【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于双联导向叶片测量，具体的说是一种双联导向叶片快速测量装置及其测量方法。
技术介绍
1、大型的双联导向叶片往往是通过铸造成型，因为通常适用于航空发动机，因此对精度要求较高，因此在生产加工过程中，需要多次进行尺寸测量，检测各部件是否符合设计的预定尺寸，加工出来的尺寸误差是否属于允许范围内，严格把控加工精度。
2、在工房中对加工出来的双联导向叶片进行测量时，因为属于不规则工件，难以使用正常的尺规进行加工，因此通常会使用三维扫描设备，采集双联导向叶片的具体形貌以及各部件的尺寸，并将扫描数据传输到电脑中，采用建模软件对测量中的双联导向叶片进行建模，并对比设计图纸中的各项尺寸，判断是否符合要求。
3、在此过程中，往往是通过手持三维扫描设备对待测的双联导向叶片各个部位进行数据采集，在此过程中对操作者的要求较高，人工手持采集作业的误差难以严格控制，容易出现采集错漏，影响测量效率，没有对待测的双联导向叶片各个部位进行全面采集，从而造成最终采集得到的三维模型数据误差大，测量出来的结果无法正确反应待测的双联导向叶片的加工
【技术保护点】
1.一种双联导向叶片快速测量装置，包括测量台(1)、三维测量扫描仪(2)、测量电脑(3)和固定限位组件(4)，所述固定限位组件(4)将待测工件(5)固定在测量台(1)上，所述三维测量扫描仪(2)安装到测量台(1)上，并对待测工件(5)进行扫描，将扫描数据传输到测量电脑(3)中进行三维建模，分析加工误差；其特征在于，所述测量台(1)上设置有测量室(11)，所述测量室(11)内部中间位置设置有测量转台(12)，所述测量转台(12)底部设置有转动设备(121)，所述转动设备(121)受到控制器控制；
2.根据权利要求1所述的一种双联导向叶片快速测量装置，其特征在...
【技术特征摘要】
1.一种双联导向叶片快速测量装置，包括测量台(1)、三维测量扫描仪(2)、测量电脑(3)和固定限位组件(4)，所述固定限位组件(4)将待测工件(5)固定在测量台(1)上，所述三维测量扫描仪(2)安装到测量台(1)上，并对待测工件(5)进行扫描，将扫描数据传输到测量电脑(3)中进行三维建模，分析加工误差；其特征在于，所述测量台(1)上设置有测量室(11)，所述测量室(11)内部中间位置设置有测量转台(12)，所述测量转台(12)底部设置有转动设备(121)，所述转动设备(121)受到控制器控制；
2.根据权利要求1所述的一种双联导向叶片快速测量装置，其特征在于：所述测量室(11)内壁设置有辅助灯(13)，所述辅助灯(13)受到控制器控制，并且所述辅助灯(13)围绕所述测量转台(12)呈现环形分布。
3.根据权利要求1所述的一种双联导向叶片快速测量装置，其特征在于：所述测量室(11)包括顶部的测量部(114)，以及竖直设置且截面为环形的固定部(115)，所述测量部(114)通过底部设置的滑块与所述固定部(115)顶部设置的滑槽(117)滑动相连。
4.根据权利要求1所述的一种双联导向叶片快速测量装置，其特征在于：所述测量转台(12)上对称设置有第一伸缩杆(122)，所述第一伸缩杆(122)的伸缩端上设置有移动块(42)，待测工件(5)放置在移动块(42)上；
5.根据权利要求4所述的一种双联导向叶片快速测量装置，其特征在于：所述限位杆(41)侧壁横向设置有第二伸缩杆(43)，所述第二伸缩杆(43)的伸缩端上设置有压块(44)；并且所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙跃飞，黄菊，
申请(专利权)人：北京汉飞航空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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