【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐火材料，特别是涉及一种转炉出钢口修补料及其制备方法。
技术介绍
1、转炉出钢口是经过冶炼的钢水从转炉进入到钢包的管道，其结构和质量对钢水冶炼的产品质量、生产周期及生产稳定性和效率具有直接的影响。
2、转炉出钢口在工作过程中，不断承受高温钢水、溶渣及气流冲刷侵蚀和急冷急热作用，工作状况十分恶劣，长此以往，出钢口耐火材料会在各种上述因素共同作用下发生组织结构恶化和损毁，显著影响转炉出钢口的性能和寿命。
3、当转炉出钢口的耐火材料恶化或损毁到一定程度时，目前采取的方法是进行更换耐火材料，也就是重新砌筑耐火材料，该方法存在如下缺点：
4、(1)原有耐火材料不能再利用，不利于降低耐材成本；
5、(2)由于转炉温度高，操作工劳动强度较大；
6、(3)更严重的是更换时间长，有时会影响到生产节奏，间接经济损失很大。
7、所以一种转炉出钢口修补料及其制备方法是现在所需要的。
技术实现思路
1、为克服现有技术缺陷，本专利技术解决的技术问题是提供一种转炉出钢口修补料及其制备方法，该修补料可以对出钢口进行修复，使得原有出钢口耐火材料能够继续使用，降低耐材成本，并且能够缩短修复时间。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
3、一种转炉出钢口修补料，其成分按重量份配比组成：
4、电熔白刚玉60～80份，电熔镁砂颗粒40～55份，电熔镁砂细粉25～35份，合成镁钙砂20～
5、所述所述电熔镁砂颗粒中mgo含量≥97％；电熔镁砂颗粒中：1～3mm的电熔镁砂颗粒占5～30份，粒径小于1mm且大于等于0.1mm的电熔镁砂颗粒占10～50份。
6、所述电熔镁砂细粉中mgo含量≥97％，电熔镁砂细粉的粒径≤0.074mm。
7、所述酚醛树脂为液体热固性酚醛树脂粉和液体热塑性酚醛树脂中的一种以上。
8、所述氧化铝微粉粒度为325目。
9、所述碳化硅粉粒度为200目。
10、所述的添加剂为粘土。
11、一种转炉出钢口修补料制备方法，包括以下步骤：
12、1)按配方中的配比称重各种材料；
13、2)将上述原料放入强制式搅拌机中进行混合，混合时间为20～40min；
14、3)将混合料装袋备用。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、本专利技术的修补料中采用的板状刚玉具有相对较高的反应活性,能生成较多且分布均匀的小尺寸晶粒,为制品提供更高的气孔率、低的热膨胀系数以及优异的抗热震性能；碳化硅粉和氧化铝微粉可提高耐火材料的抗氧化性能,能防止耐火材料出现龟裂或膨胀现象，还能增强耐火材料的常压抗压强度、高温抗折强度以及抗腐蚀性能；矾土和碳化硅材料也可以增强耐火材料的耐磨性、高的荷重软化温度和强度、抗热震性能和抗碱性气体侵蚀性能等特点，有利于延长耐火材料的使用寿命。
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1.一种转炉出钢口修补料，其特征在于，其成分按重量份配比组成：
2.根据权利要求1所述的一种转炉出钢口修补料，其特征在于，所述所述电熔镁砂颗粒中MgO含量≥97％；电熔镁砂颗粒中：1～3mm的电熔镁砂颗粒占5～35份，粒径小于1mm且大于等于0.1mm的电熔镁砂颗粒占占10～50份。
3.根据权利要求1所述的一种转炉出钢口修补料，其特征在于，所述电熔镁砂细粉中MgO含量≥97％，电熔镁砂细粉的粒径≤0.074mm。
4.根据权利要求1所述的一种转炉出钢口修补料，其特征在于，所述酚醛树脂为液体热固性酚醛树脂粉和液体热塑性酚醛树脂中的一种以上。
5.根据权利要求1所述的一种转炉出钢口修补料，其特征在于，所述氧化铝微粉粒度为325目。
6.根据权利要求1所述的一种转炉出钢口修补料，其特征在于，所述碳化硅粉粒度为200目。
7.根据权利要求1所述的一种转炉出钢口修补料，其特征在于，所述的添加剂为粘土。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种转炉出钢口修补料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种转炉出钢口修补料，其特征在于，其成分按重量份配比组成：
2.根据权利要求1所述的一种转炉出钢口修补料，其特征在于，所述所述电熔镁砂颗粒中mgo含量≥97％；电熔镁砂颗粒中：1～3mm的电熔镁砂颗粒占5～35份，粒径小于1mm且大于等于0.1mm的电熔镁砂颗粒占占10～50份。
3.根据权利要求1所述的一种转炉出钢口修补料，其特征在于，所述电熔镁砂细粉中mgo含量≥97％，电熔镁砂细粉的粒径≤0.074mm。
4.根据权利要求1所述的一种转炉出钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：王相丰，裘伟，常蕊，姜茂龙，王维，
申请(专利权)人：海城市金福锋科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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