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一种切割机制造技术

技术编号:41092355 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-25 13:52
本发明专利技术涉及建筑施工设备技术领域,公开了一种切割机,其中切割机,包括切割机本体以及设置于所述切割机本体内腔两端和两侧顶部的承重板,以及设置于所述切割机本体上方的切割机构,设置于所述切割机本体内腔的固定部件,设置于所述切割机本体顶部一侧的卸板部件。该切割机,通过一组自动移动的横向夹板和多组手动移动的竖向夹板的设置,可在对板材切割时进行固定,确保板材在切割机中的位置准确且稳定,这样可以消除误差和偏移,确保切割线的精度和一致性,从而产生准确的切割结果,同时确保板材在切割过程中始终保持正确的位置和方向,避免了由于板材移动导致的切割误差和浪费,这样可以提高材料利用率,降低成本和资源浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工设备,尤其涉及一种切割机


技术介绍

1、建筑施工是指根据设计图纸和施工方案,在指定的施工场地上进行建筑物的实际建造过程,在建筑施工时需要使用各种专业机械设备,用于提高施工效率、保障工程质量和安全。

2、切割机是一种常见的建筑施工设备,用于切割和加工各种建筑材料,切割机可以根据不同的切割原理和材料特点分为多种类型,有小型的切割机、板材切割机、钢筋切割机以及木材切割机等。

3、目前板材切割机在实际的使用时,本专利技术人发现至少还存在以下不足:1)、目前的板材切割机在板材切割时没有对板材限位固定,使得在切割过程中板材可能会出现移动或晃动,导致切割位置不准确,这会造成切割线不直或不平行,影响板材的拼接和组装;

4、2)、容易导致板材在切割过程中移动,造成切割线不准确,可能需要重新进行切割,从而浪费板材资源;

5、3)、由于没有限位固定板材,这需要操作人员在切割过程中花费更多的时间和精力来保持板材的稳定和位置,降低了切割效率。


技术实现思路

1、鉴于上述现有切割机在板材切割时没有对板材限位固定,使得在切割过程中板材可能会出现移动或晃动,导致切割位置不准确,这会造成切割线不直或不平行的问题,提出了本专利技术。

2、因此,本专利技术目的是提供一种切割机,其目的在于:确保板材在切割机中的位置准确且稳定,这样可以消除误差和偏移,确保切割线的精度和一致性,从而产生准确的切割结果。

3、为解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种切割机,包括切割机本体以及设置于所述切割机本体内腔两端和两侧顶部的承重板,以及设置于所述切割机本体上方的切割机构,设置于所述切割机本体内腔的固定部件,设置于所述切割机本体顶部一侧的卸板部件,以及设置于所述固定部件内腔底部的清洁部件;

4、所述固定部件包括设置于所述切割机本体内腔的横向固定组件和竖向固定组件,所述横向固定组件包括设置于所述切割机本体顶部的安装腔,设置于所述安装腔内腔两侧的螺纹杆一,且螺纹杆一的一端延伸至切割机本体的外部,设置于所述承重板顶部的横向通口,且横向通口贯穿承重板,设置于所述螺纹杆一表面的内螺纹套块一,设置于所述内螺纹套块一顶部的连接块一,且连接块一通过横向通口贯穿承重板,设置于所述连接块一顶部的横向夹板,以及设置于所述切割机本体一侧的电机,且电机的输出端和螺纹杆一位于切割机本体外部的一端相互连接。

5、作为本专利技术所述切割机的一种优选方案,其中:所述竖向固定组件包括设置于所述安装腔内腔两端螺纹杆一下方的多组螺纹杆二,且螺纹杆二的一端延伸至切割机本体的外部,设置于所述承重板顶部的多组竖向通口,且竖向通口贯穿承重板,多组所述竖向通口和横向通口相互垂直并连通,设置于所述螺纹杆二表面的内螺纹套块二,设置于所述内螺纹套块二顶部的连接块二,且连接块二通过竖向通口贯穿承重板,设置于所述连接块二顶部的竖向夹板。

