【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机加工治具，更确切地说，是一种薄壁筒状工件端面孔快速加工治具。
技术介绍
1、在加工筒状零件的端面孔时，往往需要棘爪夹具配合，只能逐个逐个地进行加工，加工效率低下。尤其是，加工时，棘爪夹具容易对筒状零件的外壁造成损伤，特别是当筒状零件的壁厚不够时，造成零件报废。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种薄壁筒状工件端面孔快速加工治具。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用了如下所述的技术方案：
3、一种薄壁筒状工件端面孔快速加工治具，其特征在于，所述的薄壁筒状工件端面孔快速加工治具包含一长条状的底座，所述的底座上设有四个线性排列的定位座孔，所述的定位座孔内均设有一可拆卸的定位座，所述的底座的中部设有三个中置夹紧气缸，所述的中置夹紧气缸的顶部均设有一中置压板，所述的底座的两端均设有一偏置夹紧气缸，所述的偏置夹紧气缸的顶部均设有一偏置压板。
4、作为本技术较佳的实施例，所述的定位座包含一圆筒状的定位座筒，所述的定位座筒的顶部端面上设有四个定位卡槽，所述的定位座筒的底部设有一固定凸缘，所述的固定凸缘上设有四个凸缘固定孔。
5、作为本技术较佳的实施例，所述的中置压板的中部设有一中置压板孔，所述的中置压板的两端均设有一中置压肩。
6、作为本技术较佳的实施例，所述的偏置压板的中部设有一偏置压板孔，所述的偏置压板的一端设有一偏置压肩。
7、作为本技术较佳的实施例，所述的中置夹紧气缸和偏置夹紧气
8、与现有技术相比，本技术有以下有益效果：
9、本技术提供一种薄壁筒状工件端面孔快速加工治具，该薄壁筒状工件端面孔快速加工治具利用旋转汽缸完成自动夹持，通过定位座的外径来定中心，从而精确加工工件的端面孔，实现加工工件的稳定性，保证工件外径与加工孔的位置度，结构紧凑，实用性强。另外，当需要加工其他尺寸的工件时，只要更换对应的定位座即可，通用性好。
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1.一种薄壁筒状工件端面孔快速加工治具，其特征在于，所述的薄壁筒状工件端面孔快速加工治具（1）包含一长条状的底座（2），所述的底座（2）上设有四个线性排列的定位座孔（21），所述的定位座孔（21）内均设有一可拆卸的定位座（5），所述的底座（2）的中部设有三个中置夹紧气缸（3），所述的中置夹紧气缸（3）的顶部均设有一中置压板（31），所述的底座（2）的两端均设有一偏置夹紧气缸（4），所述的偏置夹紧气缸（4）的顶部均设有一偏置压板（41）。
2.根据权利要求1所述的薄壁筒状工件端面孔快速加工治具，其特征在于，所述的定位座（5）包含一圆筒状的定位座筒（51），所述的定位座筒（51）的顶部端面上设有四个定位卡槽（511），所述的定位座筒（51）的底部设有一固定凸缘（52），所述的固定凸缘（52）上设有四个凸缘固定孔（521）。
3.根据权利要求1所述的薄壁筒状工件端面孔快速加工治具，其特征在于，所述的中置压板（31）的中部设有一中置压板孔（311），所述的中置压板（31）的两端均设有一中置压肩（312）。
4.根据权利要求1所述的薄壁筒状工件端面孔快速
5.根据权利要求1所述的薄壁筒状工件端面孔快速加工治具，其特征在于，所述的中置夹紧气缸（3）和偏置夹紧气缸（4）均为旋转气缸。
...【技术特征摘要】
1.一种薄壁筒状工件端面孔快速加工治具，其特征在于，所述的薄壁筒状工件端面孔快速加工治具（1）包含一长条状的底座（2），所述的底座（2）上设有四个线性排列的定位座孔（21），所述的定位座孔（21）内均设有一可拆卸的定位座（5），所述的底座（2）的中部设有三个中置夹紧气缸（3），所述的中置夹紧气缸（3）的顶部均设有一中置压板（31），所述的底座（2）的两端均设有一偏置夹紧气缸（4），所述的偏置夹紧气缸（4）的顶部均设有一偏置压板（41）。
2.根据权利要求1所述的薄壁筒状工件端面孔快速加工治具，其特征在于，所述的定位座（5）包含一圆筒状的定位座筒（51），所述的定位座筒（51）的顶部端面上设有四个定位卡槽（511），...
【专利技术属性】
技术研发人员：王爱民，常鹏程，
申请(专利权)人：泰州盛城机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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