一种新型有机酸精馏加工系统技术方案

技术编号:41087329 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-25 13:48
本技术提供一种新型有机酸精馏加工系统,包括:混合溶液储罐、分离室、加热室、循环泵、浓缩液储罐、捕沫器、精馏塔、再沸器和废水储罐;所述混合溶液储罐通过一离心泵与所述分离室连接,所述分离室通过所述循环泵与所述加热室连接,所述分离室与所述浓缩液储罐连接,所述分离室通过所述捕沫器与所述精馏塔连接,所述精馏塔与所述再沸器连接,所述废水储罐与所述精馏塔连接。使用此新型有机酸精馏加工系统,从有机酸混合溶液中回收和提纯有机酸,不仅流程简单,自动化控制程度高,并且回收的有机酸纯度高、废水有机酸含量低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有机酸处理,特别是涉及一种新型有机酸精馏加工系统


技术介绍

1、有机酸是一种重要的有机化工原料,广泛地应用于医药、染料、香料、有机合成、农药等行业,并与水形成高度的非理想水-有机酸体系。

2、目前,有机酸溶液的处理方式主要有碱中和法、膜分离法、酯化法、吸附法、萃取-共沸精馏法以及精馏法。碱中和法是往有机酸溶液中加入碱进行中和,形成的有机酸盐大多不回收,因此只能进行废水处理,而得不到有机酸产品。膜分离法效果好,但因膜的稳定性及再生问题使其大规模工业生产困难,回收成本较高。吸附法能耗低,但吸附容量不大,且后续处理困难,工业上未应用。酯化法工艺成熟,生产能力大,但工艺较复杂,产生废硫酸形成二次污染。萃取-共沸精馏法在萃取时会使有机酸混合溶液中物质析出,从而影响产品质量,并且工艺会更加复杂。少数企业使用精馏法进行回收,但流程复杂。


技术实现思路

1、为解决上述问题,本技术采用如下技术方案:一种新型有机酸精馏加工系统,包括:混合溶液储罐、分离室、加热室、循环泵、浓缩液储罐、捕沫器、精馏塔、再沸器和废水储罐;

2、所述混合溶液储罐通过一离心泵与所述分离室连接,所述分离室通过所述循环泵与所述加热室连接,所述分离室与所述浓缩液储罐连接,所述分离室通过所述捕沫器与所述精馏塔连接,所述精馏塔与所述再沸器连接,所述废水储罐与所述精馏塔连接。

3、进一步地,所述混合溶液储罐的底部装有液位计,且所述混合溶液储罐通过第一管道与所述离心泵的入口连接。

4、进一步地,所述混合溶液储罐的底部还设置有第一取样管道,所述第一取样管道与所述混合溶液储罐的内部连通。

5、进一步地,所述离心泵的出口通过第二管道与所述分离室连接。

6、进一步地,所述第二管道上设置有第一调节阀和流量计,所述第一调节阀用于调节所述第二管道的流量,所述流量计用于检测所述第二管道的流量。

7、进一步地,所述分离室的底部设置有第三管道,所述第三管道的一端与所述分离室连接,另一端与所述循环泵的入口连接。

8、进一步地,所述加热室通过蒸汽进行加热。

9、进一步地,所述浓缩液储罐的底部开设有出液口,且所述出液口通过一第四管道与一可移动的吨桶连接,所述第四管道上设置有第二调节阀,所述第二调节阀用于控制所述第四管道的流量,所述浓缩液储罐的顶部设置有液位计,所述液位计用于检测所述浓缩液储罐内的液位,所述浓缩液储罐的底部还设置有第二取样管道,所述第二取样管道与所述浓缩液储罐的内部连通。

