【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮轴润滑装置领域，特别涉及一种采煤机行走轮轴自动润滑装置。
技术介绍
1、采煤机是综采成套装备的主要设备之一。采煤机是从截煤机发展演变而来。采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。
2、钢套的硬度与轴的硬度相当，即硬碰硬的对磨形式。在实际使用中，发现这种方式对润滑条件的要求相当高，如果润滑不能满足要求，就会发生轴与轴套的研住，不能转动的恶性故障，而故障的处理也较难；把钢套换成铜套后，形成软对硬的对磨形式，这样在摩擦不能形成有效油膜时，会使铜套产生摩擦磨损，随着铜套磨损的越来越严重，会造成相关零件的损坏，因此需要对铜套进行更换，这样也会带来很大的维护工作量。
3、经检索现有中国专利：一种小功率采煤机行走轮轴自动润滑装置(公告号为：cn202884441u)，包括行走轮轴自动润滑装置，所述行走轮轴自动润滑装置的中部为中空结构，所述行走轮轴自动润滑装置中空结构的一端设置油杯密封，另一端由活塞密封，所述行走轮轴自动润滑装置上开设有多个槽，所述行走轮轴自动润滑装置上设有连接所述油杯和所述活塞之间中空结构和所述槽的多个孔，能够储存部分润滑油，并及时自动的给轴与齿轮间的滑动摩擦副间压入润滑液，具有延长采煤机行走轮轴自动润滑装置套的使用时间，提高采煤机开机率，适用于小功率采煤机行走轮轴自动润滑装置销轴与行走轮之间的润滑装置。
4、上述专利虽然通过设置自动润滑装置，使得行走轮轴的中空内储存部分润滑油，并及时自动的给轴
5、因此，专利技术一种采煤机行走轮轴自动润滑装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种采煤机行走轮轴自动润滑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的该装置不便于对油杯进行更换的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采煤机行走轮轴自动润滑装置，包括行走轮轴本体，所述行走轮轴本体的内部开设有第一安装腔，所述第一安装腔的内部设置有固定凸筒，所述固定凸筒的外壁固定连接有安装框，所述安装框的内部连接有限位滑杆，所述限位滑杆的顶端固定连接有手拉环，所述限位滑杆的外壁固定安装有活动板，所述活动板的侧面固定连接有第一压缩弹簧，所述固定凸筒的内部连接有油杯，所述油杯的外壁开设有限位插孔，所述限位插孔的内径尺寸与所述限位滑杆的外径尺寸相同，所述限位插孔与所述限位滑杆滑动连接。
3、优选地，所述活动板的一侧固定有滑动块。
4、优选地，所述安装框的内侧开设有导向槽，所述导向槽的内径尺寸与滑动块的外径尺寸相同，所述导向槽与滑动块滑动连接。
5、优选地，所述固定凸筒的内部开设有第二安装腔，所述第二安装腔的一侧连接有储油腔。
6、优选地，所述储油腔的侧壁开设有溢油孔。
7、优选地，所述储油腔的端口处设置有圆孔型密封圈，所述圆孔型密封圈的内部连接有活塞。
8、优选地，所述活塞的侧面固定连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端连接有螺塞。
9、本技术的技术效果和优点：
10、1、通过设置安装机构，拉动两组手拉环，使得两组手拉环带动两组限位滑杆向安装框外部移动，这样使得两组限位滑杆脱离油杯外壁开设的两组限位插孔，这样可以快速地将油杯从第二安装腔内取出，当需要更换新的油杯时，拉动两组手拉环，使得两组手拉环带动两组限位滑杆向安装框外部移动，限位滑杆的外壁固定有活动板，活动板的侧面固定连接有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的一端与固定凸筒外壁固定连接，这样当限位滑杆移动时，使得活动板带动第一压缩弹簧拉伸形变，然后将油杯插入到第二安装腔内，松开两组手拉环，此时在两组第一压缩弹簧的形变复位作用下，使得两组活动板带动两组限位滑杆回移，从而使得两组限位滑杆插入到油杯开设的两组限位插孔内，这样便将油杯固定在第二安装腔内，这样既方便安装，也方便拆卸，大大节约了更换油杯时所需的时间，从而进一步提高了装置的检修效率；
