本发明专利技术涉及厌氧胶技术领域，具体公开了一种厌氧胶组合物，包括以下重量份原料：甲基丙烯酸单体树脂55～60份、环氧树脂25～30份、糖精3～5份、增强剂2～4份、稳定剂2～4份、引发剂1～3份、马来酸1～2份。本发明专利技术厌氧胶组合物采用甲基丙烯酸单体树脂配合环氧树脂，经过糖精、增强剂、稳定剂、引发剂和马来酸原料，相互辅助，再通过加入的改性的效稳添加剂、基于偶联剂液调节的晶须剂相互协配，共同协效，得到的组合物产品固化强度、力学性能协调性效果明显，以及产品的耐高温、耐摩擦稳定性效果显著。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及厌氧胶，具体涉及一种厌氧胶组合物及其制备方法。
技术介绍
1、厌氧胶又名绝氧胶、嫌气胶、螺纹胶、机械胶，是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组份密封粘和剂，既可用于粘接又可用于密封，当涂胶面与空气隔绝并在催化的情况下便能在室温快速聚合而固化，在机器缧丝的防松及密封上经常被使用。
2、现有的厌氧胶组合物为了提高产品的固化强度，容易导致产品的机械力学性能降低，很难使产品的固化强度、力学性能协调，以及本专利技术的厌氧胶多在机械螺丝以及密封上使用，经常摩擦以及高温性能的影响，产品的耐摩擦、耐高温稳定性差，进一步的影响产品的使用效果。
技术实现思路
1、针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种厌氧胶组合物及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：
3、本专利技术提供了一种厌氧胶组合物，包括以下重量份原料：
4、甲基丙烯酸单体树脂55～60份、环氧树脂25～30份、糖精3～5份、增强剂2～4份、稳定剂2～4份、引发剂1～3份、马来酸1～2份。
5、优选地，所述厌氧胶组合物包括以下重量份原料：
6、甲基丙烯酸单体树脂57.5份、环氧树脂27.5份、糖精4份、增强剂3份、稳定剂3份、引发剂2份、马来酸1.5份。
7、优选地，所述甲基丙烯酸单体树脂为聚氨酯丙烯酸酯；引发剂为异丙苯过氧化氢；增强剂为n,n-二乙基对甲苯胺；稳定剂为乙二胺四乙酸钠。
8、优选地，所述厌氧胶组合物还包括改性的效稳添加剂6～10重量份、基于偶联剂液调节的晶须剂4～7重量份；
9、所述改性的效稳添加剂的制备方法为：
10、s01：将木质素磺酸钠、去离子水和ph值为5.0的磷酸缓冲溶液按照重量比3:6:1混匀形成木质素磺酸钠溶液；
11、s02：玻璃纤维于50～55℃下预热5～10min，然后浸润到玻璃纤维总量3～5倍的木质素磺酸钠溶液中搅拌浸润处理，搅拌结束，抽滤、干燥，得到预改性的玻璃纤维剂；
12、s03：4～7份预改性的玻璃纤维剂、1～3份硬脂酸和2～5份尿素加入到8～12份质量分数5％的壳聚糖溶液中超声共混处理，共混结束，得到玻璃纤维液；
13、s04：将掺杂氧化钇的片状滑石粉剂、玻璃纤维液按照重量比5:2球磨改进处理，球磨转速为750～850r/min，球磨1～2h，球磨结束，水洗、干燥，得到改性的效稳添加剂。
14、优选地，所述s02中搅拌浸润处理的搅拌转速为450～550r/min，搅拌时间为10～20min。
15、优选地，所述s03中超声共混处理的超声功率为300～350w，超声时间为1～2h。
16、优选地，所述掺杂氧化钇的片状滑石粉剂的制备方法为：
17、将片状滑石粉送入到片状滑石粉总量3～5倍的质量分数10％的高锰酸钾溶液中，于50～55℃下反应1～2h，反应转速为350～400r/min，反应结束，水洗、干燥，将4～7份干燥的片状滑石粉、1～3份氧化钇、0.25～0.35份纳米硅溶胶和6～10份质量分数15％的柠檬酸钠溶液共混搅拌充分，最后抽滤、干燥，得到掺杂氧化钇的片状滑石粉剂。
18、优选地，所述基于偶联剂液调节的晶须剂的制备方法为；
19、s101：将碳化硅晶须于足量的质量分数2％的盐酸溶液中搅拌混匀，然后抽滤、干燥，再于210～230℃下热处理5～10min，处理结束，以2～4℃/min的速率冷却至50～55℃，保温；
20、s102：将7～11份s101的碳化硅晶须、2～5份质量分数5％的氯化镧溶液和8～12份质量分数8％的硅酸钠溶液以及1～3份十二烷基苯磺酸钠共同送入到球磨机中球磨处理，球磨转速为1000～1500r/min，球磨1～2h，球磨结束，抽滤、干燥；
21、再将干燥的碳化硅晶须、偶联剂液按照重量比2:5复配形成基于偶联剂液调节的晶须剂。
22、优选地，所述偶联剂液为硅烷偶联剂kh560、乙醇和水按照重量比14:78:8搅拌混匀充分配制成偶联剂液。
23、本专利技术还提供了一种厌氧胶组合物的制备方法，包括以下步骤：
24、将改性的效稳添加剂、基于偶联剂液调节的玻璃纤维剂先与甲基丙烯酸单体树脂、环氧树脂搅拌混匀充分，然后抽滤、干燥；
