【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光固化材料加工，具体为一种光固化材料涂膜装置。
技术介绍
1、光固化是指单体、低聚体或聚合体基质在光诱导下的固化过程，一般用于成膜过程，技术具有高效、适应性广、经济、节能、环保的特点，不饱和聚酯树脂的光固化；光谱中能量最高的紫外光产生的活化能，能够使不饱和聚酯树脂的c—c键断裂，产生自由基从而使树脂固化，当不饱和聚酯树脂中加入光敏剂后，用紫外线或可见光作能源引发，能使树脂很快发生交联反应，光固化材料在制造过程中一般都需要对其进行涂膜。
2、现有技术公开号为cn211275258u的专利文献提供了一种光固化材料涂膜装置，包括传送带和涂膜箱，所述涂膜箱位于传送带的上方，所述传送带的正面和背面均固定安装有固定杆，所述涂膜箱底部的正面和背面均固定连接于固定杆的顶部。该光固化材料涂膜装置，通过涂膜枪在材料向左移动的过程中对其进行喷涂，然后其经过压辊时，通过压辊对其表面进行滚压，使其表面涂膜更加均匀，同时通过加热管对加热箱内部的空气进行加热，然后通过鼓风机和吹风管将加热箱内的热空气从出气管向下吹出，对材料表面进行烘干，加快其表面凝固的速率，极大的提高了加工效率，从而达到了使用方便，涂膜更加均匀且加工效率更加高的目的。
3、但现有的光固化材料涂膜装置在使用过程中，当需要将光固化材料涂膜在一些材料物品上时，由于涂膜装置采用喷涂的方式将光固化材料喷涂在一些材料物品上，而在喷涂过程中，光固化材料常常会喷涂到材料物品以外的位置，导致工作人员需要经常对输送机进行清理，从而增加了工作人员的劳动强度的问题，为此我们提出一种
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种光固化材料涂膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种光固化材料涂膜装置，包括涂膜主体，所述涂膜主体的底部固定连接有输送机，所述输送机的正面固定连接有输送组件，所述涂膜主体的正面固定连接有调节电机，所述调节电机的驱动端固定连接有顺向丝杆，所述顺向丝杆的一端固定连接有逆向丝杆，所述顺向丝杆和逆向丝杆的外侧均螺纹连接有螺母座，所述螺母座的一侧固定连接有限位板，所述限位板的一侧贯穿活动连接有限位轴，所述涂膜主体的顶部固定连接有风干机构和涂料箱，所述涂料箱的顶部螺纹连接有加料盖，所述涂料箱的一侧固定连接有泵机，所述泵机的输出端固定连接有喷涂机构，所述涂膜主体的内部固定连接有固化机构。
5、进一步优选的，所述输送组件包括驱动电机、输送筒和输送带，所述驱动电机固定连接在输送机的正面，所述驱动电机的驱动端固定连接有输送筒，所述输送筒的外侧活动连接有输送带，所述输送筒和输送带均活动连接在输送机的内侧。
6、进一步优选的，所述风干机构包括风机、风管、风箱、风板和风口，所述风机固定连接在涂膜主体的顶部，所述风机的底部输出端固定连接有风管，所述风管的底端固定连接有风箱，所述风箱的底部内侧固定连接有风板，所述风板的顶部开设有风口。
7、进一步优选的，所述喷涂机构包括涂料管、喷头、伸缩杆和安装架，所述涂料管固定连接在泵机的输出端，所述涂料管一端固定连接有安装架，所述安装架的底部固定连接有喷头，所述涂料管与喷头固定连接，所述安装架的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆与涂膜主体固定连接。
8、进一步优选的，所述固化机构包括支架、灯罩和红外线灯芯，所述支架固定连接在涂膜主体的内部，所述支架的底端固定连接有灯罩，所述灯罩的内部固定连接有红外线灯芯。
9、进一步优选的，所述输送机的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的设置有四个，四个所述支撑腿分别位于输送机的底部四角处。
10、(三)有益效果
11、本技术提供了一种光固化材料涂膜装置，具备以下有益效果：
12、(1)、该种光固化材料涂膜装置，通过设置的伸缩杆、调节电机、顺向丝杆、逆向丝杆、螺母座和限位板，在使用光固化材料涂膜装置时，工作人员将光固化涂料添加到涂料箱内，当材料物品输送到输送带上时，驱动电机带动输送筒转动，而输送筒就会带动输送带运转，此时材料物品就会输送到喷涂位置，而后工作人员根据物品的宽度启动伸缩杆，伸缩杆通过安装架带动喷头向下或向上移动，从而调整喷头喷射范围，而后启动调节电机，调节电机带动顺向丝杆和逆向丝杆转动起来，此时螺母座因顺向丝杆和逆向丝杆转到方向就会带动限位板向内或者向外移动，从而调整限位板的距离，使限位板起到阻挡的作用，而后泵机就会运转起来，将涂料箱内的光固化材料输送到涂料管内，此时喷头就会向光固化材料喷涂到材料物品上，而限位板就会起到阻挡光固化材料，避免光固化材料喷涂到输送带上，因此避免了光固化材料喷涂到材料物品以外的位置，避免工作人员需要经常对输送机进行清理，从而降低了工作人员的劳动强度。
