【技术实现步骤摘要】
本技术涉及地质勘探，特别是涉及一种地质勘探用液力割管器。
技术介绍
1、现有地质勘探用割管器割刀由三块刀头合成一体，内部成锥形结构，通过锥杆或连接机构推出，刀头合金块易碎，导致刀头使用寿命不长。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有地质勘探用割管器存在刀头合金块易碎影响刀头使用寿命的问题，提供一种地质勘探用液力割管器，通过刀头合金块结构调整，合金块与刀头连接更牢固，延长刀头使用寿命。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种地质勘探用液力割管器，通过钻杆旋转带动旋转，包括割管器刀头、活塞轴、定位旋转轴、割管器外体和转换接头；所述转换接头为中空结构，一端与钻杆螺纹连接，另一端与割管器外体螺纹连接；所述割管器外体内部设有顶部开口的中心孔供活塞轴穿过，外部中心孔下方设有侧部开口的外圆孔供割管器刀头张开和合拢，中心孔与外圆孔连通；所述割管器刀头通过定位旋转轴铰接在活塞轴上；所述转换接头、割管器外体、活塞轴和定位旋转轴共轴向中心线。
4、进一步地，所述钻杆和割管器外体均设有内螺纹；所述转换接头一端设有与钻杆的内螺纹相匹配的外螺纹，另一端设有与割管器外体的内螺纹相匹配的外螺纹。
5、进一步地，所述割管器刀头的数量是2个，通过定位旋转轴铰接在活塞轴上。
6、进一步地，所述割管器刀头包括定位旋转孔、刀头本体、合金块、金刚石粉料块、后角、铰接斜面、后角和合金定位面；所述刀头本体一端设置有定位旋转孔，所述定位旋转轴间隙配合
7、进一步地，所述定位旋转孔为内圆中空结构。
8、进一步地，所述刀头本体是割管器刀头的基体，由经调质热处理的42crmo制备而成，具备高抗冲击力。
9、进一步地，所述合金块是割管器刀头的主切割结构，是由yg8硬质合金块线切割加工成的多面体。
10、进一步地，金刚石粉料块是割管器刀头的辅助切割结构，是由混合的铁基粉料和金刚石颗粒热压烧结形成的梯形几何体。
11、进一步地，根据地质管材内径确定割管器外体的最大外径尺寸，割管器外体的最大外径尺寸比地质管材内径尺寸小2-100mm；根据地质管材最大外径确定割管器刀头的最大张开尺寸，割管器刀头的最大张开尺寸比地质管材最大外径大2-100mm；活塞轴在高压泥浆压力作用下行程范围在10-200mm；割管器刀头在无高压泥浆作用下，割管器刀头的张开尺寸不大于地质管材内径尺寸；后角和后角形成割管器刀头的切割刃角，利于割管器刀头出刃切割地质管材；钻杆最大外径不超过地质管材的内径。
12、本技术的有益技术效果：
13、本技术的地质勘探用液力割管器，割管器刀头根据地质管材规格发生变化，提高割管器刀头收缩和张开的灵活性，提高割管器刀头合金旋转切割管材的速度及质量，适应性更广；改变割管器刀头合金位置和结构，使需要切割管材切口更宽，切口更深，应用范围更广。
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1.一种地质勘探用液力割管器，通过钻杆旋转带动旋转，其特征在于，包括割管器刀头(5)、活塞轴(3)、定位旋转轴(4)、割管器外体(2)和转换接头(1)；所述转换接头(1)为中空结构，一端与钻杆螺纹连接，另一端与割管器外体(2)螺纹连接；所述割管器外体(2)内部设有顶部开口的中心孔供活塞轴(3)穿过，外部中心孔下方设有侧部开口的外圆孔供割管器刀头(5)张开和合拢，中心孔与外圆孔连通；所述割管器刀头(5)通过定位旋转轴(4)铰接在活塞轴(3)上；所述转换接头(1)、割管器外体(2)、活塞轴(3)和定位旋转轴(4)共轴向中心线。
2.根据权利要求1所述的地质勘探用液力割管器，其特征在于，所述钻杆和割管器外体(2)均设有内螺纹；所述转换接头(1)一端设有与钻杆的内螺纹相匹配的外螺纹，另一端设有与割管器外体(2)的内螺纹相匹配的外螺纹。
