【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及淀粉加工，具体是涉及一种淀粉气流烘干装置。
技术介绍
1、滚筒烘干机，主要由鼓风机、热风箱、滚筒和滚筒驱动装置组成，是利用滚筒的旋转配合热气流的烘干及风干实现对物料进行脱水的一种气流烘干器械，具有可连续烘干、结构简单、容量大的优点。
2、目前的滚筒烘干机通常需要设置较长的滚筒，其热气流流速较为缓慢，其原因在于，避免热气流风速过快、物料移动距离过短而造成物料在离开滚筒时未被烘干，造成对物料脱水效果不佳的情况发生。但是，这也导致了目前的滚筒烘干机难以在保证烘干效果的同时，减小滚筒的长度和提高烘干效率。且因热气流在滚筒中流速会逐渐衰减，较长的滚筒和较低速的热气流，会导致含有大量水蒸气的混和气体在滚筒的末端缓慢流动，对物料的烘干和风干造成负面影响。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种淀粉气流烘干装置，以解决上述技术问题。
2、基于上述目的，本专利技术提供了一种淀粉气流烘干装置，包括滚筒烘干机，还包括：
3、旋风分离器，其进气口通过转接管道与滚筒烘干机的出料口转动连接；
4、余热交换管，其进气端与所述旋风分离器的排气口连接，且所述余热交换管的出气端向下弯曲设置；
5、回转式进料管，其具有依次连接的初段进料管、中段进料管和末段进料管，所述末段进料管的出料端与滚筒烘干机的投料口相连接；
6、初级换热机构，其设置在所述余热交换管的内侧，并与所述余热交换管进行换热，所述中段进料管和末段进料管通过初级换热
7、次级换热机构，其设置在所述初段进料管上，并与所述余热交换管的出气端相连接，所述余热交换管中的烘干废气借助于次级换热机构对经过初级进料管的湿淀粉进行加热。
8、进一步地，所述初级换热机构包括换热筒、芯筒和内筒驱动组件，所述换热筒贴合设置在余热交换管的内侧，所述换热筒的两端均转动设置有呈环形的环形旋转端封，所述芯筒与换热筒同轴，并转动设置在两个环形旋转端封上，所述换热筒与芯筒之间形成环形过料腔；
9、两个所述环形旋转端封上分别设置有入口和出口，所述入口与中段进料管对接，所述出口与末段进料管对接；
10、所述内筒驱动组件与芯筒连接，并驱使所述芯筒转动，所述芯筒的外壁上沿周向设置有多个进给凸条，所述进给凸条相对于芯筒的轴线倾斜设置，所述进给凸条借助于芯筒的转动，而推动所述环形过料腔内的湿淀粉沿螺旋状路线向出料口所在的一端进行移动。
11、进一步地，所述初级换热机构还包括与换热筒连接的外筒驱动组件，所述外筒驱动组件用于驱动换热筒相对于芯筒进行反向转动。
12、进一步地，所述换热筒的外壁上沿周向设置有多个金属叶片，所述余热交换管具有呈半圆的弧形段，所述余热交换管的两端均与弧形段相切，所述余热交换管的弧形段和两端均设置有供金属叶片旋转进出的开口。
13、进一步地，所述换热筒上套设有与其转动连接的支撑环，所述支撑环的两侧设置有用于对其进行支撑的支架；
14、所述旋风分离器沿滚筒的长度方向间隔设置有若干个，相邻所述余热交换管之间设置有支撑环。
15、进一步地，所述外筒驱动组件包括外筒电机和驱动轮，所述外筒电机设置在支撑环上，所述驱动轮设置在外筒电机上，所述支撑环上设置有让位孔，所述驱动轮的侧面穿过让位孔与换热筒接触。
16、进一步地，所述内筒驱动组件包括轮轴和传动轮，所述传动轮通过轮轴转动设置在环形旋转端封上，并与所述换热筒的内壁以及芯筒的外壁相连接，所述换热筒借助于传动轮驱动芯筒转动。
17、进一步地，所述次级换热机构包括冷凝发生管和无轴绞龙，所述无轴绞龙和冷凝发生管均套设在初段进料管上，所述冷凝发生管的内壁与初段进料管的外壁通过无轴绞龙连接，所述冷凝发生管的侧面设置有余热交换管连通的接口，所述冷凝发生管内壁的谷底处设置有供冷凝水流出的导水槽。
18、进一步地，所述末段进料管的顶部沿其长度方向设置有排蒸汽孔，且所述末段进料管上设置有连通排蒸汽孔和冷凝发生管的负压管道。
19、进一步地，所述中段进料管的一端倾斜向上设置，且所述中段进料管的两端均弯折朝向余热交换管，所述中段进料管内通过转轴转动设置有送料绞龙，所述转轴贯穿中段进料管的一端连接有驱动电机。
20、本专利技术的有益效果：
21、本专利技术通过在滚筒的末端设置旋风分离器，并在旋风分离器上设置余热交换管来排出烘干废气，利用预热交换管来调整烘干废气的路径，并与回转式进料管特殊设计的湿淀粉输送路径相结合，不仅实现了对烘干废气余热的高效利用，且有助于在高速热气流和短滚筒的条件下，实现对湿淀粉的高效烘干。
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1.一种淀粉气流烘干装置，包括滚筒烘干机（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种淀粉气流烘干装置，其特征在于，所述初级换热机构（6）包括换热筒（601）、芯筒（602）和内筒驱动组件（603），所述换热筒（601）贴合设置在余热交换管（4）的内侧，所述换热筒（601）的两端均转动设置有呈环形的环形旋转端封（604），所述芯筒（602）与换热筒（601）同轴，并转动设置在两个环形旋转端封（604）上，所述换热筒（601）与芯筒（602）之间形成环形过料腔；
