【技术实现步骤摘要】
本技术涉及配件清洗，特别涉及一种自动清洗机。
技术介绍
1、一些物料配件如小型医疗耗材、注塑件等，在生产后需要进行清洗才能包装或使用，以清除配件表面的污渍、灰尘或毛发等污染物。但是，由于配件较小，目前通过人工清洗工作量大，效率低，本领域技术人员希望有一种自动清洗机，可以自动对批量配件进行清洗，减少人工清洗，提高清洗效率。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提出一种自动清洗机，旨在解决现有技术中配件清洗通过人工清洗工作量大，效率低的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提出一种自动清洗机，包括机架，所述机架上设有上下料模块、清洗模块、烘干模块和搬运装置，所述自动清洗机还包括用于放置需清洗物料的物料放置笼；
3、所述上下料模块设有上下料空间，所述上下料空间能够容纳所述物料放置笼，所述上下料空间用于把允许需清洗物料的放入所述物料放置笼内或取出；
4、所述清洗模块包括至少一个清洗槽和设于所述清洗槽内的清洗装置，所述清洗槽能够容纳所述物料放置笼，所述清洗装置用于清洗放置于所述物料放置笼内的物料；
5、所述烘干模块包括至少一个烘干槽和与所述烘干槽连接的第一加热装置，所述烘干槽能够容纳所述物料放置笼，所述第一加热装置用于产生热量并烘干放置于所述物料放置笼内的物料；
6、所述搬运装置设于所述上下料模块、所述清洗模块和所述烘干模块的上侧，所述搬运装置能够搬起或放下所述物料放置笼，并将所述物料放置笼在所述上下料空间、所述清洗槽和所述烘干槽之
7、在工作时，物料放置笼先放在上下料模块的上下料空间内，把待清洗的多个物料配件放置在物料放置笼内；然后搬运装置搬起物料放置笼并移动至清洗模块的清洗槽内，清洗槽内可装有清洗液，配合清洗装置清洗物料表面的污染物；清洗完后，搬运装置搬起物料放置笼并移动至烘干模块的烘干槽内，第一加热装置使烘干槽内升温而烘干物料表面的液体；接着搬运装置再搬起物料放置笼并移动回上下料空间，把清洗烘干后的物料从物料放置笼取出。本自动清洗机可一次性放入多个物料进行自动清洗，清洗后自动烘干，最后取出清洗后的物料即可，可减少人工的工作量，提高清洗效率。
8、优选地，所述上下料模块和所述烘干模块设于所述清洗模块的在左右方向上的同一侧，所述上下料模块设于所述烘干模块的前侧或后侧。
9、优选地，所述清洗槽的数量为三个，三个所述清洗槽沿前后方向依次排列，所述烘干槽的数量为两个，两个所述烘干模块沿前后方向排列。
10、优选地，所述清洗装置包括微气泡清洗组件和两个超声波清洗组件，所述微气泡清洗组件设于位于中部的所述清洗槽的底部，两个所述超声波清洗组件分别位于最前侧和最后侧的所述清洗槽内。超声波清洗可方便去除物料表面的污渍、毛发或皮屑等，微气泡可以有效去除配件表面的油脂或汗渍等，清洗去污更全面有效。
11、优选地，所述第一加热装置为热风箱，所述热风箱与所述烘干槽连接，所述热风箱能够向所述烘干槽内吹送热风，所述烘干槽的上侧设有可开合的烘干门。在物料放置笼放入烘干槽后，烘干门关闭，热风箱向烘干槽内吹送热风，热风透过物料放置笼对物料加热实现烘干。
12、优选地，所述搬运装置包括前后驱动组件、左右驱动组件、上下驱动组件和取放组件，所述取放组件设于所述上下驱动组件的运动端上，所述上下驱动组件设于所述左右驱动组件的运动端上，所述左右驱动组件设于所述前后驱动组件的运动端上，所述前后驱动组件设于所述机架上，所述上下驱动组件、所述左右驱动组件和所述前后驱动组件分别能够带动所述取放组件沿上下方向、左右方向和前后方向移动；所述物料放置笼上设有取放部，所述取放部与所述取放组件匹配设置，所述取放组件能够与所述取放部配合实现搬起或放下所述物料放置笼。
13、优选地，所述物料放置笼的左端和右端分别设有左端板和右端板，所述左端板的左侧和所述右端板的右侧均设有取放柱；所述取放组件包括沿左右方向间隔排列的两个吊钩，两个所述吊钩之间能够容纳所述物料放置笼，两个所述吊钩分别与两个所述取放柱匹配设置，所述吊钩通过勾起所述取放柱而搬起所述物料放置笼，或与所述取放柱脱离而放下所述物料放置笼。
14、优选地，所述自动清洗机还包括烘干库，所述烘干库设有烘干入口，所述上下料空间与所述烘干入口之间设有传送装置。在清洗后经过烘干模块的烘干后，从物料放置笼取出的物料放到传送装置上，传送装置把物料传送到烘干库，物料在烘干库进行进一步的烘干，保证去除物料表面的液体。
15、优选地，所述烘干库包括外壳，所述烘干入口设于所述外壳的上侧，所述外壳的内侧设有沿上下方向间隔排布的多个烘干传送带，所述烘干入口与位于最上侧的所述烘干传送带对应设置，多个所述烘干传送带首尾对应设置，相邻的两个所述烘干传送带的传送方向相反，所述外壳的下侧设有烘干出口，所述烘干出口与位于最下侧的所述烘干传送带对应设置，所述外壳的内侧还设有用于产生热量的第二加热装置。
