带有单台肩密封变螺距的油套管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有单台肩密封变螺距的油套管，所述油套管包含有管体（１）、扭矩台肩（２）、密封面（３）以及管体（１）连接所用接箍（５），所述管体（１）上加工有管体螺纹（４），所述接箍（５）上加工有接箍螺纹（６），所述扭矩台肩（２）分为管体台肩（２．１）和接箍台肩（２．２）；所述管体台肩（２．１）设置于管体（１）两端，所述接箍台肩（２．２）设置于接箍（５）中间，所述密封面（３）分为管体密封面（３．１）和接箍密封面（３．２），所述接箍螺纹（６）为变螺距偏梯形螺纹。本实用新型专利技术带有单台肩密封变螺距的油套管，使用性能优越、加工较简单、便于加工、经济性好、操作方便且抗过扭矩能力和抗粘结能力好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种油套管，尤其是涉及一种带有单台肩密封变螺距的油套 管，属于油井管螺纹连接

技术介绍
目前油田使用的油套管，大多采用API圆螺纹或偏梯形螺纹连接。由于油气井钻 井技术的进步，钻井环境日益苛刻，对油套管的要求也更高，普通API螺纹接头油套管已经 无法满足使用要求，特殊螺纹油套管的需求量将大幅增加。因此，我国要广泛使用特殊螺纹 油井管，国产化是必由之路。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种使用性能优越、加工较简单、便于 加工、经济性好、操作方便且抗过扭矩能力和抗粘结能力好的带有单台肩密封变螺距的油套管。本技术的目的是这样实现的一种带有单台肩密封变螺距的油套管，所述油 套管包含有管体、扭矩台肩、密封面以及管体连接所用接箍，所述管体上加工有管体螺纹， 所述接箍上加工有接箍螺纹，所述扭矩台肩分为管体台肩和接箍台肩；所述管体台肩设置 于管体两端，所述接箍台肩设置于接箍中间，所述密封面分为管体密封面和接箍密封面，所 述管体密封面设置于管体螺纹和管体台肩之间，所述接箍密封面设置于接箍螺纹和接箍台 肩之间，所述接箍螺纹为变螺距偏梯形螺纹。本技术带有单台肩密封变螺距的油套管，所述密封面为金属/金属过盈密封 结构。本技术带有单台肩密封变螺距的油套管，所述管体螺纹和接箍螺纹的齿高 为Imm 1.575mm，导向面角度为0° 60 °，承载面角度-3° 20为。，扭矩台阶为 0° -20°。本技术带有单台肩密封变螺距的油套管，所述接箍螺纹分为接箍螺纹Li、接 箍螺纹L2和接箍螺纹L3三段，所述接箍螺纹L3段的螺距大于接箍螺纹Ll段的螺距，所述 接箍螺纹Ll段的螺距大于接箍螺纹L2段的螺距。本技术带有单台肩密封变螺距的油套管，接箍螺纹Ll段的螺距为等螺距，接 箍螺纹L2和接箍螺纹L3段的螺距为变螺距；所述管体外径为2. 375 2. 875英寸时，接箍 螺纹Ll段的螺距为3. 175mm，所述管体外径为3. 5 4. 5英寸时，接箍螺纹Ll段的螺距为 4. 23mm，所述管体外径为4. 5 9. 625英寸时，接箍螺纹Ll段的螺距为5. 08mm，所述管体 外径为10. 75 13. 375英寸时，接箍螺纹Ll段的螺距为6. 35mm。本技术的有益效果可从以下几方面加以阐述1)使用性能方面①由于螺纹采用连接改进的变螺距偏梯形螺纹形式，连接效率高、不粘扣且寿命长；同时，变螺距是增加接近接箍端面这段的螺纹螺距，减少接近接箍台肩这段螺距， 而管体上的外螺纹螺距不变，这样螺纹中间部位传递绝大部分的拉伸载荷，峰值载荷比普 通螺纹的载荷要低，从而减少螺纹向外胀大和螺纹脱扣的危险；②由于扭矩台肩的辅助密封，使接头具有多重密封结构，密封可靠性高，使接头在 拉伸和压缩载荷作用下，仍具有良好密封效果；③采用了逆向扭矩内台肩，使接头抗压缩、抗弯曲、抗过扭矩能力强，同时在弯曲 及复合载荷作用下，仍能保持台肩面上的表面压力；④内平设计有效地减少了气体或液体在管道内的紊流现象，使能量损失小。2)操作性能方面①通过位置控制(三角标记)和扭矩控制都可以合格紧扣，便于油田操作；②具有较宽的上扣扭矩范围，抗过扭矩能力强；③齿顶平行于管子轴线，入扣容易，不易错扣。