【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电气设备检测，特别是一种六氟化硫设备故障特征四组分光学检测装置及六氟化硫设备故障特征四组分光学检测方法。
技术介绍
1、sf6设备是输变电系统中的关键设备，曾多次发生故障导致非计划性停电，造成巨大经济损失且危害社会安全。sf6设备的故障绝大多数是由于内部缺陷产生放电和过热累积发展，从而造成设备击穿。不停电状态下，检测sf6气体特征组分就可以有效发现sf6电气设备的潜伏性故障。经过对运行设备检测经验积累、大量调研并文献检索表明，co2、so2f2、sof2和cf4(国家、行业标准中明确的设备故障特征组分)均属于关键故障特征组分，现有的氦离子色谱检测技术可以检测四种组分，但操作繁琐，预热稳定时间很长，且需要伴随载气钢瓶，不能实现便携性。
2、而光学方法具有灵敏度高，稳定性好，使用寿命长的优点，无需采气带回实验室或带仪器钢瓶一起至现场进行检测，用于现场检修性试验。因此，需要本专利技术提供一种便携式六氟化硫设备故障特征四组分光学检测方法及装置，实现现场不停电准确检测四种组分，预警sf6设备内部电故障和热故障。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术问题，提出了本专利技术。
2、本专利技术目的是提供一种六氟化硫设备故障特征四组分光学检测方法及装置。
3、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种六氟化硫设备故障特征四组分光学检测方法，其包括在启动检测前，新建记录并创建一个记录存储空间，确认气路连接正常，打开调节阀；开始检测，置换残留气体
4、作为本专利技术六氟化硫设备故障特征四组分光学检测方法的一种优选方案，其中：在检测前开启气体预处理系统，进入预热状态一定时间以后进入正常测量状态；此时需满足通气流量值，若不满足，则通过调节阀进行调整并稳定。
5、作为本专利技术六氟化硫设备故障特征四组分光学检测方法的一种优选方案，其中：检测气体包括cf4、co2、sof2、so2f2；在检测之前或检测之后，通过空气或纯sf6气体进行校准，并根据不同的载气类别来切换当前所使用的的校准气体类别；所述校准包括自动模式和手动模式，在自动模式下，除流量调节动作干预外，系统根据设定的时间进行自动操作；在手动模式下，校准过程则需要操作人员根据数据结果进行判断处理。
6、作为本专利技术六氟化硫设备故障特征四组分光学检测方法的一种优选方案，其中：所述自动模式下，若载气名称为sf6气体，通入的sf6气体的流量应为500ml/min±20ml，且稳定；当选择载气为零气，也即空气时，系统根据设定好的流量对空气进行抽气，以满足校准要求；当流量满足要求时，系统根据设定进行通气保持和数据判断，当满足要求后，执行校准处理。
7、作为本专利技术六氟化硫设备故障特征四组分光学检测方法的一种优选方案，其中：所述手动模式下，校准的操作步骤包括对组分数据结果进行主观观察与判断，确认稳定并开始校准；校准结束后，保持通气状态，再次观察与判断组分数据；稳定后进行零位采集处理。
8、作为本专利技术六氟化硫设备故障特征四组分光学检测方法的一种优选方案，其中：在所述采零时，若通过sf6气体采零操作，则确认气路的连接并打开面板调节阀，以调节流量为系统规定的流量范围且稳定；若通过空气采零操作时，启动泵辅助，具体为切换气路并启动内置泵按预先设定的流量将空气抽入仪器；在流量稳定后，人为观察组分数据，稳定后，进行采零处理；若采零为手动模式，则在确认各组分数据稳定后进行采零操作，所述采零操作包括单独选择采零，或所有组分统一采零。
9、作为本专利技术六氟化硫设备故障特征四组分光学检测方法的一种优选方案，其中：当因出厂时间、远距离的不平稳运输或环境大幅度变化因素的累积造成偏差时，需要对仪器进行校正，此时需要标定；所述标定为两点标定，具体为零点标定和量程点标定；在所述标定时要求纯sf6标气和相应组分量程80％的标气，进行所述零点标定时，只能使用纯sf6标气，标气值默认为0ppm；进行所述量程标定时，标气值默认为相应组分量程的80％；当确认组分标气使用的标气值后，调节面板的调节阀，通入规定流量的标气，观察对应组分的数据，当该组分的数据数值波动小，进入稳定后，执行量程标定。
10、作为本专利技术六氟化硫设备故障特征四组分光学检测方法的一种优选方案，其中：针对检测组分设定报警值，所述报警值的下限为0；设定组分的报警上限并保存，当组分的测量值超出所述报警上限，发出告警，当设定值为0时，表示该组分取消报警功能。
11、为解决上述技术问题，本专利技术还提供如下技术方案：一种六氟化硫设备故障特征四组分光学检测装置，其包括六氟化硫设备故障特征四组分光学检测方法；以及检测模块，用于六氟化硫设备的气体检测，通过对传感器进行控制来完成检测；所述传感器采集的气体包括cf4、co2、sof2、so2f2；专家诊断模块，用于对检测的数据进行专家诊断和对故障类型进行判断；数据管理模块，用于对检测的历史数据进行管理，通过时间来对历史数据进行筛选。