16、物料从位于上侧的烘干入口进入烘干库内后会分布到最上侧的烘干传送带上，然后会依次沿多个烘干传送带移动，多个烘干传送带上下排列并首尾对应，增加了物料的传送距离，物料在长距离的传送过程中受到第二加热装置产生的热量而烘干，多个上下排布的烘干传送带形成长距离输送可节约设备的空间。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种自动清洗机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有上下料模块、清洗模块、烘干模块和搬运装置(5)，所述自动清洗机还包括用于放置需清洗物料的物料放置笼(6)；
2.如权利要求1所述的自动清洗机，其特征在于，所述上下料模块和所述烘干模块设于所述清洗模块的在左右方向上的同一侧，所述上下料模块设于所述烘干模块的前侧或后侧。
3.如权利要求2所述的自动清洗机，其特征在于，所述清洗槽(31)的数量为三个，三个所述清洗槽(31)沿前后方向依次排列，所述烘干槽(41)的数量为两个，两个所述烘干模块沿前后方向排列。
4.如权利要求3所述的自动清洗机，其特征在于，所述清洗装置(32)包括微气泡清洗组件和两个超声波清洗组件，所述微气泡清洗组件设于位于中部的所述清洗槽(31)的底部，两个所述超声波清洗组件分别位于最前侧和最后侧的所述清洗槽(31)内。
5.如权利要求1所述的自动清洗机，其特征在于，所述第一加热装置(42)为热风箱，所述热风箱与所述烘干槽(41)连接，所述热风箱能够向所述烘干槽(41)内吹送热风，所述烘干槽(41)的上侧设有
6.如权利要求1所述的自动清洗机，其特征在于，所述搬运装置(5)包括前后驱动组件(51)、左右驱动组件(52)、上下驱动组件(53)和取放组件(54)，所述取放组件(54)设于所述上下驱动组件(53)的运动端上，所述上下驱动组件(53)设于所述左右驱动组件(52)的运动端上，所述左右驱动组件(52)设于所述前后驱动组件(51)的运动端上，所述前后驱动组件(51)设于所述机架(1)上，所述上下驱动组件(53)、所述左右驱动组件(52)和所述前后驱动组件(51)分别能够带动所述取放组件(54)沿上下方向、左右方向和前后方向移动；
7.如权利要求6所述的自动清洗机，其特征在于，所述物料放置笼(6)的左端和右端分别设有左端板(61)和右端板(62)，所述左端板(61)的左侧和所述右端板(62)的右侧均设有取放柱(63)；
8.如权利要求1所述的自动清洗机，其特征在于，所述自动清洗机还包括烘干库(7)，所述烘干库(7)设有烘干入口(71)，所述上下料空间(21)与所述烘干入口(71)之间设有传送装置(8)。
9.如权利要求8所述的自动清洗机，其特征在于，所述烘干库(7)包括外壳(72)，所述烘干入口(71)设于所述外壳(72)的上侧，所述外壳(72)的内侧设有沿上下方向间隔排布的多个烘干传送带(73)，所述烘干入口(71)与位于最上侧的所述烘干传送带(73)对应设置，多个所述烘干传送带(73)首尾对应设置，相邻的两个所述烘干传送带(73)的传送方向相反，所述外壳(72)的下侧设有烘干出口，所述烘干出口与位于最下侧的所述烘干传送带(73)对应设置，所述外壳(72)的内侧还设有用于产生热量的第二加热装置(74)。
...【技术特征摘要】
1.一种自动清洗机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有上下料模块、清洗模块、烘干模块和搬运装置(5)，所述自动清洗机还包括用于放置需清洗物料的物料放置笼(6)；
2.如权利要求1所述的自动清洗机，其特征在于，所述上下料模块和所述烘干模块设于所述清洗模块的在左右方向上的同一侧，所述上下料模块设于所述烘干模块的前侧或后侧。
3.如权利要求2所述的自动清洗机，其特征在于，所述清洗槽(31)的数量为三个，三个所述清洗槽(31)沿前后方向依次排列，所述烘干槽(41)的数量为两个，两个所述烘干模块沿前后方向排列。
4.如权利要求3所述的自动清洗机，其特征在于，所述清洗装置(32)包括微气泡清洗组件和两个超声波清洗组件，所述微气泡清洗组件设于位于中部的所述清洗槽(31)的底部，两个所述超声波清洗组件分别位于最前侧和最后侧的所述清洗槽(31)内。
5.如权利要求1所述的自动清洗机，其特征在于，所述第一加热装置(42)为热风箱，所述热风箱与所述烘干槽(41)连接，所述热风箱能够向所述烘干槽(41)内吹送热风，所述烘干槽(41)的上侧设有可开合的烘干门。
6.如权利要求1所述的自动清洗机，其特征在于，所述搬运装置(5)包括前后驱动组件(51)、左右驱动组件(52)、上下驱动组件(53)和取放组件(54)，所述取放组件(54)设于所述上下驱动组件(53)的运动端上，所述上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王博川，
申请(专利权)人：广东百合医疗科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。