【技术实现步骤摘要】
本技术涉及表面处理，具体为一种高精度铝模表面处理装置。
技术介绍
1、铝是一种金属元素，由于材质较轻，因此可作为合金的主要材料进行广泛使用，而铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，在使用时需要先进行表面处理，在处理后才能投入使用；
2、而由于铝的硬度较低，像喷砂等方法并不适用铝模，如对铝模进行喷砂的话，铁砂锋利的棱角会在模具表面形成一道道痕迹，使得制品表面容易产生拔模拉伤，破坏制品表面的美观，因此一般来说可使用镜面抛光的方式进行表面处理，但是在镜面抛光时若周围位置镜面抛光不充分，则也易直接影响铝模板的品质。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高精度铝模表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出在镜面抛光时若周围位置镜面抛光不充分，则也易直接影响铝模板的品质的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度铝模表面处理装置，包括底板，所述底板顶端的两侧均固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端固定有顶板，所述顶板的底端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端连接有活动板，所述活动板的顶端安装有电机，所述电机的底端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有外齿端，所述外齿端的内部安装有调节柱，所述调节柱的底端安装有连接板，所述连接板底端的一侧安装有抛光块。
3、优选的，所述第一支撑杆关于底板的垂直中轴线呈对称分布，所述第一伸缩杆关于活动板的垂直中轴线呈对称分布。
4、优选的，所述外齿端和主动齿
5、优选的，所述底板的顶端安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端安装有工作台，所述工作台内部的两侧开设有开孔，所述开孔的内部安插有挡板，所述挡板的底端安装有连接块，所述底板顶端位于第二支撑杆的一侧安装有安装座，所述安装座内部的底端安装有第二伸缩杆。
6、优选的，所述第二伸缩杆在连接块的底端分布有两组，所述开孔关于工作台的垂直中轴线呈对称分布。
7、优选的，一个所述第一支撑杆的一侧安装有加热箱，所述加热箱内部的一侧安装有第二风机，所述第二风机的一侧设有加热管，所述加热箱的一侧安装有第一出气嘴，另一个所述第一支撑杆的一侧安装有冷却箱，所述冷却箱内部的一侧安装有上第一风机，所述冷却箱的一端安装有排水口，所述冷却箱的一侧安装有第二出气嘴，所述第一风机的一侧设有汇流板，所述汇流板的内部开设有汇流孔，所述汇流板的顶端和底端均安装有安装板，所述汇流板的一侧设有冷却辊。
8、优选的，所述冷却辊在冷却箱的内部分布有两组，所述汇流孔在汇流板的内部呈均匀分布，所述安装板关于汇流板的水平中轴线呈对称分布。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种高精度铝模表面处理装置不仅提高了该高精度铝模表面处理装置的冲充分处理能力，也同时提高了该高精度铝模表面处理装置的侧方位防护能力和温度处理能力；
10、(1)通过把第一支撑杆固定在底板的顶端，然后把顶板固定在第一支撑杆的顶端，把第一伸缩杆安装在顶板的底端，在第一伸缩杆工作时可带动活动板上下移动，此时抛光块可接触到达工作台的上方，然后让电机工作后可先带动主动齿轮转动，而主动齿轮和外齿端之间相互啮合，因此调节柱转动后可带动底部的连接板相应转动，因此抛光块可对铝模表面进行镜面打磨抛光，而抛光块位于连接板底端的一侧，因此增大了运动半径，提高了工作面积；
11、(2)通过在就进行表面处理时，把铝模板放置在工作台的上方，而工作台内部的两侧开设了开孔，该开孔用于挡板的安插，在第二伸缩杆工作后可推动连接块上移，此时连接块会推动挡板上移，让挡板穿出开孔，根据铝膜板的厚度可调整挡板的漏出面积，提高了便利性；
12、(3)通过在加热管和第二风机工作时，形成热气流，该热气流会经过第一出气嘴吹出，起到烘干干燥的目的，而后让第一风机工作后，在冷却辊的内部有冷却水，因此可形成冷气流，然后在第二出气嘴的位置吹出，可进行冷却工作，降低铝模板因热量过高而发生的形变质变问题，在分开设计下也方便了温度调节的效果。
