一种锂电池组装打包设备制造技术

本技术涉及打包设备技术领域，尤其为一种锂电池组装打包设备，包括设备主体和进料口，所述设备主体顶部设有进料口，所述设备主体表面设有第一滑轨，所述第一滑轨前方滑动连接有滑板，所述滑板内侧设有磁块，所述滑板表面固定连接有把手，所述设备主体内开设有通孔，所述设备主体内开设的通孔内设有玻璃板，所述玻璃板外侧固定连接有收集框，所述收集框一端固定连接有固定杆，所述收集框底部滑动连接有第二滑轨，所述设备主体内部一侧固定连接有挡板，所述设备主体内部另一侧固定连接有固定块，本技术中，通过对设备主体内部设置的缓冲装置和磁吸装置，使电池在打包时自动排列整齐。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打包设备，具体为一种锂电池组装打包设备。

技术介绍

1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正、负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在生产后需要将其排列整齐放入包装箱内对包装箱进行封口打包，通常使用电池打包机对包装进行捆扎，达到自动打包的目的。

2、市面上常见的电池打包机在使用时，首先将生产后的电池排列整齐放入包装箱内，再对包装箱进行封箱处理，电池码放这一步骤一般需要人工手动对其排列，费时费力，效率低下，因此，针对以上问题提出一种锂电池组装打包设备。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种锂电池组装打包设备，以解决人工排列电池效率低的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种锂电池组装打包设备，包括设备主体和进料口，所述设备主体顶部设有进料口，所述设备主体表面设有第一滑轨，所述第一滑轨前方滑动连接有滑板，所述滑板内侧设有磁块，所述滑板表面固定连接有把手，所述设备主体内开设有通孔，所述设备主体内开设的通孔内设有玻璃板，所述玻璃板外侧固定连接有收集框，所述收集框一端固定连接有固定杆，所述收集框底部滑动连接有第二滑轨，所述设备主体内部一侧固定连接有挡板，所述设备主体内部另一侧固定连接有固定块，所述固定块外侧设有呈中空设置的缓冲块，所述缓冲块内设有弹簧，所述收集框内设有多层电池主体，所述电池主体一侧紧密贴合有定位杆，所述定位杆一侧固定连接有底板，所述底板一侧设有磁条。

4、优选的，所述第二滑轨和设备主体内底部固定连接，所述固定杆一端贯穿设备主体。

5、优选的，所述挡板表面呈倾斜设置，所述挡板设置在固定块的下方。

6、优选的，所述弹簧六个为一组设置在缓冲块的内部，所述设备主体内部设有若干个固定块均匀分布在收集框的上方。

7、优选的，所述收集框呈c型设置，所述底板表面设有若干个定位杆且分布均匀。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、本技术中，通过设置的设备主体、进料口、固定杆、挡板、固定块、缓冲块、弹簧、第二滑轨、收集框和电池主体，使用者可以将生产后的电池从进料口投放至设备主体内部，由于固定块外侧设置的弹簧和缓冲块，使电池主体在掉落到收集框的过程中不易造成损伤，达到缓冲目的，使用者可以手持固定杆处对收集框在第二滑轨的顶部进行左右移动，使电池主体在掉落后通过振动使其分散均匀，通过设置的第一滑轨、滑板、把手、通孔和玻璃板，使用者可以对滑板进行上下移动，由于滑板内侧设置的磁块，当滑板下移时，磁块和电池之间形成磁力，使收集框内的电池按照磁块的位置排列整齐，省略人工排列电池的步骤，使排列过程更为便捷，通过设置的底板、磁条、定位杆和磁块，使用者可以将底板竖起，使定位杆对准收集框内电池主体的空隙处，将其插入直至和玻璃板紧密贴合，通过底板一侧设置的磁条将所有电池吸至底板处，将底板取出，实现电池的自动整齐排列。

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【技术保护点】

1.一种锂电池组装打包设备，包括设备主体(1)和进料口(2)，其特征在于：所述设备主体(1)顶部设有进料口(2)，所述设备主体(1)表面设有第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)前方滑动连接有滑板(4)，所述滑板(4)内侧设有磁块(19)，所述滑板(4)表面固定连接有把手(5)，所述设备主体(1)内开设有通孔(6)，所述设备主体(1)内开设的通孔(6)内设有玻璃板(7)，所述玻璃板(7)外侧固定连接有收集框(14)，所述收集框(14)一端固定连接有固定杆(8)，所述收集框(14)底部滑动连接有第二滑轨(13)，所述设备主体(1)内部一侧固定连接有挡板(9)，所述设备主体(1)内部另一侧固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)外侧设有呈中空设置的缓冲块(11)，所述缓冲块(11)内设有弹簧(12)，所述收集框(14)内设有多层电池主体(15)，所述电池主体(15)一侧紧密贴合有定位杆(18)，所述定位杆(18)一侧固定连接有底板(16)，所述底板(16)一侧设有磁条(17)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池组装打包设备，其特征在于：所述第二滑轨(13)和设备主体(1)内底部固定连接，所述固定杆(8)一端贯穿设备主体(1)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池组装打包设备，其特征在于：所述挡板(9)表面呈倾斜设置，所述挡板(9)设置在固定块(10)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池组装打包设备，其特征在于：所述弹簧(12)六个为一组设置在缓冲块(11)的内部，所述设备主体(1)内部设有若干个固定块(10)均匀分布在收集框(14)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池组装打包设备，其特征在于：所述收集框(14)呈C型设置，所述底板(16)表面设有若干个定位杆(18)且分布均匀。

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【技术特征摘要】

1.一种锂电池组装打包设备，包括设备主体(1)和进料口(2)，其特征在于：所述设备主体(1)顶部设有进料口(2)，所述设备主体(1)表面设有第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)前方滑动连接有滑板(4)，所述滑板(4)内侧设有磁块(19)，所述滑板(4)表面固定连接有把手(5)，所述设备主体(1)内开设有通孔(6)，所述设备主体(1)内开设的通孔(6)内设有玻璃板(7)，所述玻璃板(7)外侧固定连接有收集框(14)，所述收集框(14)一端固定连接有固定杆(8)，所述收集框(14)底部滑动连接有第二滑轨(13)，所述设备主体(1)内部一侧固定连接有挡板(9)，所述设备主体(1)内部另一侧固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)外侧设有呈中空设置的缓冲块(11)，所述缓冲块(11)内设有弹簧(12)，所述收集框(14)内设有多层电池主体(15)，所述电池主体(15)一侧紧密贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭荣，洪芳，
申请(专利权)人：深圳市嘉毅能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：