【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于注塑设备，尤其涉及一种自动化注塑脱料设备。
技术介绍
1、注塑机是一种生产塑胶制品的设备，其可将受热融化的塑料射入模腔内进行冷却固化，利用此技术可以制造产品或塑封工件；其中，在塑封电池盖板等工件时，需将工件放置于注塑机内并对应抵接模腔，注塑机则将融化后的塑料注入模腔内并封堵工件上的槽孔，以完成塑封作业。
2、而在塑封作业中，一般都是依靠人工往注塑机上放置工件，且在工件塑封完毕后，还需将工件从注塑机内取下并剥离余料，整个过程操作繁琐，工作效率低，不利于大规模的加工生产。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本专利技术提供了一种自动化注塑脱料设备，可以自动上下料并剥离工件上的余料，从而有效地提高工作效率。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
5、一种自动化注塑脱料设备，包括注塑机、输料机构和剥胶机构；所述输料机构安装在所述注塑机一侧并用于输送料带；所述剥胶机构包括安装在所述注塑机...
【技术保护点】
1.一种自动化注塑脱料设备，包括注塑机(1)，其特征在于，还包括输料机构(2)和剥胶机构(3)；所述输料机构(2)安装在所述注塑机(1)一侧并用于输送料带(4)；所述剥胶机构(3)包括安装在所述注塑机(1)另一侧的基板(31)和安装在所述基板(31)上的压板(32)，且所述压板(32)上设有围合所述基板(31)的围槽(30)，所述围槽(30)槽壁处设有接通外界的排渣口(301)，所述排渣口(301)内设有拨快(302)；
2.根据权利要求1所述的一种自动化注塑脱料设备，其特征在于，所述注塑机(1)包括机体(11)、台座(12)、模具(13)和压料气缸(14...
【技术特征摘要】
1.一种自动化注塑脱料设备，包括注塑机(1)，其特征在于，还包括输料机构(2)和剥胶机构(3)；所述输料机构(2)安装在所述注塑机(1)一侧并用于输送料带(4)；所述剥胶机构(3)包括安装在所述注塑机(1)另一侧的基板(31)和安装在所述基板(31)上的压板(32)，且所述压板(32)上设有围合所述基板(31)的围槽(30)，所述围槽(30)槽壁处设有接通外界的排渣口(301)，所述排渣口(301)内设有拨快(302)；
2.根据权利要求1所述的一种自动化注塑脱料设备，其特征在于，所述注塑机(1)包括机体(11)、台座(12)、模具(13)和压料气缸(14)；所述台座(12)安装在所述机体(11)上，所述模具(13)可活动地设置在所述台座(12)正上方，且所述模具(13)内设有模腔(130)；所述压料气缸(14)安装在所述机体(11)上并与所述模具(13)驱动连接；所述输料机构(2)可驱动所述料带(4)移动至所述台座(12)处，所述压料气缸(14)可驱使所述模具(13)抵接所述台座(12)，以使所述模腔(130)接通对应工件(41)上的槽孔(410)，融化后的塑料可流入所述模腔(130)内并塑封对应工件(41)的槽孔(410)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化注塑脱料设备，其特征在于，所述输料机构(2)包括固定框(21)、上辊轮(22)、下辊轮(23)、第一驱动件(24)和第二驱动件(25)；所述固定框(21)安装在所述注塑机(1)上，所述下辊轮(23)可转动地安装在所述固定框(21)上，所述第一驱动件(24)安装在所述固定框(21)上并与所述下辊轮(23)驱动连接；所述上辊轮(22)设置在所述固定框(21)内并对应所述下辊轮(23)设计，所述第二驱动件(25)安装在所述固定框(21)上并与所述上辊轮(22)驱动连接，以驱使所述上辊轮(22)远离或靠拢所述下辊轮(23)，进而夹持或松开所述料带(4)。
4.根据权利要求3所述的一种自动化注塑脱料设备，其特征在于，所述第二驱动件(25)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘琦，何飒，刘忠林，
申请(专利权)人：深圳市日亚星科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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