【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种适用于偏光片可靠性性能测试的快速评价方法，属于材料科学领域。
技术介绍
1、偏光片的全称是偏振光片，它可以用在多种显示设备或玻璃设备的表面，起到不同的作用，例如液晶显示器、投影仪、3d眼镜、驾驶眼镜镜片等等。在某批产品使用前，或者某批或多批产品生产后，或者在新产品的开发及新材料的导入后，通常需要对产品的可靠性进行性能测试，以判断偏光片的质量及其耐久性。
2、产品的可靠性性能测试，是科研生产过程中筛选配方、优化产品组成的重要手段，也是产品质量检验的一项重要的内容。将被测材料放置在一定温度和潮气交替的循环程序中进行测试，用数天或数周的时间即可重现客户使用时数月乃至数年出现的质量情况。人工加速老化试验数据可以帮助选择新材料，改良现有材料，以及评价配方的变化是如何影响产品的耐久性。为了充分保障偏光片产品的质量稳定性，满足客户需求，通常需要对偏光片产品进行周期性的可靠性性能测试。目前国际上主流的老化设备是温湿度老化箱。除涉及到温度条件的控制，也涉及到湿度参数的控制要求。针对这些老化箱，通常使用两种方式进行加湿。第一种为气雾加湿，主要发生原理是通过一根气管由加压空气泵产生高速气流撞击另外一根水管的水流产生雾化颗粒，进而进入试验箱空气循环；第二种是通过蒸发水蒸气得到气化的水雾进行加湿。
3、针对于第一种加湿方式目前存有如下问题：
4、1、设备原材料成本较高，需要空气压缩机以及加压水泵等原件来产生水雾；
5、2、需要安装空间较大，在老化箱安装内部区域需要占用较大空间，不利于内部散
6、3、一旦发生故障或者高压气管或者管道连接处的破损泄露很容易导致较大危险性的安全事故。
7、针对于第二种加湿方式目前存有如下问题：加湿过程中需要通过加热的方式通过加热丝对水进行加热蒸发从而获得水蒸气，由于是加热后所产生的水蒸气带有较高的温度，其自身的温度会作为变量因素进入工作室会引起老化箱工作室内的温湿度参数波动，极大地影响了检测的准确的准确度。
8、另外，根据客户对产品耐久性的不同要求，可靠性测试时间从400小时到600小时不等，大大延长了交货时间，降低了供货效率。
9、目前还没有一种方法能解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对目前对偏光片产品可靠性性能测试方法所存在的不足，提供一种适用于偏光片可靠性性能测试的快速评价方法。
2、本专利技术的目的可以通过以下措施达到：
3、一种适用于偏光片可靠性性能测试的快速评价方法，其包括如下步骤：
4、s1、将待测的偏光片裁切成测试样品，贴在清洁干净的玻璃上进行消泡处理，得到样片；
5、s2、将样片浸入超声波发生器内的纯水溶液中，在30khz-60khz和36-70℃下进行超声处理1-4小时；
6、s3、取出样片，观察其外观变化；
7、s4、对样片重复s2和s3的步骤一次或多次，直到出现外观变化，记录这个时间值；
8、外观变化包括翘起、开裂、白边、缩胶、气泡、开胶、反射片漏光中的一种或多种。
9、本专利技术中的外观变化中的无变化是指：翘曲≤2cm、无开裂、无裂纹、白边退偏≤1mm、胶缩≤0.5mm、无气泡、无分层以及无亮线现象，有外观变化是指有前述变化中的任意一种。
10、本专利技术在步骤s2中，超声处理的频率优选为35-55khz，进一步优选为40-50khz。本专利技术采用超声处理的方式代替使用老化箱进行长期高温高湿的测试，试验发现，在本申请所要求的超声频率的范围内，进行可靠性性能测试的结果可以与使用老化箱的结果相吻合，但如查采用更低或更高的频率，则会难以产生外观变化、外观变化剧烈、变化与使用老化箱的结果不对应等等问题。
11、步骤s2中的超声处理温度优选为36-65℃，进一步优选为40-60℃。我们发现超声处理温度(即超声波发生器内的纯水溶液温度)对本评价方法的效果也有较大影响，首先该温度并不需要达到与使用老化箱时的温度，其次过高的温度也会使外观变化在短期内剧烈发生，其外观变化的速度和情况与偏光片的质量并不呈类似线性的对应关系，而当超声处理温度过低时，则难以使偏光片发生外观变化，或者所发生的外观变化与偏光片的质量不成相对应的比例关系。
12、步骤s2中的超声处理的时间优选为1.5-4小时，更优选为2-4小时，进一步优选为2-2.5小时。过长的超声处理时间会影响记录出现外观变化时的时间值的准确性，过短的时间又会增加大量的检测时间和检测成本，因此我们根据多次实验才选定了本专利技术所要求的时间范围。
13、在步骤s1中，一种偏光片裁切方式为：沿与偏光膜吸收轴夹角40-50°角的方向，将待测的偏光片切开，再以切开的边为底边，裁切出多张尺寸在35～45mm*55～65mm的测试样品。一种更为具体的偏光片裁切方式为：沿与偏光膜吸收轴夹角45°角的方向，将待测的偏光片切开，再以切开的边为底边，裁切出多张尺寸在40mm*60mm的测试样品。