3.根据权利要求1所述的地质勘探用液力割管器，其特征在于，所述割管器刀头(5)的数量是2个，通过定位旋转轴(4)铰接在活塞轴(3)上。
4.根据权利要求3所述的地质勘探用液力割管器，其特征在于，所述割管器刀头(5)包括定
5.根据权利要求4所述的地质勘探用液力割管器，其特征在于，所述定位旋转孔(6)为内圆中空结构。
6.根据权利要求4所述的地质勘探用液力割管器，其特征在于，所述刀头本体(7)是割管器刀头(5)的基体，由经调质热处理的42CrMo制备而成，具备高抗冲击力。
7.根据权利要求4所述的地质勘探用液力割管器，其特征在于，所述合金块(8)是割管器刀头(5)的主切割结构，是由YG8硬质合金块线切割加工成的多面体。
8.根据权利要求4所述的地质勘探用液力割管器，其特征在于，所述金刚石粉料块(9)是割管器刀头(5)的辅助切割结构，是由混合的铁基粉料和金刚石颗粒热压烧结形成的梯形几何体。
9.根据权利要求4所述的地质勘探用液力割管器，其特征在于，所述后角(10)和后角(12)形成割管器刀头(5)的切割刃角。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的地质勘探用液力割管器，其特征在于，根据地质管材内径确定割管器外体(2)的最大外径尺寸，割管器外体(2)的最大外径尺寸比地质管材内径尺寸小2-100mm；根据地质管材最大外径确定割管器刀头(5)的最大张开尺寸，割管器刀头(5)的最大张开尺寸比地质管材最大外径大2-100mm；活塞轴(3)在高压泥浆压力作用下行程范围在10-200mm；割管器刀头(5)在无高压泥浆作用下，割管器刀头(5)的张开尺寸不大于地质管材内径尺寸；钻杆最大外径不超过地质管材的内径。
...【技术特征摘要】
1.一种地质勘探用液力割管器，通过钻杆旋转带动旋转，其特征在于，包括割管器刀头(5)、活塞轴(3)、定位旋转轴(4)、割管器外体(2)和转换接头(1)；所述转换接头(1)为中空结构，一端与钻杆螺纹连接，另一端与割管器外体(2)螺纹连接；所述割管器外体(2)内部设有顶部开口的中心孔供活塞轴(3)穿过，外部中心孔下方设有侧部开口的外圆孔供割管器刀头(5)张开和合拢，中心孔与外圆孔连通；所述割管器刀头(5)通过定位旋转轴(4)铰接在活塞轴(3)上；所述转换接头(1)、割管器外体(2)、活塞轴(3)和定位旋转轴(4)共轴向中心线。
2.根据权利要求1所述的地质勘探用液力割管器，其特征在于，所述钻杆和割管器外体(2)均设有内螺纹；所述转换接头(1)一端设有与钻杆的内螺纹相匹配的外螺纹，另一端设有与割管器外体(2)的内螺纹相匹配的外螺纹。
3.根据权利要求1所述的地质勘探用液力割管器，其特征在于，所述割管器刀头(5)的数量是2个，通过定位旋转轴(4)铰接在活塞轴(3)上。
4.根据权利要求3所述的地质勘探用液力割管器，其特征在于，所述割管器刀头(5)包括定位旋转孔(6)、刀头本体(7)、合金块(8)、金刚石粉料块(9)、后角(10)、铰接斜面(11)、后角(12)和合金定位面(13)；所述刀头本体(7)一端设置有定位旋转孔(6)，所述定位旋转轴(4)间隙配合在定位旋转孔(6)内并与活塞轴(3)铰接连接，两个割管器刀头(5)通过定位旋转轴(4)铰接在活塞轴(3)上；所述合金块(8)和金刚石粉料块(9)融为一体；融为一体的合金块(8)和金刚石粉料块(9)与刀头本体(7)焊接为一体；所述后角(10)是金刚石粉料块(9)与刀头本体(7)焊接形成的斜面；所述铰接斜面(11)是两...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵盛元，王久全，
申请(专利权)人：核工业北京地质研究院，
类型：新型
国别省市：
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