一种龙门式焊缝跟踪激光焊接设备制造技术

技术编号:41080155 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-25 10:34
本技术公开了一种龙门式焊缝跟踪激光焊接设备,涉及焊接设备技术领域,包括底座以及固定连接在底座顶部的龙门架,底座的顶部还滑动连接有滑动座,底座的内部固定连接有第一电机,第一电机的输出端固定连接有丝杆一,丝杆一与滑动座螺纹连接,滑动座的顶部滑动连接有放置板,且放置板设置有两组,放置板的内侧设置有固定轴。本实用通过第一电机、丝杆一、固定轴以及正反牙螺杆的设置,实现了能够对不同规格的罐体起到固定夹持的作用,提高了使用效率,解决了激光焊接设备普遍都是将罐体固定再进行操作的,但现有的激光焊接设备大多结构较为单一,不方便对不同大小的罐体进行夹持固定的功能,影响工作人员工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接设备,具体为一种龙门式焊缝跟踪激光焊接设备


技术介绍

1、罐箱是用于运输液态食品添加剂,医药品及化工产品的理想储罐,其形状为圆柱胶囊型,在对罐箱进行焊接时,普遍会使用到专用的焊接设备,用来辅助工作人员进行焊接工作,保证了工作人员的工作效率,但现有的激光焊接设备在实际使用的过程中还是会出现一些问题;

2、如申请号为201320841671.1涉及一种龙门式焊缝跟踪激光焊接设备, 包括梯形龙门架及沿龙门架延伸方向设有龙门架下部的带有行走轮的运转小车, 龙门架上端沿龙门架延伸方向设有行走主梁, 行走主梁两侧设有由各自的伺服电机驱动的焊接设备, 焊接设备前端设有激光跟踪器, 激光跟踪器将控制信号传递至焊接设备, 控制焊接设备焊接, 所述运转小车上端设有两个由电机驱动的托辊,具有实现焊缝的跟踪,提高工作效率的特点,激光焊接设备普遍都是将罐体固定再进行操作的,但现有的激光焊接设备大多结构较为单一,不方便对不同大小的罐体进行夹持固定的功能,影响工作人员工作效率,现有的激光焊接设备的焊接头普遍都是处于固定位置的,当需要根据实际情况进行调整时,操作不便,不方便工作人员使用。

3、针对上述问题。为此,提出一种龙门式焊缝跟踪激光焊接设备。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种龙门式焊缝跟踪激光焊接设备,采用本装置进行工作,从而解决了激光焊接设备普遍都是将罐体固定再进行操作的,但现有的激光焊接设备大多结构较为单一,不方便对不同大小的罐体进行夹持固定的功能,影响工作人员工作效率,现有的激光焊接设备的焊接头普遍都是处于固定位置的,当需要根据实际情况进行调整时,操作不便,不方便工作人员使用的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种龙门式焊缝跟踪激光焊接设备,包括底座以及固定连接在底座顶部的龙门架,所述底座的顶部还滑动连接有滑动座,底座的内部固定连接有第一电机,第一电机的输出端固定连接有丝杆一,丝杆一与滑动座螺纹连接,滑动座的顶部滑动连接有放置板,且放置板设置有两组,放置板的内侧设置有固定轴,且固定轴设置有四组,放置板的内部固定连接有伸缩气缸,龙门架的外侧滑动连接有滑动架,龙门架的内侧固定连接有移动电机。

3、优选的,两组所述的固定轴固定连接在放置板的一侧,滑动座的内部固定连接有第二电机,第二电机的输出端固定连接有正反牙螺杆。

4、采用上述结构的设计,通过固定轴的设置,使得固定罐体时的过程变得更加方便,提高了使用时的便捷性。

5、优选的,所述正反牙螺杆的左右两端均螺纹连接有连接块,连接块的顶部固定连接有放置板,伸缩气缸的输出端固定连接有连接架。

6、采用上述结构的设计,通过放置板的设置,使得相关器件能够连接在放置板上,提高了装置的空间利用率。

7、优选的,所述连接架的左右两端与另两组所述的固定轴固定连接,移动电机的输出端固定连接有丝杆二。

8、采用上述结构的设计,通过连接架的设置,使得使用者可以控制两组的固定轴上下移动,提高了使用效率。

9、优选的,所述丝杆二与滑动架螺纹连接,滑动架的内部还固定连接有调整电机以及电动推杆,调整电机的输出端固定连接有主动辊。

10、采用上述结构的设计,通过丝杆二的设置,使得使用者能够更加快速的调节焊接头的焊接位置,提高了使用效果。

11、优选的,所述滑动架的内部还转动连接有传动辊,传动辊与主动辊的外侧套装有皮带,电动推杆的输出端固定连接有限位块。

12、采用上述结构的设计,通过传动辊以及主动辊的设置,使得调整电机的传动方向发生了改变,推进了工作流程。

13、优选的,所述限位块与传动辊相匹配,传动辊的底部固定连接有转动盘,转动盘的底部固定连接有焊接头。

14、采用上述结构的设计,通过限位块的设置,使得转盘在转动至一定角度时,能够对其进行固定,方便了使用。

15、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

16、1、本申请通过第一电机、丝杆一、固定轴以及正反牙螺杆的设置,实现了能够对不同规格的罐体起到固定夹持的作用,提高了使用效率,解决了激光焊接设备普遍都是将罐体固定再进行操作的,但现有的激光焊接设备大多结构较为单一,不方便对不同大小的罐体进行夹持固定的功能,影响工作人员工作效率的问题。