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1.一种光固化材料涂膜装置，包括涂膜主体(5)，其特征在于：所述涂膜主体(5)的底部固定连接有输送机(2)，所述输送机(2)的正面固定连接有输送组件，所述涂膜主体(5)的正面固定连接有调节电机(10)，所述调节电机(10)的驱动端固定连接有顺向丝杆(11)，所述顺向丝杆(11)的一端固定连接有逆向丝杆(12)，所述顺向丝杆(11)和逆向丝杆(12)的外侧均螺纹连接有螺母座(13)，所述螺母座(13)的一侧固定连接有限位板(14)，所述限位板(14)的一侧贯穿活动连接有限位轴(15)，所述涂膜主体(5)的顶部固定连接有风干机构和涂料箱(7)，所述涂料箱(7)的顶部螺纹连接有加料盖(8)，所述涂料箱(7)的一侧固定连接有泵机(9)，所述泵机(9)的输出端固定连接有喷涂机构，所述涂膜主体(5)的内部固定连接有固化机构。
2.根据权利要求1所述的一种光固化材料涂膜装置，其特征在于：所述输送组件包括驱动电机(3)、输送筒(301)和输送带(4)，所述驱动电机(3)固定连接在输送机(2)的正面，所述驱动电机(3)的驱动端固定连接有输送筒(301)，所述输送筒(301)的外侧活动连
3.根据权利要求1所述的一种光固化材料涂膜装置，其特征在于：所述风干机构包括风机(6)、风管(601)、风箱(602)、风板(603)和风口(604)，所述风机(6)固定连接在涂膜主体(5)的顶部，所述风机(6)的底部输出端固定连接有风管(601)，所述风管(601)的底端固定连接有风箱(602)，所述风箱(602)的底部内侧固定连接有风板(603)，所述风板(603)的顶部开设有风口(604)。
4.根据权利要求1所述的一种光固化材料涂膜装置，其特征在于：所述喷涂机构包括涂料管(901)、喷头(902)、伸缩杆(501)和安装架(502)，所述涂料管(901)固定连接在泵机(9)的输出端，所述涂料管(901)一端固定连接有安装架(502)，所述安装架(502)的底部固定连接有喷头(902)，所述涂料管(901)与喷头(902)固定连接，所述安装架(502)的顶部固定连接有伸缩杆(501)，所述伸缩杆(501)与涂膜主体(5)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种光固化材料涂膜装置，其特征在于：所述固化机构包括支架(503)、灯罩(504)和红外线灯芯(505)，所述支架(503)固定连接在涂膜主体(5)的内部，所述支架(503)的底端固定连接有灯罩(504)，所述灯罩(504)的内部固定连接有红外线灯芯(505)。
6.根据权利要求1所述的一种光固化材料涂膜装置，其特征在于：所述输送机(2)的底部固定连接有支撑腿(1)，所述支撑腿(1)的设置有四个，四个所述支撑腿(1)分别位于输送机(2)的底部四角处。
...【技术特征摘要】
1.一种光固化材料涂膜装置，包括涂膜主体(5)，其特征在于：所述涂膜主体(5)的底部固定连接有输送机(2)，所述输送机(2)的正面固定连接有输送组件，所述涂膜主体(5)的正面固定连接有调节电机(10)，所述调节电机(10)的驱动端固定连接有顺向丝杆(11)，所述顺向丝杆(11)的一端固定连接有逆向丝杆(12)，所述顺向丝杆(11)和逆向丝杆(12)的外侧均螺纹连接有螺母座(13)，所述螺母座(13)的一侧固定连接有限位板(14)，所述限位板(14)的一侧贯穿活动连接有限位轴(15)，所述涂膜主体(5)的顶部固定连接有风干机构和涂料箱(7)，所述涂料箱(7)的顶部螺纹连接有加料盖(8)，所述涂料箱(7)的一侧固定连接有泵机(9)，所述泵机(9)的输出端固定连接有喷涂机构，所述涂膜主体(5)的内部固定连接有固化机构。
2.根据权利要求1所述的一种光固化材料涂膜装置，其特征在于：所述输送组件包括驱动电机(3)、输送筒(301)和输送带(4)，所述驱动电机(3)固定连接在输送机(2)的正面，所述驱动电机(3)的驱动端固定连接有输送筒(301)，所述输送筒(301)的外侧活动连接有输送带(4)，所述输送筒(301)和输送带(4)均活动连接在输送机(2)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种光固化材料涂膜装置，其特征在于：所述风干机构包括风机(6)、风管(601)、风箱(602)、风板(603)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗小英，
申请(专利权)人：赣州朗固新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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