12、作为本专利技术六氟化硫设备故障特征四组分光学检测装置的一种优选方案，其中：所述专家诊断模块显示sf6特征组分数值，并对不同传感器进行标定；传感器获得六氟化硫设备电气设备在不同时段的多种特征分解产物的浓度含量，根据相邻两次的检测结果得到的特征分解产物浓度含量c(x)、特征分解产物浓度含量变化差值△(x)，其中，x表示具体特征分解产物；根据c(x)、△(x)及二者比值对六氟化硫电气设备故障类型进行区分；对于每一类具体故障类型，进一步根据h2s和so2两种特征分解产物浓度含量范围对故障严重程度进行区分，并将每类故障的严重程度进行两个等级划分。
13、本专利技术的有益效果为：本专利技术提供一种便携式六氟化硫设备故障特征四组分光学检测方法及装置，实现现场不停电准确检测四种组分，预警sf6设备内部电故障和热故障。
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1.一种六氟化硫设备故障特征四组分光学检测方法，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的六氟化硫设备故障特征四组分光学检测方法，其特征在于：在检测前开启气体预处理系统，进入预热状态一定时间以后进入正常测量状态；此时需满足通气流量值，若不满足，则通过调节阀进行调整并稳定。
3.如权利要求2所述的六氟化硫设备故障特征四组分光学检测方法，其特征在于：检测气体包括CF4、CO2、SOF2、SO2F2；
4.如权利要求3所述的六氟化硫设备故障特征四组分光学检测方法，其特征在于：所述自动模式下，若载气名称为SF6气体，通入的SF6气体的流量应为500mL/min±20mL，且稳定；
5.如权利要求4所述的六氟化硫设备故障特征四组分光学检测方法，其特征在于：所述手动模式下，校准的操作步骤包括，
6.如权利要求5所述的六氟化硫设备故障特征四组分光学检测方法，其特征在于：在所述采零时，若通过SF6气体采零操作，则确认气路的连接并打开面板调节阀，以调节流量为系统规定的流量范围且稳定；若通过空气采零操作时，启动泵辅助，具体为切换气路并启动内
7.如权利要求6所述的六氟化硫设备故障特征四组分光学检测方法，其特征在于：当因时间老化、远距离的不平稳运输或环境变化因素的累积造成偏差时，需进行校正，此时需要标定；所述标定为两点标定，具体为零点标定和量程点标定；
8.如权利要求7所述的六氟化硫设备故障特征四组分光学检测方法，其特征在于：针对检测组分设定报警值，所述报警值的下限为0；
9.一种六氟化硫设备故障特征四组分光学检测装置，其特征在于：包括权利要求1～8任一所述的六氟化硫设备故障特征四组分光学检测方法；以及，
10.如权利要求9所述的六氟化硫设备故障特征四组分光学检测装置，其特征在于：所述专家诊断模块显示SF6特征组分数值，并对不同传感器进行标定；传感器获得六氟化硫设备电气设备在不同时段的多种特征分解产物的浓度含量，根据相邻两次的检测结果得到的特征分解产物浓度含量c(X)、特征分解产物浓度含量变化差值△(X)，其中，X表示具体特征分解产物；
...【技术特征摘要】
1.一种六氟化硫设备故障特征四组分光学检测方法，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的六氟化硫设备故障特征四组分光学检测方法，其特征在于：在检测前开启气体预处理系统，进入预热状态一定时间以后进入正常测量状态；此时需满足通气流量值，若不满足，则通过调节阀进行调整并稳定。
3.如权利要求2所述的六氟化硫设备故障特征四组分光学检测方法，其特征在于：检测气体包括cf4、co2、sof2、so2f2；
4.如权利要求3所述的六氟化硫设备故障特征四组分光学检测方法，其特征在于：所述自动模式下，若载气名称为sf6气体，通入的sf6气体的流量应为500ml/min±20ml，且稳定；
5.如权利要求4所述的六氟化硫设备故障特征四组分光学检测方法，其特征在于：所述手动模式下，校准的操作步骤包括，
6.如权利要求5所述的六氟化硫设备故障特征四组分光学检测方法，其特征在于：在所述采零时，若通过sf6气体采零操作，则确认气路的连接并打开面板调节阀，以调节流量为系统规定的流量范围且稳定；若通过空气采零操作时，启动泵辅助，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张英，王明伟，余鹏程，
申请(专利权)人：贵州电网有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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