17、2、本申请通过调整电机、主动辊、电动推杆以及转盘的设置,实现了能够根据实际情况对焊接位置进行调整的作用,提高了使用效果,解决了现有的激光焊接设备的焊接头普遍都是处于固定位置的,当需要根据实际情况进行调整时,操作不便,不方便工作人员使用的问题。

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【技术保护点】

1.一种龙门式焊缝跟踪激光焊接设备,包括底座(1)以及固定连接在底座(1)顶部的龙门架(2),其特征在于:所述底座(1)的顶部还滑动连接有滑动座(11),底座(1)的内部固定连接有第一电机(111),第一电机(111)的输出端固定连接有丝杆一(112),丝杆一(112)与滑动座(11)螺纹连接,滑动座(11)的顶部滑动连接有放置板(12),且放置板(12)设置有两组,放置板(12)的内侧设置有固定轴(121),且固定轴(121)设置有四组,放置板(12)的内部固定连接有伸缩气缸(13),龙门架(2)的外侧滑动连接有滑动架(21),龙门架(2)的内侧固定连接有移动电机(211)。

2.根据权利要求1所述的一种龙门式焊缝跟踪激光焊接设备,其特征在于:两组所述的固定轴(121)固定连接在放置板(12)的一侧,滑动座(11)的内部固定连接有第二电机(122),第二电机(122)的输出端固定连接有正反牙螺杆(123)。

3.根据权利要求2所述的一种龙门式焊缝跟踪激光焊接设备,其特征在于:所述正反牙螺杆(123)的左右两端均螺纹连接有连接块(124),连接块(124)的顶部固定连接有放置板(12),伸缩气缸(13)的输出端固定连接有连接架(131)。

4.根据权利要求3所述的一种龙门式焊缝跟踪激光焊接设备,其特征在于:所述连接架(131)的左右两端与另两组所述的固定轴(121)固定连接,移动电机(211)的输出端固定连接有丝杆二(212)。

5.根据权利要求4所述的一种龙门式焊缝跟踪激光焊接设备,其特征在于:所述丝杆二(212)与滑动架(21)螺纹连接,滑动架(21)的内部还固定连接有调整电机(22)以及电动推杆(223),调整电机(22)的输出端固定连接有主动辊(221)。

6.根据权利要求5所述的一种龙门式焊缝跟踪激光焊接设备,其特征在于:所述滑动架(21)的内部还转动连接有传动辊(222),传动辊(222)与主动辊(221)的外侧套装有皮带,电动推杆(223)的输出端固定连接有限位块(224)。

7.根据权利要求6所述的一种龙门式焊缝跟踪激光焊接设备,其特征在于:所述限位块(224)与传动辊(222)相匹配,传动辊(222)的底部固定连接有转动盘(23),转动盘(23)的底部固定连接有焊接头(231)。

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【技术特征摘要】

1.一种龙门式焊缝跟踪激光焊接设备,包括底座(1)以及固定连接在底座(1)顶部的龙门架(2),其特征在于:所述底座(1)的顶部还滑动连接有滑动座(11),底座(1)的内部固定连接有第一电机(111),第一电机(111)的输出端固定连接有丝杆一(112),丝杆一(112)与滑动座(11)螺纹连接,滑动座(11)的顶部滑动连接有放置板(12),且放置板(12)设置有两组,放置板(12)的内侧设置有固定轴(121),且固定轴(121)设置有四组,放置板(12)的内部固定连接有伸缩气缸(13),龙门架(2)的外侧滑动连接有滑动架(21),龙门架(2)的内侧固定连接有移动电机(211)。

2.根据权利要求1所述的一种龙门式焊缝跟踪激光焊接设备,其特征在于:两组所述的固定轴(121)固定连接在放置板(12)的一侧,滑动座(11)的内部固定连接有第二电机(122),第二电机(122)的输出端固定连接有正反牙螺杆(123)。

3.根据权利要求2所述的一种龙门式焊缝跟踪激光焊接设备,其特征在于:所述正反牙螺杆(123)的左右两端均螺纹连接有连接块(124),连接块(124)的顶部固...

【专利技术属性】
技术研发人员:东野广勇东野鑫坤东野广涛
申请(专利权)人:德州金鑫钢结构股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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