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用于生产气相法二氧化硅的等离子体电弧方法和设备技术

技术编号:41065192 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-24 11:19
描述了一种用于由二氧化硅生产气相法二氧化硅的设备,其中,等离子体电弧反应器包括:至少一个顶部电极,所述至少一个顶部电极延伸至容纳在反应器中的熔融二氧化硅;导电板,该导电板设置在熔融二氧化硅的下方;以及底部阳极。适于产生等离子体电弧,其中,等离子体电弧在电极的梢部处提供并且适于被直接转移至熔融二氧化硅以形成SiO。还提供了淬冷系统,比如注射在反应器内的含氢和含氧的气体。该淬冷系统适于重新形成SiO<subgt;2</subgt;,但重新形成为纳米尺寸的无定形颗粒,设置有反应器出口,该反应器出口设置为用于允许呈气相法二氧化硅形式的无定形SiO<subgt;2</subgt;纳米颗粒离开反应器。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术的主题涉及气相法二氧化硅的生产,并且更具体地,涉及用等离子体电弧生产气相法二氧化硅。


技术介绍

1、气相法二氧化硅是一种惰性且无害的物质,是在各种工业应用中使用的常见的增稠剂。气相法二氧化硅具有大的表面积和低的体积密度,这使气相法二氧化硅成为包括油漆、食品、化妆品、以及催化剂在内的各种产品的宝贵原材料,并且最常用作增稠剂或干燥剂。少量的气相法二氧化硅(1wt.%至5wt.%)可能对液体的流变性能有很大影响,比如对油漆的黏度有很大影响。气相法二氧化硅也被用作散装材料中的轻质研磨剂和自由流动剂。

2、气相法二氧化硅由纳米尺寸二氧化硅分子的长3d链构成。这些链的复杂的构成导致产品具有低体积密度、非常大的比表面积(+50m2/g)、以及强的增稠作用。

3、气相法二氧化硅常规地通过火焰水解法生产,并且气相法二氧化硅是如下的硅生产复杂工艺的产物。从矿山提取呈石英形式的二氧化硅,将二氧化硅粉碎到一定的尺寸范围,并且然后将二氧化硅在碳源的存在下在电弧炉中还原为硅或硅铁,且在硅铁的情况下还原为铁,从而消耗大量能量、导致大量二氧化碳排放、并产生固体副产品比如硅灰、另一形式的二氧化硅、以及矿渣。然后将硅输送到不同的设备,该设备通常在异域,在该设备中,使用hcl和cl2气体将硅转化为sicl4。然后使用氢气和氧气在火焰水解处理中燃烧sicl4。所得产物是与起始材料不同类型的二氧化硅(sio2),不同之处在于物理形态和结构、及其表面化学性质。整个过程是多步骤的且污染严重,同时排放温室气体(ghg)和酸性气体二者。

4、考虑到整个产品生命周期,常规的制造气相法二氧化硅的方法具有每千克产品16.4千克二氧化碳当量的高碳排放量[参考文献1]。此外,该方法在每个步骤中的转化率低于100%,例如在最佳工业实践中,硅生产中的硅的转化率仅为80%,由此大约20%的硅以硅灰的形式损失,从而导致材料的损失。

5、因此,期望在一个单独的步骤中将二氧化硅直接转化为气相法二氧化硅,同时使得包括ghg在内的污染物的排放更低且成本更低。这可以通过在高的温度下将sio2直接蒸发并且分解为sio并将sio再氧化为sio2来实现。由于在该方法中需要高的温度(+1700℃),因此常规的加热方法比如通过燃烧器的火焰燃烧的加热方法不适用于该方法。常规的电加热方法(例如,电阻加热元件)也不适用于该方法,因为它们不能达到该方法所需的高的温度,并且各元件将会被烟尘涂覆,从而影响它们的效率。实现该方法所需的高的温度的一种方法是使用等离子体电弧反应器。等离子体电弧可以达到超过二氧化硅分解温度的温度,这符合该方法的要求。等离子体电弧在气相法二氧化硅生产过程中也不会受到污染,效率也不会损失。此外,等离子体电弧方法具有高的可扩展性。

6、通过几所大学进行的研究已经形成了基于使用转移电弧等离子体炬技术的生产气相法二氧化硅的当前现有技术。

7、addona(工程硕士学位论文,addona,1993年,麦吉尔大学,加拿大蒙特利尔)在实验室规模的等离子体方法中使用转移直流电弧水冷式等离子体炬生产气相法二氧化硅。该项目研究了不同的淬冷条件如何影响气相法二氧化硅的性能。利用等离子体方法的辐射能量成功地生产了气相法二氧化硅。大表面积粉末由高的预淬冷温度、高的淬冷速率、以及低的预淬冷过饱和比率产生。