6、作为本专利技术所述切割机的一种优选方案,其中:所述卸板部件包括设置于所述切割机本体顶部一侧的安装仓,设置于所述安装腔一侧顶部的移出口,且移出口贯穿切割机本体,设置于所述安装仓顶部和底部一侧的滑动通口,且滑动通口和安装仓内腔相互连通,设置于所述切割机本体顶部一侧滑动通口下方的连通口,且连通口和移出口相互连通,设置于所述滑动通口内侧的挡板,所述挡板的顶端延伸至安装仓外部,且挡板的底端通过连通口延伸至移出口的内腔,设置于所述安装仓顶部两端的电动推杆,且电动推杆的输出端延伸至安装仓内腔,所述电动推杆的输出端和挡板的两端相互连接,设置于所述切割机本体一侧底部的三角形撑板,以及设置于所述安装仓上的擦拭组件。

7、作为本专利技术所述切割机的一种优选方案,其中:所述擦拭组件包括设置于所述安装仓顶部一侧的多组限制杆,且限制杆滑动贯穿安装仓,设置于所述限制杆底部的连接底板,设置于所述连接底板底部的擦拭海绵条,设置于所述限制杆位于安装仓内腔表面的阻挡块,设置于所述限制杆位于安装仓内腔表面的弹簧,且弹簧位于阻挡块的上方。

8、作为本专利技术所述切割机的一种优选方案,其中:所述清洁部件包括设置于所述安装腔内腔两端的清扫组件,以及设置于所述安装腔内腔底部的清洁组件。

9、作为本专利技术所述切割机的一种优选方案,其中:所述清扫组件包括设置于所述安装腔内腔两端顶部的滑槽,设置于所述滑槽内侧的滑动块,设置于两组所述滑动块相互靠近一端的安装连板,设置于所述安装连板底部的清扫毛刷,以及设置于所述安装连板一侧的l型连板,且l型连板的一端和横向夹板顶端相互连接。

10、作为本专利技术所述切割机的一种优选方案,其中:所述清洁组件包括设置于所述安装腔内腔两侧螺纹杆二下方的往复丝杆,且往复丝杆的一端延伸至切割机本体的外部,设置于所述往复丝杆表面的内螺纹套块三,设置于所述内螺纹套块三底部的清洁刮板,设置于所述往复丝杆和螺纹杆一位于切割机本体外部一端表面的齿轮,且两组所述齿轮相互啮合。

11、作为本专利技术所述切割机的一种优选方案,其中:所述清洁组件还包括设置于所述安装腔底部两侧的落料槽口,设置于所述切割机本体底部两侧落料槽口下方的收集仓。

12、作为本专利技术所述切割机的一种优选方案,其中:所述安装腔内腔两侧螺纹杆一的下方固定连接有定位滑杆,设置于所述定位滑杆表面的定位滑块,且定位滑块的底部和清洁刮板顶部相互连接。

13、本专利技术的有益效果:

14、1、本专利技术,通过一组自动移动的横向夹板和多组手动移动的竖向夹板的设置,可在对板材切割时进行固定,确保板材在切割机中的位置准确且稳定,这样可以消除误差和偏移,确保切割线的精度和一致性,从而产生准确的切割结果,同时确保板材在切割过程中始终保持正确的位置和方向,避免了由于板材移动导致的切割误差和浪费,这样可以提高材料利用率,降低成本和资源浪费,也可以使操作人员的工作更加简化和便捷,同时一组横向夹板和多组竖向夹板的相互配合,可对不同规格的板材进行限制固定,提高该切割机的灵活性和适应性。

15、2、本专利技术,通过横向夹板将承重板上切割完成后的板材自动的顶出操作,使得操作人员无需亲自去移除切割完成的板材,减少了操作的复杂性和难度,这样可以降低操作人员的负担,减少人为因素带来的错误和风险,同时省去了人工取出板材的中间步骤,简化了操作流程。这可以减少出错的可能性,确保切割后的板材顺利地离开切割区域,更方便进行下一步的后续工作,提高工作效率。