3.根据权利要求2所述的一种淀粉气流烘干装置，其特征在于，所述初级换热机构（6）还包括与换热筒（601）连接的外筒驱动组件（8），所述外筒驱动组件（8）用于驱动换热筒（601）相对于芯筒（602）进行反向转动。
4.根据权利要求2所述的一种淀粉气流烘干装置，其特征在于，所述换热筒（601）的外壁上沿周向设置有多个金属叶片（9），所述余热交换管（4）具有呈半圆的弧形段，所述余热交换管（4）的两端均与弧形段相切，所述余热交换管（4）的弧形段和两端均设置有供金属叶片（9）旋转进出的
5.根据权利要求3所述的一种淀粉气流烘干装置，其特征在于，所述换热筒（601）上套设有与其转动连接的支撑环（11），所述支撑环（11）的两侧设置有用于对其进行支撑的支架（12）；
6.根据权利要求5所述的一种淀粉气流烘干装置，其特征在于，所述外筒驱动组件（8）包括外筒电机（801）和驱动轮（802），所述外筒电机（801）设置在支撑环（11）上，所述驱动轮（802）设置在外筒电机（801）上，所述支撑环（11）上设置有让位孔（13），所述驱动轮（802）的侧面穿过让位孔（13）与换热筒（601）接触。
7.根据权利要求2所述的一种淀粉气流烘干装置，其特征在于，所述内筒驱动组件（603）包括轮轴（6031）和传动轮（6032），所述传动轮（6032）通过轮轴（6031）转动设置在环形旋转端封（604）上，并与所述换热筒（601）的内壁以及芯筒（602）的外壁相连接，所述换热筒（601）借助于传动轮（6032）驱动芯筒（602）转动。
8.根据权利要求1所述的一种淀粉气流烘干装置，其特征在于，所述次级换热机构（7）包括冷凝发生管（701）和无轴绞龙（702），所述无轴绞龙（702）和冷凝发生管（701）均套设在初段进料管（501）上，所述冷凝发生管（701）的内壁与初段进料管（501）的外壁通过无轴绞龙（702）连接，所述冷凝发生管（701）的侧面设置有余热交换管（4）连通的接口，所述冷凝发生管（701）内壁的谷底处设置有供冷凝水流出的导水槽（14）。
9.根据权利要求8所述的一种淀粉气流烘干装置，其特征在于，所述末段进料管（503）的顶部沿其长度方向设置有排蒸汽孔（15），且所述末段进料管（503）上设置有连通排蒸汽孔（15）和冷凝发生管（701）的负压管道（16）。
10.根据权利要求1所述的一种淀粉气流烘干装置，其特征在于，所述中段进料管（502）的一端倾斜向上设置，且所述中段进料管（502）的两端均弯折朝向余热交换管（4），所述中段进料管（502）内通过转轴（17）转动设置有送料绞龙（18），所述转轴（17）贯穿中段进料管（502）的一端连接有驱动电机（19）。
...【技术特征摘要】
1.一种淀粉气流烘干装置，包括滚筒烘干机（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种淀粉气流烘干装置，其特征在于，所述初级换热机构（6）包括换热筒（601）、芯筒（602）和内筒驱动组件（603），所述换热筒（601）贴合设置在余热交换管（4）的内侧，所述换热筒（601）的两端均转动设置有呈环形的环形旋转端封（604），所述芯筒（602）与换热筒（601）同轴，并转动设置在两个环形旋转端封（604）上，所述换热筒（601）与芯筒（602）之间形成环形过料腔；
3.根据权利要求2所述的一种淀粉气流烘干装置，其特征在于，所述初级换热机构（6）还包括与换热筒（601）连接的外筒驱动组件（8），所述外筒驱动组件（8）用于驱动换热筒（601）相对于芯筒（602）进行反向转动。
4.根据权利要求2所述的一种淀粉气流烘干装置，其特征在于，所述换热筒（601）的外壁上沿周向设置有多个金属叶片（9），所述余热交换管（4）具有呈半圆的弧形段，所述余热交换管（4）的两端均与弧形段相切，所述余热交换管（4）的弧形段和两端均设置有供金属叶片（9）旋转进出的开口（10）。
5.根据权利要求3所述的一种淀粉气流烘干装置，其特征在于，所述换热筒（601）上套设有与其转动连接的支撑环（11），所述支撑环（11）的两侧设置有用于对其进行支撑的支架（12）；
6.根据权利要求5所述的一种淀粉气流烘干装置，其特征在于，所述外筒驱动组件（8）包括外筒电机（801）和驱动轮（802），所述外筒电机（801）设置在支撑环（11）上，所述驱动轮（802）设置在外筒电机（801）上，所述支撑环...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海星，李增田，王传波，刘忠朋，李延东，丁宇，赵秀清，
申请(专利权)人：诸城腾达设备安装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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