10、进一步地,所述精馏塔上设置有五个压力变送器和五个温度变送器,且所述精馏塔的塔顶设置有冷凝器,所述冷凝器通过第五管道与所述废水储罐连接。

11、进一步地,所述捕沫器与所述精馏塔的中部连接。

12、本技术的有益效果为:使用此新型有机酸精馏加工系统,从有机酸混合溶液中回收和提纯有机酸,不仅流程简单,自动化控制程度高,并且回收的有机酸纯度高、废水有机酸含量低。

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【技术保护点】

1.一种新型有机酸精馏加工系统,其特征在于,包括:混合溶液储罐、分离室、加热室、循环泵、浓缩液储罐、捕沫器、精馏塔、再沸器和废水储罐;

2.根据权利要求1所述的新型有机酸精馏加工系统,其特征在于:所述混合溶液储罐的底部装有液位计,且所述混合溶液储罐通过第一管道与所述离心泵的入口连接。

3.根据权利要求2所述的新型有机酸精馏加工系统,其特征在于:所述混合溶液储罐的底部还设置有第一取样管道,所述第一取样管道与所述混合溶液储罐的内部连通。

4.根据权利要求1所述的新型有机酸精馏加工系统,其特征在于:所述离心泵的出口通过第二管道与所述分离室连接。

5.根据权利要求4所述的新型有机酸精馏加工系统,其特征在于:所述第二管道上设置有第一调节阀和流量计,所述第一调节阀用于调节所述第二管道的流量,所述流量计用于检测所述第二管道的流量。

6.根据权利要求1所述的新型有机酸精馏加工系统,其特征在于:所述分离室的底部设置有第三管道,所述第三管道的一端与所述分离室连接,另一端与所述循环泵的入口连接。

7.根据权利要求1所述的新型有机酸精馏加工系统,其特征在于:所述加热室通过蒸汽进行加热。

8.根据权利要求1所述的新型有机酸精馏加工系统,其特征在于:所述浓缩液储罐的底部开设有出液口,且所述出液口通过一第四管道与一可移动的吨桶连接,所述第四管道上设置有第二调节阀,所述第二调节阀用于控制所述第四管道的流量,所述浓缩液储罐的顶部设置有液位计,所述液位计用于检测所述浓缩液储罐内的液位,所述浓缩液储罐的底部还设置有第二取样管道,所述第二取样管道与所述浓缩液储罐的内部连通。

9.根据权利要求1所述的新型有机酸精馏加工系统,其特征在于:所述精馏塔上设置有五个压力变送器和五个温度变送器,且所述精馏塔的塔顶设置有冷凝器,所述冷凝器通过第五管道与所述废水储罐连接。

10.根据权利要求1所述的新型有机酸精馏加工系统,其特征在于:所述捕沫器与所述精馏塔的中部连接。

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【技术特征摘要】

1.一种新型有机酸精馏加工系统,其特征在于,包括:混合溶液储罐、分离室、加热室、循环泵、浓缩液储罐、捕沫器、精馏塔、再沸器和废水储罐;

2.根据权利要求1所述的新型有机酸精馏加工系统,其特征在于:所述混合溶液储罐的底部装有液位计,且所述混合溶液储罐通过第一管道与所述离心泵的入口连接。

3.根据权利要求2所述的新型有机酸精馏加工系统,其特征在于:所述混合溶液储罐的底部还设置有第一取样管道,所述第一取样管道与所述混合溶液储罐的内部连通。

4.根据权利要求1所述的新型有机酸精馏加工系统,其特征在于:所述离心泵的出口通过第二管道与所述分离室连接。

5.根据权利要求4所述的新型有机酸精馏加工系统,其特征在于:所述第二管道上设置有第一调节阀和流量计,所述第一调节阀用于调节所述第二管道的流量,所述流量计用于检测所述第二管道的流量。

6.根据权利要求1所述的新型有机酸精馏加工系统,其特征在于:所述分离室的底部设置有第三...

【专利技术属性】
技术研发人员:黎辉乔苏斌
申请(专利权)人:军安绿色新材料科技广州有限公司
类型:新型
国别省市:

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