25、将干燥产物、糖精、增强剂、稳定剂先于65～70℃下反应1～2h，然后再加入引发剂，降温至60～65℃，继续反应35～45min；
26、最后将温度降至38～40℃，加入马来酸继续反应10～15min，反应结束，即可得到厌氧胶组合物。
27、与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
28、本专利技术厌氧胶组合物采用甲基丙烯酸单体树脂配合环氧树脂，经过糖精、增强剂、稳定剂、引发剂和马来酸原料，相互辅助，再通过加入的改性的效稳添加剂、基于偶联剂液调节的晶须剂相互协配，共同协效，得到的组合物产品固化强度、力学性能协调性效果明显，以及产品的耐高温、耐摩擦稳定性效果显著；改性的效稳添加剂采用玻璃纤维于50～55℃下预热5～10min，然后浸润到木质素磺酸钠溶液中搅拌浸润，采用二者联合调配的工艺，优化玻璃纤维的活性效能和分散度，从而更好的与硬脂酸、尿素、壳聚糖溶液共同调和形成的玻璃纤维液，将玻璃纤维基体更好的分布在纤维液中，从而能够更为优异的与掺杂氧化钇的片状滑石粉剂协配协同，掺杂氧化钇的片状滑石粉剂中的滑石粉经过高锰酸钾溶液反应，优化其活性度，再通过氧化钇、纳米硅溶胶和柠檬酸钠溶液共混搅拌，采用片状滑石粉的结构配合玻璃纤维补强到体系中，以原料之间的相互协调，得到的改性的效稳添加剂在体系中增强体系的固化强度、力学性能，以及优化产品的耐高温、耐摩擦稳定性；基于偶联剂液调节的晶须剂采用碳化硅晶须于盐酸溶液中搅拌混匀，然后抽滤、干燥，再于210～230℃下热处理5～10min，处理结束，以2～4℃/min的速率冷却至50～55℃，保温，优化晶须的分散度和活性能，再通过氯化镧溶液、硅酸钠溶液以及十二烷基苯磺酸钠共配组合，从而得到的碳化硅晶须在硅烷偶联剂液中更好的协配协散，从而基于偶联剂液调节的晶须剂与改性的效稳添加剂更好的协同增效，将体系原料的界面性得到明显改进，以及进一步的优化产品的固化强度、力学性能，同时改进产品的耐高温、耐摩擦稳定性效果。
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【技术保护点】
1.一种厌氧胶组合物，其特征在于，包括以下重量份原料：
2.根据权利要求1所述的一种厌氧胶组合物，其特征在于，所述厌氧胶组合物包括以下重量份原料：
3.根据权利要求1所述的一种厌氧胶组合物，其特征在于，所述甲基丙烯酸单体树脂为聚氨酯丙烯酸酯；引发剂为异丙苯过氧化氢；增强剂为N,N-二乙基对甲苯胺；稳定剂为乙二胺四乙酸钠。
4.根据权利要求1所述的一种厌氧胶组合物，其特征在于，所述厌氧胶组合物还包括改性的效稳添加剂6～10重量份、基于偶联剂液调节的晶须剂4～7重量份；
5.根据权利要求4所述的一种厌氧胶组合物，其特征在于，所述S02中搅拌浸润处理的搅拌转速为450～550r/min，搅拌时间为10～20min。
6.根据权利要求4所述的一种厌氧胶组合物，其特征在于，所述S03中超声共混处理的超声功率为300～350W，超声时间为1～2h。
7.根据权利要求4所述的一种厌氧胶组合物，其特征在于，所述掺杂氧化钇的片状滑石粉剂的制备方法为：
8.根据权利要求1所述的一种厌氧胶组合物，其特征在于，所述基于偶联剂液调节的晶须剂的制备方法为；
9.根据权利要求8所述的一种厌氧胶组合物，其特征在于，所述偶联剂液为硅烷偶联剂KH560、乙醇和水按照重量比14:78:8搅拌混匀充分配制成偶联剂液。
10.一种如权利要求1～8任一项所述厌氧胶组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
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【技术特征摘要】
1.一种厌氧胶组合物，其特征在于，包括以下重量份原料：
2.根据权利要求1所述的一种厌氧胶组合物，其特征在于，所述厌氧胶组合物包括以下重量份原料：
3.根据权利要求1所述的一种厌氧胶组合物，其特征在于，所述甲基丙烯酸单体树脂为聚氨酯丙烯酸酯；引发剂为异丙苯过氧化氢；增强剂为n,n-二乙基对甲苯胺；稳定剂为乙二胺四乙酸钠。
4.根据权利要求1所述的一种厌氧胶组合物，其特征在于，所述厌氧胶组合物还包括改性的效稳添加剂6～10重量份、基于偶联剂液调节的晶须剂4～7重量份；
5.根据权利要求4所述的一种厌氧胶组合物，其特征在于，所述s02中搅拌浸润处理的搅拌转速为450～550r/min，搅拌时间为...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，
申请(专利权)人：东莞市艺辉胶粘剂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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