8、addona(博士学位论文,addona,1998,麦吉尔大学,加拿大蒙特利尔)研究了生产气相法二氧化硅的新技术,该技术通过将等离子体电弧转移至熔融二氧化硅、以使用转移直流电弧水冷式等离子体炬显著提高该工艺的能量效率。成功的电弧转移获得了一项专利:在转移等离子体电弧反应器中形成氧化物陶瓷电极的方法(在2003年4月1日公布的加拿大专利no.2,212,471和在2000年5月9日公布的美国专利no.6,060,680)。在这项研究中,所生产的气相法二氧化硅具有有竞争力的表面积,但缺乏增稠能力。

9、pristavita(工程硕士学位论文,pristavita,2006,麦吉尔大学,加拿大蒙特利尔)研究了聚结对气相法二氧化硅流变性能的影响。得出的结论是,聚结并没有提高流变性能;缺乏增稠是由于在产品表面没有游离羟基基团。对淬冷条件进行了测试,并且得到的产品具有高整体质量和有竞争力的表面积,测量值高达260m2/g。

10、如上述参考文献中所描述的,使用转移电弧等离子体炬生产气相法二氧化硅具有多个缺点:即由于炬的热效率相对较差而导致的高操作成本,因为大部分能量在炬水冷却回路中耗散和损失;较差的可扩展性;以及水泄漏到反应器中的风险,这可能导致由于水与二氧化硅的熔融浴反应而发生灾难性的蒸汽爆炸。

11、因此,希望提供一种能够在一个步骤中生产高质量气相法二氧化硅的新方法和设备。


技术实现思路

1、因此,希望提供一种能够生产高质量气相法二氧化硅的新方法和设备。

2、本文所述的实施方式在一方面提供了一种等离子体方法,该等离子体方法用于以比常规方法低的能量需求和碳排放量连续地生产气相法二氧化硅。

3、此外,本文所述的实施方式在另一方面提供了一种设备,该设备用于在一个步骤中使二氧化硅熔融、蒸发、以及分解、并随后对气相进行淬冷以形成气相法二氧化硅并使气相法二氧化硅官能化。

4、此外,本文所述的实施方式在另一方面提供了一种将二氧化硅直接转化为气相法二氧化硅的等离子体电弧方法。

5、此外,本文所述的实施方式在另一方面提供了一种用于制备基本上无废物且不产生任何有害废物的气相法二氧化硅的等离子体电弧方法。

6、此外,本文所述的实施方式在另一方面提供了一种在没有任何还原剂的情况下将二氧化硅热分解为一氧化硅的设备。

7、此外,本文所述的实施方式在另一方面提供了一种用于生产气相法二氧化硅的等离子体电弧方法,该等离子体电弧方法包括以下步骤:

8、将二氧化硅、比如碎石英供给到等离子体电弧反应器中;

9、在反应器内、于至少一个顶部电极的梢部处产生等离子体电弧;

10、将等离子体电弧直接转移至容纳在反应器中的熔融二氧化硅,从而形成sio;

11、对sio进行淬冷,以重新形成sio2,但重新形成为纳米无定形颗粒;以及

12、将呈气相法二氧化硅形式的sio2纳米无定形颗粒从反应器移除。

13、此外,本文所述的实施方式在另一方面提供了一种用于生产气相法二氧化硅的设备,该设备包括:反应器,该反应器适于产生等离子体电弧;至少一个顶部电极,所述至少一个顶部电极延伸至容纳在反应器中的熔融二氧化硅;导电板,该导电板设置在熔融二氧化硅的下方;底部阳极,其中,在电极的梢部处提供的等离子体电弧适于被直接转移至熔融二氧化硅以用于形成sio;淬冷系统,比如注射在反应器内的含氢和含氧的气体,该淬冷系统适于将sio2重新形成为纳米尺寸的无定形颗粒;以及出口,该出口用于允许气相法二氧化硅离开反应器。

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【技术保护点】

1.一种用于生产气相法二氧化硅的等离子体电弧方法,所述等离子体电弧方法包括以下步骤:

