【技术实现步骤摘要】
本技术属于施工机械，特别涉及一种吊臂连接结构。
技术介绍
1、采用钢混结构的混凝土塔筒拼装完成后，需要在塔筒顶部设置吊运机械将预应力筋自塔筒底部牵引至塔筒顶部。预应力筋的穿束孔通常沿混凝土塔筒的周向布置，故而，吊运机械通常将吊臂的里端固定在塔筒筒口中部，这样吊臂绕塔筒筒芯转动就能便利地切换作业孔位。由于每束预应力筋由多根钢绞线组成，长度达百米的预应力筋重量可达两吨，这对吊臂里端与底座连接强度的要求较高，为保证预应力筋吊运的稳定性与可靠性，现有技术如中国专利cn114516593a所公开的吊机中，吊臂里端连接大尺寸立柱并在吊臂的中部设置吊杆与立柱相连，这使得吊机的结构复杂，体积与重量过大，运输与使用不便。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种吊臂连接结构，结构简单、与塔筒的连接可靠且臂体转动操作便利。
2、为实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种吊臂连接结构，吊臂臂体绕塔筒铅锤向筒芯相对于塔筒转动，吊臂的里端位于塔筒筒口口域中部，吊臂的外端延伸至塔筒的筒壁上方，塔筒的筒壁上可拆卸式连接有定位架，定位架与吊臂的外端由水平向铰接轴一铰接连接。
3、与现有技术相比，本技术存在以下技术效果：吊臂外端通过定位架与塔筒相连，吊臂外端可靠定位于对应的预应力筋穿束孔上方，既能提升吊臂的稳定性，又能提升吊臂外端与预应力筋穿束孔的定位精度，保证预应力筋的稳定可靠提升。作业孔位的切换操作简单方便，定位架与塔筒采用可拆卸式连接，这样在完成当前孔位作业后，解除定位架与塔筒的限
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1.一种吊臂连接结构，吊臂(10)臂体绕塔筒(1)铅锤向筒芯相对于塔筒(1)转动，其特征在于：吊臂(10)的里端位于塔筒(1)筒口口域中部，吊臂(10)的外端延伸至塔筒(1)的筒壁上方，塔筒(1)的筒壁上可拆卸式连接有定位架(20)，定位架(20)与吊臂(10)的外端由水平向铰接轴一(11)铰接连接。
2.根据权利要求1所述的吊臂连接结构，其特征在于：定位架(20)包括立置于塔筒(1)筒壁上的立柱(21)，立柱(21)的底板(211)外板边处设有向上凸起的凸缘(212)，凸缘(212)环立柱(21)的周向连续布置，凸缘(212)与立柱(21)的柱身之间形成凹腔(213)；连接块(31)的里端延伸至凹腔(213)处并向下延伸抵压底板(211)上板面，外端延伸至立柱底板(211)外侧并抵压塔筒(1)顶壁面，压板(32)压覆于连接块(31)上方并与塔筒(1)相连。
3.根据权利要求2所述的吊臂连接结构，其特征在于：压板(32)整体呈条形板状，压板(32)板体上间隔设有两个连接孔(321)且至少一个连接孔(321)为腰型孔，呈腰形孔状的连接孔(321)的长径方向与
4.根据权利要求3所述的吊臂连接结构，其特征在于：压板(32)为直板，或压板(32)为曲率与塔筒(1)筒壁上端显露钢筋(1b)的布置曲率吻合的弧形板。
5.根据权利要求3所述的吊臂连接结构，其特征在于：连接块(31)包括整体呈条板状的本体，所述本体的外端设有向上凸起的限位挡条(313)；连接块(31)里端设有向下凸伸并抵压底板(211)的第一抵压条(311)，第一抵压条(311)为曲率与凸缘(212)内缘相符的弧形条。
6.根据权利要求1-5任一项所述的吊臂连接结构，其特征在于：吊臂(10)的里端由水平向铰接轴二(12)铰接连接在底座(40)上，水平向铰接轴一(11)、水平向铰接轴二(12)的轴芯平行布置；
...【技术特征摘要】
1.一种吊臂连接结构，吊臂(10)臂体绕塔筒(1)铅锤向筒芯相对于塔筒(1)转动，其特征在于：吊臂(10)的里端位于塔筒(1)筒口口域中部，吊臂(10)的外端延伸至塔筒(1)的筒壁上方，塔筒(1)的筒壁上可拆卸式连接有定位架(20)，定位架(20)与吊臂(10)的外端由水平向铰接轴一(11)铰接连接。
2.根据权利要求1所述的吊臂连接结构，其特征在于：定位架(20)包括立置于塔筒(1)筒壁上的立柱(21)，立柱(21)的底板(211)外板边处设有向上凸起的凸缘(212)，凸缘(212)环立柱(21)的周向连续布置，凸缘(212)与立柱(21)的柱身之间形成凹腔(213)；连接块(31)的里端延伸至凹腔(213)处并向下延伸抵压底板(211)上板面，外端延伸至立柱底板(211)外侧并抵压塔筒(1)顶壁面，压板(32)压覆于连接块(31)上方并与塔筒(1)相连。
3.根据权利要求2所述的吊臂连接结构，其特征在于：压板(3...
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