【技术实现步骤摘要】
本技术涉及透气砖生产设备领域，具体涉及一种透气砖生产原料进料机构。
技术介绍
1、在钢铁冶金行业中，钢液吹气处理是一种简易的钢液脱气和去除非金属夹杂物的炉外精炼方法，目前广泛使用的透气砖是炉外精炼底吹氩工艺中关键的功能元件，在钢水进入钢包后，通过透气砖向钢水中吹入氩气进行搅拌，以加速实现冶金过程、均匀钢水温度和化学成分，促进夹杂物去除或者控制夹杂物的形态，从而达到精炼钢液的目的，透气砖生产工艺流程主要包括配料、混料、模具进料以及烧结等，在透气砖生产过程中，现有的原料进料机构无法解决原料结块问题，造成物料输入模具后容易因其内部物料分布不均而难以烧结成型，造成次品率升高，且在传送带支撑模具依次移动到进料机构下方位置进行进料时，无法准确控制每次向模具中输入的物料量的一致性，产品质量难以保证。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种透气砖生产原料进料机构，通过在料斗下方设置前后往复滑移的挡板，利用挡板上的活动孔与料筒底部的固定孔重叠，从而将料斗内部物料向下周期性输出，以确保每次向下方输出的物料量保持一致，提高产品质量，另外利用两组搅拌组件配合对结块的物料进行搅拌碎化，确保物料混合均匀，提高后续烧结质量，详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
3、本技术提供的一种透气砖生产原料进料机构，包括料斗和挡板，所述挡板纵向滑动设置于所述料斗底部，所述料斗底侧设置有底架，该底架内侧设置有延伸到所述挡板后侧的引导板，所述引导板顶部转
4、所述齿盘中部设置有竖向贯穿所述引导板从而支撑齿盘旋转的竖轴，所述料斗包括两组圆筒状结构且侧壁相互连通的料筒，两组料筒底部相接处中心竖向贯穿有固定孔，所述挡板中部竖向贯穿有能够在前后滑移过程中连通固定孔的活动孔，所述挡板后侧固定有横向延伸的矩形方框状传动框，所述传动柱竖向贯穿所述传动框并与该传动框间隙配合。
5、采用上述一种透气砖生产原料进料机构，将需要进行配料进行透气砖烧结的原料置入料斗内，之后通过电动机带动轴齿轮旋转，利用轴齿轮驱动齿盘带动传动柱旋转，利用齿盘顶端偏心处的传动柱驱动传动框支撑挡板在滑块的导向作用下前后往复滑移，进而在挡板上的活动孔纵向滑移到连通固定孔位置时，料斗内物料能够通过固定孔和活动孔组成的下料通道实现物料向下排放，以便于通过引导板的排放槽将物料输入透气砖生产区域的模具中，实现周期性的定量输送；需要调整挡板纵向滑移一个周期向下排放的物料量时，旋转旋钮带动螺杆转动，利用螺杆与挡板的螺纹配合作用，以利用螺杆牵拉操作板进行前后移动，进而改变活动孔中部空余部分的长度，以调整活动孔跟随挡板前后滑移过程中与固定孔的重叠时间，进而实现挡板前后滑移过程中单次向下输送物料量的调节过程；在挡板前后滑移从而实现物料向下输送进料时，能够通过挡板两侧滑框外部的齿条驱动传动齿轮带动搅拌轴旋转，利用搅拌轴支撑搅拌杆对料筒内部物料进行搅拌混合，以促进结块物料的碎化均分。
6、作为优选，所述固定孔两侧的所述料筒底部均固定有倒t形的滑块，所述挡板两侧设置有两组滑框，所述滑框伸入所述滑框内部并穿出到所述滑框下方，所述滑块与所述滑框纵向滑动配合。
7、作为优选，两组所述料筒顶端开口处连接有上端开口逐渐扩大的“∞”形开口罩，两组所述滑框相背侧均设置有沿其长度方向延伸的齿条，两组所述料筒内部均设置有搅拌组件。
8、作为优选，所述搅拌组件包括竖向贯穿所述料筒底端中部并与该料筒通过密封轴承转动配合的搅拌轴，所述搅拌轴底端固定有能够啮合所述齿条的传动齿轮，所述搅拌轴伸入所述料筒内部一端环绕固定有多条搅拌杆。
9、作为优选，所述引导板底端向前方倾斜形成引导物料下落的排放槽，且所述引导板后部底侧固定有电动机，所述电动机输出端向上伸出所述引导板并固定有啮合所述齿盘的轴齿轮。
10、作为优选，所述活动孔内部设置有沿所述挡板长度方向滑动配合的操作板，所述操作板外端部中心通过轴承转动配合有螺杆，所述螺杆向外穿出所述挡板且与所述挡板螺纹配合。
11、作为优选，所述螺杆外端部固定有旋钮，所述旋钮外圆周侧环绕设置有多组防滑凹槽。
12、作为优选，所述底架为开口朝上的u形框架结构，该底架内底部四角均竖向贯穿有螺栓安装孔。
13、有益效果在于：本技术通过在料斗下方设置前后往复滑移的挡板，利用挡板上的活动孔与料筒底部的固定孔重叠，从而将料斗内部物料向下周期性输出，以确保每次向下方输出的物料量保持一致，提高产品质量；