2.一种用于生产气相法二氧化硅的设备,所述设备包括:反应器,所述反应器适于产生等离子体电弧;至少一个顶部电极,所述至少一个顶部电极延伸至容纳在所述反应器中的熔融二氧化硅;导电板,所述导电板设置在所述熔融二氧化硅的下方;底部阳极,其中,在所述电极的梢部处提供的等离子体电弧适于被直接转移至所述熔融二氧化硅以用于形成SiO;淬冷系统,比如注射在所述反应器内的含氢和含氧的气体,所述淬冷系统适于将SiO2重新形成为纳米尺寸的无定形颗粒;以及出口,所述出口用于允许气相法二氧化硅离开所述反应器。

3.根据权利要求2所述的设备,其中,流动通过所述反应器的电流路径从所述电极处开始、在所述电极与所述熔融二氧化硅之间形成所述等离子体电弧、并流动通过导电的所述熔融二氧化硅至所述导电板、并且然后流动通过所述底部阳极。

4.根据权利要求2和3中的任一项所述的设备,其中,所述底部阳极设置有冷却翅片,并且其中,设置有用于冷却所述冷却翅片的鼓风机。

5.根据权利要求2至4中的任一项所述的设备,其中,所述淬冷系统包括至少一个气体注射端口。

6.根据权利要求2至5中的任一项所述的设备,其中,设置有旋风分离器,所述旋风分离器用于在热的气体流和气相法二氧化硅颗粒通过所述出口离开所述反应器时收集较大尺寸的气相法二氧化硅聚结体。

7.根据权利要求1所述的设备,其中,在所述旋风分离器的下游设置有用于冷却所述热的气体流的气体/液体冷却器。

8.根据权利要求7所述的设备,其中,在所述气体/液体冷却器的下游设置有袋式过滤器,所述袋式过滤器用于将大部分较细的气相法二氧化硅颗粒与所述气体流分离。

9.根据权利要求8所述的设备,其中,在所述袋式过滤器的下游设置有细颗粒过滤器,所述细颗粒过滤器用于进一步过滤所述气体并移除气相法二氧化硅痕量。

10.根据权利要求9所述的设备,其中,在所述细颗粒过滤器的下游设置有引风机,所述引风机用于将所述气体从所述反应器中抽吸出并提供低于大气压力的压力。

11.一种用于生产气相法二氧化硅的等离子体电弧方法,等离子体电弧方法包括以下步骤:

12.一种等离子体方法,所述等离子体方法用于以比常规方法低的能量需求和碳排放量连续地生产气相法二氧化硅。

13.一种用于在一个步骤中使二氧化硅熔融、蒸发并分解、并随后对气相进行淬冷以形成气相法二氧化硅并使气相法二氧化硅官能化的设备。

14.一种将二氧化硅直接转化为气相法二氧化硅的等离子体电弧方法。

15.一种用于制备基本上无废物且不产生任何有害废物的气相法二氧化硅的等离子体电弧方法。

16.一种在没有任何还原剂的情况下将二氧化硅热分解为一氧化硅的设备。

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【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种用于生产气相法二氧化硅的等离子体电弧方法,所述等离子体电弧方法包括以下步骤:

2.一种用于生产气相法二氧化硅的设备,所述设备包括:反应器,所述反应器适于产生等离子体电弧;至少一个顶部电极,所述至少一个顶部电极延伸至容纳在所述反应器中的熔融二氧化硅;导电板,所述导电板设置在所述熔融二氧化硅的下方;底部阳极,其中,在所述电极的梢部处提供的等离子体电弧适于被直接转移至所述熔融二氧化硅以用于形成sio;淬冷系统,比如注射在所述反应器内的含氢和含氧的气体,所述淬冷系统适于将sio2重新形成为纳米尺寸的无定形颗粒;以及出口,所述出口用于允许气相法二氧化硅离开所述反应器。

3.根据权利要求2所述的设备,其中,流动通过所述反应器的电流路径从所述电极处开始、在所述电极与所述熔融二氧化硅之间形成所述等离子体电弧、并流动通过导电的所述熔融二氧化硅至所述导电板、并且然后流动通过所述底部阳极。

4.根据权利要求2和3中的任一项所述的设备,其中,所述底部阳极设置有冷却翅片,并且其中,设置有用于冷却所述冷却翅片的鼓风机。

5.根据权利要求2至4中的任一项所述的设备,其中,所述淬冷系统包括至少一个气体注射端口。

6.根据权利要求2至5中的任一项所述的设备,其中,设置有旋风分离器,所述旋风分离器用于在热的气体流和气相法二氧化硅颗粒通过所述出口离开所述反应器时收集较大尺寸的气相法...

【专利技术属性】
技术研发人员:阿里·沙威迪让勒内·加格农皮埃尔·卡拉宾
申请(专利权)人:HPQ二氧化硅波尔维尔有限公司
类型:发明
国别省市:

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