14、在步骤s1中，一种消泡方式为：测试样品撕去离型膜，将其涂胶面贴在清洁干净的玻璃上，然后用消泡器进行消泡处理，得到样片；在一种更优选的消泡方案中，采用ka-600消泡器，消泡条件为：温度65-75℃，压力6-8kg/f，消泡时间为50-70min，消泡后进行冷却。
15、在步骤s2中，需要留出至少一张样片不进行超声处理，将其作为用于判断外观变化的原片。
16、经与现有的偏光片可靠性性能测试实验多次对比发现，在步骤s4中，对样片重复s2和s3的步骤10-14次，没有出现外观变化，即判断偏光片可靠性性能测试通过。如果低于该重复次数即出现外观变化，则可判断样品不合格；如果在重复10-14次后出现外观变化，通常认为产品合格；如果重复更多的次数也未发现外观变化，则可判断样品合格或者实验过程可能存在问题。
17、本方法用超声处理的方法代替原来的恒温恒湿箱方法，可以快速考察偏光片的可靠性性能表现。该方法具有方便快速、可操作性强、测定结果重现性高、在一般常规实验室即可进行测量的优点，并为符合客户对产品的高耐久表现的需求提供了可靠参考依据。
18、本专利技术也为偏光片生产以及质量控制提供了有效的保证。
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1.一种适用于偏光片可靠性性能测试的快速评价方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的适用于偏光片可靠性性能测试的快速评价方法，其特征在于所述外观变化中的无变化是指：翘曲≤2cm、无开裂、无裂纹、白边退偏≤1mm、胶缩≤0.5mm、无气泡、无分层以及无亮线现象。
3.根据权利要求1所述的适用于偏光片可靠性性能测试的快速评价方法，其特征在于在S2中，超声处理的频率为35-55KHz，优选为40-50KHz。
4.根据权利要求1所述的适用于偏光片可靠性性能测试的快速评价方法，其特征在于在S2中，超声处理的温度为36-65℃，优选为40-60℃。
5.根据权利要求1所述的适用于偏光片可靠性性能测试的快速评价方法，其特征在于在S2中，超声处理的时间为1.5-4小时，优选为2-4小时。
6.根据权利要求1所述的适用于偏光片可靠性性能测试的快速评价方法，其特征在于在S1中， 沿与偏光膜吸收轴夹角40-50°角的方向，将待测的偏光片切开，再以切开的边为底边，裁切出多张尺寸在35~45 mm *55~65 mm的测试样品。
7.根据权利要求6所述的适用于偏光片可靠性性能测试的快速评价方法，其特征在于在S1中，沿与偏光膜吸收轴夹角45°角的方向，将待测的偏光片切开，再以切开的边为底边，裁切出多张尺寸在40 mm *60 mm的测试样品。
8.根据权利要求1所述的适用于偏光片可靠性性能测试的快速评价方法，其特征在于在S1中，测试样品撕去离型膜，将其涂胶面贴在清洁干净的玻璃上，然后用消泡器进行消泡处理，得到样片；优选的，采用KA-600消泡器，消泡条件为：温度65-75℃，压力6-8Kg/f，消泡时间为50-70min，消泡后进行冷却。
9.根据权利要求1所述的适用于偏光片可靠性性能测试的快速评价方法，其特征在于在S2中，留出至少一张样片不进行超声处理，将其作为用于判断外观变化的原片。
10.根据权利要求1所述的适用于偏光片可靠性性能测试的快速评价方法，其特征在于在S4中，对样片重复S2和S3的步骤10-14次，没有出现外观变化，即判断偏光片可靠性性能测试通过。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于偏光片可靠性性能测试的快速评价方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的适用于偏光片可靠性性能测试的快速评价方法，其特征在于所述外观变化中的无变化是指：翘曲≤2cm、无开裂、无裂纹、白边退偏≤1mm、胶缩≤0.5mm、无气泡、无分层以及无亮线现象。
3.根据权利要求1所述的适用于偏光片可靠性性能测试的快速评价方法，其特征在于在s2中，超声处理的频率为35-55khz，优选为40-50khz。
4.根据权利要求1所述的适用于偏光片可靠性性能测试的快速评价方法，其特征在于在s2中，超声处理的温度为36-65℃，优选为40-60℃。
5.根据权利要求1所述的适用于偏光片可靠性性能测试的快速评价方法，其特征在于在s2中，超声处理的时间为1.5-4小时，优选为2-4小时。
6.根据权利要求1所述的适用于偏光片可靠性性能测试的快速评价方法，其特征在于在s1中， 沿与偏光膜吸收轴夹角40-50°角的方向，将待测的偏光片切开，再以切开的边为底边，裁切出多张尺寸在...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱虹，李忠，李建红，
申请(专利权)人：南京汉旗新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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