16、3、本专利技术,当切割后的板材从移出口移出切割机本体内到三角形撑板上的同时会经过擦拭海绵条,然后可去除板材切割过程中产生的灰尘、碎屑和其他污物,保持板材表面的清洁,这可以防止这些杂质附着在板材表面,提高产品质量,确保切割后的板材没有污点和瑕疵。

17、4、本专利技术,通过清扫组件和清洁组件的设置,每当对切割完成的板材顶出操作时,可自动的带动清扫毛刷和清洁刮板移动,当清扫毛刷移动时对承重板表面的碎屑等清扫到安装腔内腔底部存放,然后当清洁刮板移动时可使得安装腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种切割机,包括切割机本体(1)以及设置于所述切割机本体(1)内腔两端和两侧顶部的承重板(2),以及设置于所述切割机本体(1)上方的切割机构(3),其特征在于:设置于所述切割机本体(1)内腔的固定部件(4),设置于所述切割机本体(1)顶部一侧的卸板部件(5),以及设置于所述固定部件(4)内腔底部的清洁部件(6);

2.根据权利要求1所述的切割机,其特征在于:所述竖向固定组件(42)包括设置于所述安装腔(411)内腔两端螺纹杆一(413)下方的多组螺纹杆二(422),且螺纹杆二(422)的一端延伸至切割机本体(1)的外部,设置于所述承重板(2)顶部的多组竖向通口(421),且竖向通口(421)贯穿承重板(2),多组所述竖向通口(421)和横向通口(412)相互垂直并连通,设置于所述螺纹杆二(422)表面的内螺纹套块二(425),设置于所述内螺纹套块二(425)顶部的连接块二(423),且连接块二(423)通过竖向通口(421)贯穿承重板(2),设置于所述连接块二(423)顶部的竖向夹板(424)。

3.根据权利要求2所述的切割机,其特征在于:所述卸板部件(5)包括设置于所述切割机本体(1)顶部一侧的安装仓(51),设置于所述安装腔(411)一侧顶部的移出口(54),且移出口(54)贯穿切割机本体(1),设置于所述安装仓(51)顶部和底部一侧的滑动通口(56),且滑动通口(56)和安装仓(51)内腔相互连通,设置于所述切割机本体(1)顶部一侧滑动通口(56)下方的连通口(55),且连通口(55)和移出口(54)相互连通,设置于所述滑动通口(56)内侧的挡板(53),所述挡板(53)的顶端延伸至安装仓(51)外部,且挡板(53)的底端通过连通口(55)延伸至移出口(54)的内腔,设置于所述安装仓(51)顶部两端的电动推杆(52),且电动推杆(52)的输出端延伸至安装仓(51)内腔,所述电动推杆(52)的输出端和挡板(53)的两端相互连接,设置于所述切割机本体(1)一侧底部的三角形撑板(57),以及设置于所述安装仓(51)上的擦拭组件(58)。

4.根据权利要求3所述的切割机,其特征在于:所述擦拭组件(58)包括设置于所述安装仓(51)顶部一侧的多组限制杆(581),且限制杆(581)滑动贯穿安装仓(51),设置于所述限制杆(581)底部的连接底板(584),设置于所述连接底板(584)底部的擦拭海绵条(585),设置于所述限制杆(581)位于安装仓(51)内腔表面的阻挡块(583),设置于所述限制杆(581)位于安装仓(51)内腔表面的弹簧(582),且弹簧(582)位于阻挡块(583)的上方。

5.根据权利要求4所述的切割机,其特征在于:所述清洁部件(6)包括设置于所述安装腔(411)内腔两端的清扫组件(61),以及设置于所述安装腔(411)内腔底部的清洁组件(62)。

