【技术实现步骤摘要】
本申请涉及线材封装的，尤其是涉及一种线材自动封装装置。
技术介绍
1、线材在加工完毕后需要装入pe袋中并进行封装以便于后期的输送，售卖。目前常规的操作时工作人员拿取pe袋并将pe袋撑开，然后将折叠后的线材按照某个方向将装入pe袋内，然后再将pe袋开口端放到热熔封口机中进行热熔封口，完成装袋封口过程。
2、该种方式存在以下弊端：需要工作人员频繁进行撑开pr袋口、装入线材、转移热压的过程，十分消耗人力，效率低下；并且热熔封口的位置一般都是靠经验估计，手工放置pe袋的位置，从而导致热封质量不高。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本申请提供一种线材自动封装装置，其能够自动化封装，有效提高封装效率，并且封装位置稳定，保证封装质量。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
3、一种线材自动封装装置，其包括：
4、工作台；
5、线输送机构，线材间隔放置在所述线输送机构上；
6、袋输送机构，所述袋输送机构平行置于线输送机构的一侧，pe袋水平放置在所述袋输送机构上；
7、开袋机构，所述开袋机构设置在袋输送机构的一侧用于将pe袋口撑开；
8、中间输送机构，所述中间输送机构包括设置在线输送机构和袋输送机构之间的中间桥、推动板以及带动推动板沿着中间桥长度方向移动的中间驱动件；
9、以及热封机构，所述热封机构位于开袋机构的后侧。
10、实现上述技术方案，操作人员只需要将线材和p
11、作为本申请的其中一个可选实施方案所述开袋机构包括设置在袋输送机构一侧的支架、设置在支架顶部的开袋气缸以及设置在开袋气缸活塞杆上的吸盘。
12、实现上述技术方案，提出了一种开袋机构的具体结构，开袋气缸带动吸盘下移吸附pe袋的一侧面并抬起，即可方便快捷地将pe袋开口。
13、作为本申请的其中一个可选实施方案所述中间驱动件包括转动在工作台上方的中间传输带以及用于带动中间传输带转动的中间电机，所述推动板固定安装在中间输送带上。
14、作为本申请的其中一个可选实施方案所述中间桥上沿着自身长度方向设有导向槽，所述导向槽用于线材通过时的限位。
15、作为本申请的其中一个可选实施方案，所述导向槽设有至少两个，所述推动板底面竖直设有与线材接触的分推块，所述分推块匹配导向槽设置。
16、实现上述技术方案，可以同时对至少两个线材进行封装，提高了加工效率。
17、作为本申请的其中一个可选实施方案，所述中间桥的高度略高于袋输送机构表面高度。
18、实现上述技术方案，使得线材更容易进入到pe袋中，提高装袋顺畅性。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.通过设置平行的线输送机构和袋输送机构，然后利用开袋机构将袋口自动开袋，中间输送机构将pe袋直接装入到袋中，从而极大提高了自动化程度，减少人力投入，提高生产效率，并且热封过程也是自动化进行，保证安全准确。
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1.一种线材自动封装装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线材自动封装装置，其特征在于：所述开袋机构(4)包括设置在袋输送机构(3)一侧的支架(41)、设置在支架(41)顶部的开袋气缸(42)以及设置在开袋气缸(42)活塞杆上的吸盘(43)。
3.根据权利要求1所述的线材自动封装装置，其特征在于：所述中间驱动件(53)包括转动在工作台(1)上方的中间传输带(531)以及用于带动中间传输带(531)转动的中间电机(532)，所述推动板(52)固定安装在中间输送带上。
4.根据权利要求3所述的线材自动封装装置，其特征在于：所述中间桥(51)上沿着自身长度方向设有导向槽(7)，所述导向槽(7)用于线材通过时的限位。
5.根据权利要求4所述的线材自动封装装置，其特征在于：所述导向槽(7)设有至少两个，所述推动板(52)底面竖直设有与线材接触的分推块(8)，所述分推块(8)匹配导向槽(7)设置。
6.根据权利要求1所述的线材自动封装装置，其特征在于：所述中间桥(51)的高度略高于袋输送机构(3)表面高度。
【技术特征摘要】
1.一种线材自动封装装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线材自动封装装置，其特征在于：所述开袋机构(4)包括设置在袋输送机构(3)一侧的支架(41)、设置在支架(41)顶部的开袋气缸(42)以及设置在开袋气缸(42)活塞杆上的吸盘(43)。
3.根据权利要求1所述的线材自动封装装置，其特征在于：所述中间驱动件(53)包括转动在工作台(1)上方的中间传输带(531)以及用于带动中间传输带(531)转动的中间电机(532)，所述推动板(52)固定安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张利荣，柯建平，俞强，杨娟，
申请(专利权)人：鸿硕精密电工湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：
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