【技术实现步骤摘要】
本技术涉及夹具，具体为一种电气自动化夹具。
技术介绍
1、夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，管件在抛光、喷涂和焊接等过程中，需要用到相应夹具进行定位。
2、目前管件材料的夹具大多采用外部接触夹持定位，存在夹持遮挡，需要二次加工，造成管件加工效率低，无法保证一次完成，不利于使用，对此为了解决上述提出的问题，本技术提出一种电气自动化夹具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电气自动化夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电气自动化夹具，包括加工台，所述加工台上设有夹紧机构，所述夹紧机构均包括可拆卸安装于加工台下端侧壁上的步进电机，所述步进电机的输出端依次固定安装有多个主动皮带盘；
3、所述夹紧机构还包括加工台上多个等距设置的夹紧组件，所述夹紧组件均包括活动穿过加工台的第一转轴，所述第一转轴的下端均固定安装有从动皮带轮，所述从动皮带轮分别通过皮带与主动皮带盘连接，所述第一转轴的上端安装有两个第一齿轮；
4、所述夹紧机构还包括位于第一转轴上端的固定管，所述固定管上端设有多个以圆心阵列设置的上u型支架，所述固定管下端设有多个以圆心阵列设置的下u型支架，两个所述第一齿轮分别位于上u型支架和下u型支架阵列圆心处，所述上u型支架和下u型支架之间均设有阵列分布的第二齿轮，且第二齿轮均对应与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮上均固定连接有第二转轴，所述第
5、优选的，所述下u型支架的端部均设有安装块，且安装块均通过锁紧螺栓与加工台可拆卸安装。
6、优选的，所述加工台上等距设有多个放置槽，且夹紧组件对应放置槽中心位置设置。
7、优选的，所述第一转轴与固定管之间通过轴承连接。
8、优选的，所述第二转轴的下端与上u型支架和下u型支架下端横杆通过轴承转动连接。
9、优选的，位于所述上u型支架和下u型支架上的抵压杆均以固定管为圆心阵列分布，所述抵压头采用圆柱结构设置，且抵压头外部设有防滑颗粒。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用夹紧机构，通过步进电机带动多个夹紧组件同步夹持，并且夹紧组件上的第一齿轮带动上下两组多个第二齿轮同步转动，实现第二齿轮上的第二转轴和抵压杆同步转动，扩大和缩小口径，进行管件内部抵压夹持，避免外部夹持遮挡管件，避免遮挡位置的二次加工，提高了加工效率；并且采用上下两组抵压杆和抵压头保证管件内部抵压夹持的稳定性，便于使用。
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1.一种电气自动化夹具，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）上设有夹紧机构（2），所述夹紧机构（2）均包括可拆卸安装于加工台（1）下端侧壁上的步进电机（21），所述步进电机（21）的输出端依次固定安装有多个主动皮带盘（22）；
2.根据权利要求1所述的一种电气自动化夹具，其特征在于：所述下U型支架（2322）的端部均设有安装块（23221），且安装块（23221）均通过锁紧螺栓与加工台（1）可拆卸安装。
3.根据权利要求1所述的一种电气自动化夹具，其特征在于：所述加工台（1）上等距设有多个放置槽（11），且夹紧组件（23）对应放置槽（11）中心位置设置。
4.根据权利要求1所述的一种电气自动化夹具，其特征在于：所述第一转轴（231）与固定管（232）之间通过轴承连接。
5.根据权利要求1所述的一种电气自动化夹具，其特征在于：所述第二转轴（2341）的下端与上U型支架（2321）和下U型支架（2322）下端横杆通过轴承转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种电气自动化夹具，其特征在于：位于所述上U型支架（2321
...【技术特征摘要】
1.一种电气自动化夹具，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）上设有夹紧机构（2），所述夹紧机构（2）均包括可拆卸安装于加工台（1）下端侧壁上的步进电机（21），所述步进电机（21）的输出端依次固定安装有多个主动皮带盘（22）；
2.根据权利要求1所述的一种电气自动化夹具，其特征在于：所述下u型支架（2322）的端部均设有安装块（23221），且安装块（23221）均通过锁紧螺栓与加工台（1）可拆卸安装。
3.根据权利要求1所述的一种电气自动化夹具，其特征在于：所述加工台（1）上等距设有多个放置槽（11），且夹紧组件（23）对应放置槽（11...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：陕西友逸华兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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