6.根据权利要求5所述的切割机,其特征在于:所述清扫组件(61)包括设置于所述安装腔(411)内腔两端顶部的滑槽(611),设置于所述滑槽(611)内侧的滑动块(612),设置于两组所述滑动块(612)相互靠近一端的安装连板(613),设置于所述安装连板(613)底部的清扫毛刷(615),以及设置于所述安装连板(613)一侧的L型连板(614),且L型连板(614)的一端和横向夹板(416)顶端相互连接。

7.根据权利要求6所述的切割机,其特征在于:所述清洁组件(62)包括设置于所述安装腔(411)内腔两侧螺纹杆二(422)下方的往复丝杆(621),且往复丝杆(621)的一端延伸至切割机本体(1)的外部,设置于所述往复丝杆(621)表面的内螺纹套块三(623),设置于所述内螺纹套块三(623)底部的清洁刮板(624),设置于所述往复丝杆(621)和螺纹杆一(413)位于切割机本体(1)外部一端表面的齿轮(622),且两组所述齿轮(622)相互啮合。

8.根据权利要求7所述的切割机,其特征在于:所述清洁组件(62)还包括设置于所述安装腔(411)底部两侧的落料槽口(627),设置于所述切割机本体(1)底部两侧落料槽口(627)下方的收集仓(628)。

9.根据权利要求8所述的切割机,其特征在于:所述安装腔(411)内腔两侧螺纹杆一(413)的下方固定连接有定位滑杆(625),设置于所述定位滑杆(625)表面的定位滑块(626),且定位滑块(626)的底部和清洁刮板(624)顶部相互连接。

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【技术特征摘要】

1.一种切割机,包括切割机本体(1)以及设置于所述切割机本体(1)内腔两端和两侧顶部的承重板(2),以及设置于所述切割机本体(1)上方的切割机构(3),其特征在于:设置于所述切割机本体(1)内腔的固定部件(4),设置于所述切割机本体(1)顶部一侧的卸板部件(5),以及设置于所述固定部件(4)内腔底部的清洁部件(6);

2.根据权利要求1所述的切割机,其特征在于:所述竖向固定组件(42)包括设置于所述安装腔(411)内腔两端螺纹杆一(413)下方的多组螺纹杆二(422),且螺纹杆二(422)的一端延伸至切割机本体(1)的外部,设置于所述承重板(2)顶部的多组竖向通口(421),且竖向通口(421)贯穿承重板(2),多组所述竖向通口(421)和横向通口(412)相互垂直并连通,设置于所述螺纹杆二(422)表面的内螺纹套块二(425),设置于所述内螺纹套块二(425)顶部的连接块二(423),且连接块二(423)通过竖向通口(421)贯穿承重板(2),设置于所述连接块二(423)顶部的竖向夹板(424)。

3.根据权利要求2所述的切割机,其特征在于:所述卸板部件(5)包括设置于所述切割机本体(1)顶部一侧的安装仓(51),设置于所述安装腔(411)一侧顶部的移出口(54),且移出口(54)贯穿切割机本体(1),设置于所述安装仓(51)顶部和底部一侧的滑动通口(56),且滑动通口(56)和安装仓(51)内腔相互连通,设置于所述切割机本体(1)顶部一侧滑动通口(56)下方的连通口(55),且连通口(55)和移出口(54)相互连通,设置于所述滑动通口(56)内侧的挡板(53),所述挡板(53)的顶端延伸至安装仓(51)外部,且挡板(53)的底端通过连通口(55)延伸至移出口(54)的内腔,设置于所述安装仓(51)顶部两端的电动推杆(52),且电动推杆(52)的输出端延伸至安装仓(51)内腔,所述电动推杆(52)的输出端和挡板(53)的两端相互连接,设置于所述切割机本体(1)一侧底部的三角形撑板(57),以及设置于所述安装仓(51)上的擦拭组件(58)。

4.根据权利要求3所述的切割机,其特征在于:所述擦拭组件(58)包括设置于所述安装仓(51)顶部一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:王庆伟张广振齐红强汪文豪于光军李崇阳韩玮张坤鹏
申请(专利权)人:中铁建工集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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