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1.一种高精度铝模表面处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的两侧均固定有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)的顶端固定有顶板(11)，所述顶板(11)的底端安装有第一伸缩杆(12)，所述第一伸缩杆(12)的底端连接有活动板(17)，所述活动板(17)的顶端安装有电机(14)，所述电机(14)的底端连接有主动齿轮(23)，所述主动齿轮(23)的一侧啮合有外齿端(16)，所述外齿端(16)的内部安装有调节柱(15)，所述调节柱(15)的底端安装有连接板(13)，所述连接板(13)底端的一侧安装有抛光块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度铝模表面处理装置，其特征在于：所述第一支撑杆(2)关于底板(1)的垂直中轴线呈对称分布，所述第一伸缩杆(12)关于活动板(17)的垂直中轴线呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种高精度铝模表面处理装置，其特征在于：所述外齿端(16)和主动齿轮(23)之间相互啮合，所述电机(14)的输出端和主动齿轮(23)之间形成传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高精度铝模表面处理装置，其特征
5.根据权利要求4所述的一种高精度铝模表面处理装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(29)在连接块(30)的底端分布有两组，所述开孔(26)关于工作台(5)的垂直中轴线呈对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种高精度铝模表面处理装置，其特征在于：一个所述第一支撑杆(2)的一侧安装有加热箱(21)，所述加热箱(21)内部的一侧安装有第二风机(19)，所述第二风机(19)的一侧设有加热管(20)，所述加热箱(21)的一侧安装有第一出气嘴(3)，另一个所述第一支撑杆(2)的一侧安装有冷却箱(7)，所述冷却箱(7)内部的一侧安装有上第一风机(10)，所述冷却箱(7)的一端安装有排水口(22)，所述冷却箱(7)的一侧安装有第二出气嘴(6)，所述第一风机(10)的一侧设有汇流板(9)，所述汇流板(9)的内部开设有汇流孔(24)，所述汇流板(9)的顶端和底端均安装有安装板(25)，所述汇流板(9)的一侧设有冷却辊(8)。
7.根据权利要求6所述的一种高精度铝模表面处理装置，其特征在于：所述冷却辊(8)在冷却箱(7)的内部分布有两组，所述汇流孔(24)在汇流板(9)的内部呈均匀分布，所述安装板(25)关于汇流板(9)的水平中轴线呈对称分布。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度铝模表面处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的两侧均固定有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)的顶端固定有顶板(11)，所述顶板(11)的底端安装有第一伸缩杆(12)，所述第一伸缩杆(12)的底端连接有活动板(17)，所述活动板(17)的顶端安装有电机(14)，所述电机(14)的底端连接有主动齿轮(23)，所述主动齿轮(23)的一侧啮合有外齿端(16)，所述外齿端(16)的内部安装有调节柱(15)，所述调节柱(15)的底端安装有连接板(13)，所述连接板(13)底端的一侧安装有抛光块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度铝模表面处理装置，其特征在于：所述第一支撑杆(2)关于底板(1)的垂直中轴线呈对称分布，所述第一伸缩杆(12)关于活动板(17)的垂直中轴线呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种高精度铝模表面处理装置，其特征在于：所述外齿端(16)和主动齿轮(23)之间相互啮合，所述电机(14)的输出端和主动齿轮(23)之间形成传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高精度铝模表面处理装置，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有第二支撑杆(4)，所述第二支撑杆(4)的顶端安装有工作台(5)，所述工作台(5)内部的两侧开设有开孔(26)，所述开孔(26)的内部安插有挡板(27)，所述挡板(27)的底端安装有连...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁周庆，
申请(专利权)人：湖北华震聚诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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