3)加工性能方面螺纹形式与API偏梯形螺纹基本一致，加工容易；附图说明图1为本技术结构示意图。图中管体1、扭矩台肩2、密封面3、管体螺纹4、接箍5、接箍螺纹6 ；管体台肩2. 1、接箍台肩2. 2 ；管体密封面3. 1、接箍密封面3. 2 ；具体实施方式参见图1，本技术涉及一种带有单台肩密封变螺距的油套管，所述油套管包含 有管体1、扭矩台肩2、密封面3以及管体1连接所用接箍5，所述管体1上加工有管体螺纹 4，所述接箍5上加工有接箍螺纹6，所述扭矩台肩2分为管体台肩2. 1和接箍台肩2.2 ；所 述管体台肩2. 1设置于管体1两端，所述接箍台肩2. 2设置于接箍5中间，所述密封面3分 为管体密封面3. 1和接箍密封面3. 2，所述管体密封面3. 1设置于管体螺纹4和管体台肩 2. 1之间，所述接箍密封面3. 2设置于接箍螺纹6和接箍台肩2. 2之间，所述接箍螺纹6为 变螺距偏梯形螺纹。本技术带有单台肩密封变螺距的油套管，所述密封面3为金属/金属过盈密 封结构。本技术带有单台肩密封变螺距的油套管，所述管体螺纹4和接箍螺纹6的齿 高为Imm 1.575mm，导向面角度为0° 60°，承载面角度-3° 20为。，扭矩台阶为 0° -20°。本技术带有单台肩密封变螺距的油套管，所述接箍螺纹6分为接箍螺纹Li、 接箍螺纹L2和接箍螺纹L3三段，所述接箍螺纹L3段的螺距大于接箍螺纹Ll段的螺距，所 述接箍螺纹Ll段的螺距大于接箍螺纹L2段的螺距。本技术带有单台肩密封变螺距的油套管，接箍螺纹Ll段的螺距为等螺距，接箍螺纹L2和接箍螺纹L3段的螺距为变螺距；所述管体1外径为2. 375 2. 875英寸时，接 箍螺纹Ll段的螺距为3. 175mm,所述管体1外径为3. 5 4. 5英寸时，接箍螺纹Ll段的螺 距为4. 23mm,所述管体1外径为4. 5 9. 625英寸时，接箍螺纹Ll段的螺距为5. 08mm,所 述管体1外径为10. 75 13. 375英寸时，接箍螺纹Ll段的螺距为6. 35mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有单台肩密封变螺距的油套管，所述油套管包含有管体（１）、扭矩台肩（２）、密封面（３）以及管体（１）连接所用接箍（５），所述管体（１）上加工有管体螺纹（４），所述接箍（５）上加工有接箍螺纹（６），所述扭矩台肩（２）分为管体台肩（２．１）和接箍台肩（２．２）；所述管体台肩（２．１）设置于管体（１）两端，所述接箍台肩（２．２）设置于接箍（５）中间，所述密封面（３）分为管体密封面（３．１）和接箍密封面（３．２），所述管体密封面（３．１）设置于管体螺纹（４）和管体台肩（２．１）之间，所述接箍密封面（３．２）设置于接箍螺纹（６）和接箍台肩（２．２）之间，其特征在于：所述接箍螺纹（６）为变螺距偏梯形螺纹。

【技术特征摘要】
一种带有单台肩密封变螺距的油套管，所述油套管包含有管体(1)、扭矩台肩(2)、密封面(3)以及管体(1)连接所用接箍(5)，所述管体(1)上加工有管体螺纹(4)，所述接箍(5)上加工有接箍螺纹(6)，所述扭矩台肩(2)分为管体台肩(2.1)和接箍台肩(2.2)；所述管体台肩(2.1)设置于管体(1)两端，所述接箍台肩(2.2)设置于接箍(5)中间，所述密封面(3)分为管体密封面(3.1)和接箍密封面(3.2)，所述管体密封面(3.1)设置于管体螺纹(4)和管体台肩(2.1)之间，所述接箍密封面(3.2)设置于接箍螺纹(6)和接箍台肩(2.2)之间，其特征在于所述接箍螺纹(6)为变螺距偏梯形螺纹。2.如权利要求1所述一种带有单台肩密封变螺距的油套管，其特征在于所述密封面 (3)为金属/金属过盈密封结构。3.如权利要求1或2所述一种带有单台肩密封变螺距的油套管，其特征在于所述管 体螺纹(4)和接箍螺纹(6)的齿高为Imm 1. ...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，
申请(专利权)人：杨林，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]