11、2、通过设置自动润滑机构，利用高压油枪从油杯向轴内注入润滑油，压力超过第二压缩弹簧的弹力时，第二压缩弹簧进行压缩，活塞向右移动，当达到设定压力时，停止注油。工作时，在第二压缩弹簧弹力额作用下，活塞向左移动，使得润滑油能够自动的从两组溢油孔进入到摩擦表面，从而达到自动润滑的效果。
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1.一种采煤机行走轮轴自动润滑装置，包括行走轮轴本体(1)，其特征在于：所述行走轮轴本体(1)的内部开设有第一安装腔(2)，所述第一安装腔(2)的内部设置有固定凸筒(3)，所述固定凸筒(3)的外壁固定连接有安装框(4)，所述安装框(4)的内部连接有限位滑杆(5)，所述限位滑杆(5)的顶端固定连接有手拉环(6)，所述限位滑杆(5)的外壁固定安装有活动板(7)，所述活动板(7)的侧面固定连接有第一压缩弹簧(10)，所述固定凸筒(3)的内部连接有油杯(11)，所述油杯(11)的外壁开设有限位插孔(12)，所述限位插孔(12)的内径尺寸与所述限位滑杆(5)的外径尺寸相同，所述限位插孔(12)与所述限位滑杆(5)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种采煤机行走轮轴自动润滑装置，其特征在于：所述活动板(7)的一侧固定有滑动块(8)。
3.根据权利要求1所述的一种采煤机行走轮轴自动润滑装置，其特征在于：所述安装框(4)的内侧开设有导向槽(9)，所述导向槽(9)的内径尺寸与滑动块(8)的外径尺寸相同，所述导向槽(9)与滑动块(8)滑动连接。
4.根据权利要求
5.根据权利要求4所述的一种采煤机行走轮轴自动润滑装置，其特征在于：所述储油腔(14)的侧壁开设有溢油孔(15)。
6.根据权利要求4所述的一种采煤机行走轮轴自动润滑装置，其特征在于：所述储油腔(14)的端口处设置有圆孔型密封圈(16)，所述圆孔型密封圈(16)的内部连接有活塞(17)。
7.根据权利要求6所述的一种采煤机行走轮轴自动润滑装置，其特征在于：所述活塞(17)的侧面固定连接有第二压缩弹簧(18)，所述第二压缩弹簧(18)的一端连接有螺塞(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种采煤机行走轮轴自动润滑装置，包括行走轮轴本体(1)，其特征在于：所述行走轮轴本体(1)的内部开设有第一安装腔(2)，所述第一安装腔(2)的内部设置有固定凸筒(3)，所述固定凸筒(3)的外壁固定连接有安装框(4)，所述安装框(4)的内部连接有限位滑杆(5)，所述限位滑杆(5)的顶端固定连接有手拉环(6)，所述限位滑杆(5)的外壁固定安装有活动板(7)，所述活动板(7)的侧面固定连接有第一压缩弹簧(10)，所述固定凸筒(3)的内部连接有油杯(11)，所述油杯(11)的外壁开设有限位插孔(12)，所述限位插孔(12)的内径尺寸与所述限位滑杆(5)的外径尺寸相同，所述限位插孔(12)与所述限位滑杆(5)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种采煤机行走轮轴自动润滑装置，其特征在于：所述活动板(7)的一侧固定有滑动块(8)。
3.根据权利要求1所述的一种采煤机行走轮轴自动润滑装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯杰，
申请(专利权)人：陕西卓杰瑾奕工矿机电设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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