术的砂芯托盘承载，从而省却了对砂芯托盘改造以承载不同砂芯的操作，提升了砂芯装配运输效率；另一方面，由于本技术的砂芯托盘并未设置数量较多的上凸型定位组件，减少了砂芯拼装时砂芯托盘对砂芯的阻碍，从而提升了砂芯的组装效率。

16、2.作为本技术的一种优选实施方式，将两个防滑件设置为沿与第一方向垂直的第二方向间隔布置，使得防滑件均布于水平承载面之上，有效减少砂芯构件过小所导致的砂芯无法与防滑件接触的概率，确保防滑件能够对砂芯起到限位作用；将定位件置于两个防滑件之间，当砂芯与定位件抵接时，尽可能使砂芯同时接触到位于定位件两端的防滑件，以增强防滑件对砂芯的限位作用，提升砂芯在砂芯托盘上放置的稳固性。

17、3.作为本技术的一种优选实施方式，防滑件的两端分别延伸至水平承载面的沿第一方向相对的两个端部。增加了防滑件沿第一方向延伸的长度，确保砂芯无论位于水平承载面沿第一方向任意位置均可与防滑件保持接触，为砂芯托盘稳定承载砂芯提供了保障。

18、4.作为本技术的一种优选实施方式，两个定位件通过螺钉固定于水平承载面上，且两个定位件沿第一方向正对且间隔布置。通过螺钉固定定位件的定位方式更加方便，有助于提升托盘的组装效率，当托盘上的砂芯有对位拼装需求时，定位件沿第一方向正对使得砂芯抵靠于定位件后处于沿第一方向的正对位置，省却了进行砂芯拼装时精准对位砂芯的操作，有助于提升砂芯的组装效率。

19、5.作为本技术的一种优选实施方式，盘体设有沿竖直方向贯穿盘体的避让孔。通过设置避让孔，一方面为砂芯拼装时机械臂或人工操作提供了工作空间，有助于降低操作局限性，便于砂芯拼装；另一方面，通过设置避让孔，有助于减轻砂芯托盘重量，节省砂芯托盘的制造成本的同时还有助于砂芯托盘的轻量化，从而提升砂芯托盘在辊道线上移动的顺畅性。