14、另外在料斗内部设置两组并列分布的搅拌组件，利用挡板的前后往复滑移动作，从而通过挡板两侧的齿条驱动两组搅拌组件持续往复旋转，进而能够利用搅拌轴带动外侧搅拌杆对料筒内部生产原料进行搅拌混合，以利用两组搅拌组件配合对结块的物料进行搅拌碎化，确保物料混合均匀，提高后续烧结质量。
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1.一种透气砖生产原料进料机构，其特征在于：包括料斗(1)和挡板(2)，所述挡板(2)纵向滑动设置于所述料斗(1)底部，所述料斗(1)底侧设置有底架(5)，该底架(5)内侧设置有延伸到所述挡板(2)后侧的引导板(4)，所述引导板(4)顶部转动设置有齿盘(3)；
2.根据权利要求1所述一种透气砖生产原料进料机构，其特征在于：所述固定孔(102)两侧的所述料筒(101)底部均固定有倒T形的滑块(103)，所述挡板(2)两侧设置有两组滑框(203)，所述滑框(203)伸入所述滑框(203)内部并穿出到所述滑框(203)下方，所述滑块(103)与所述滑框(203)纵向滑动配合。
3.根据权利要求2所述一种透气砖生产原料进料机构，其特征在于：两组所述料筒(101)顶端开口处连接有上端开口逐渐扩大的“∞”形开口罩(104)，两组所述滑框(203)相背侧均设置有沿其长度方向延伸的齿条(203a)，两组所述料筒(101)内部均设置有搅拌组件(6)。
4.根据权利要求3所述一种透气砖生产原料进料机构，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括竖向贯穿所述料筒(101)底
5.根据权利要求4所述一种透气砖生产原料进料机构，其特征在于：所述引导板(4)底端向前方倾斜形成引导物料下落的排放槽(403)，且所述引导板(4)后部底侧固定有电动机(401)，所述电动机(401)输出端向上伸出所述引导板(4)并固定有啮合所述齿盘(3)的轴齿轮(402)。
6.根据权利要求5所述一种透气砖生产原料进料机构，其特征在于：所述活动孔(201)内部设置有沿所述挡板(2)长度方向滑动配合的操作板(204)，所述操作板(204)外端部中心通过轴承转动配合有螺杆(205)，所述螺杆(205)向外穿出所述挡板(2)且与所述挡板(2)螺纹配合。
7.根据权利要求6所述一种透气砖生产原料进料机构，其特征在于：所述螺杆(205)外端部固定有旋钮(205a)，所述旋钮(205a)外圆周侧环绕设置有多组防滑凹槽。
8.根据权利要求7所述一种透气砖生产原料进料机构，其特征在于：所述底架(5)为开口朝上的U形框架结构，该底架(5)内底部四角均竖向贯穿有螺栓安装孔。
...【技术特征摘要】
1.一种透气砖生产原料进料机构，其特征在于：包括料斗(1)和挡板(2)，所述挡板(2)纵向滑动设置于所述料斗(1)底部，所述料斗(1)底侧设置有底架(5)，该底架(5)内侧设置有延伸到所述挡板(2)后侧的引导板(4)，所述引导板(4)顶部转动设置有齿盘(3)；
2.根据权利要求1所述一种透气砖生产原料进料机构，其特征在于：所述固定孔(102)两侧的所述料筒(101)底部均固定有倒t形的滑块(103)，所述挡板(2)两侧设置有两组滑框(203)，所述滑框(203)伸入所述滑框(203)内部并穿出到所述滑框(203)下方，所述滑块(103)与所述滑框(203)纵向滑动配合。
3.根据权利要求2所述一种透气砖生产原料进料机构，其特征在于：两组所述料筒(101)顶端开口处连接有上端开口逐渐扩大的“∞”形开口罩(104)，两组所述滑框(203)相背侧均设置有沿其长度方向延伸的齿条(203a)，两组所述料筒(101)内部均设置有搅拌组件(6)。
4.根据权利要求3所述一种透气砖生产原料进料机构，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括竖向贯穿所述料筒(101)底端中部并与该料筒(101)通过密封轴承转动配合的搅拌轴(601)，所述搅拌轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王哲，
申请(专利权)人：洛阳全通窑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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