【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械设备领域，具体是涉及一种制备截齿的方法。
技术介绍
1、矿用截齿是采煤机、掘进机等矿用机械设备用来割煤、凿岩的刀具，截齿的质量直接影响着采掘机械的工作进程。在作业时，截齿承受着很高的周期性冲击载荷、高温磨损、较大的压应力与剪应力，很容易产生截齿磨损、断裂和齿头脱落等问题导致截齿失效。
2、目前常采用截齿表面强化处理和提高钎焊连接强度两种措施防止截齿失效，本专利技术采用钎焊连接和表面强化处理一体化成型制备截齿，在保证钎焊连接强度的同时，还能同步完成耐磨层的制备，从而缩短截齿的生产周期、节约成本和提高效率。
技术实现思路
1、一种高耐磨截齿及其一体化成型的制备方法，用以解决现有技术存在的不足。
2、本专利技术按以下技术方案实现：将钎焊连接和表面强化处理同步完成实现截齿的制备。
3、如图1所示，本具体实施步骤如下：
4、a、将截齿齿体(2)浇铸成型，且将表面进行打磨、清洗和烘干；
5、b、称取10～50wt.％的cu粉、5～10wt.％的co粉、40～85wt.％的ni基自熔性合金粉末(粒度均为5～48um)进行高能球磨，将球磨后的粉末压制在钎焊层(3)处，厚度为200～500um，然后将截齿头(1)安装在齿体(2)的顶部；
6、c、称取5～15wt.％的粒度为50～1000um的金刚石颗粒、0～25wt.％的粒度为5～48um的wc粉和60～95wt.％的粒度为5～48um的ni基自熔性合金粉末进
7、d、将截齿放入真空炉中进行加热(真空度低于2×10-3pa)，：以10℃/min～20℃/min的升温速率将真空炉升温至800℃～850℃，在800℃～850℃进行保温60～180min；再以10℃/min～20℃/min的升温速率升温至900℃～950℃，在900℃～950℃进行保温30～360min；再以10℃/min～20℃/min的升温速率快速升温至970～1030℃，在970～1030℃进行保温5～30min；再以5℃/min～10℃/min的降温速率降温至700℃～850℃，在700℃～850℃进行保温30～120min，保温结束后随炉冷却至室温。
8、耐磨层是由金刚石颗粒、wc粉和ni基自熔性合金粉组成的，保证了耐磨层的硬度和耐磨性能。钎焊层是在ni基自熔性合金粉末的基础上添加了cu粉和co粉，提高钎焊接头的抗氧化性能和耐高温性能，并且能够改善钎焊性能，阻止析出相的聚集，以此来提高钎焊的连接强度。
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1.一种高耐磨截齿，所述截齿整体是由硬质合金截齿头(1)和高强钢齿体(2)组成，其特征在于：所述截齿头(1)是通过钎焊层(3)连接在齿体(2)的顶部，所述齿体(2)顶端外侧具备一层耐磨层(4)。
2.一种高耐磨截齿的一体化成型制备方法，其制备方法分为如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种高耐磨截齿的一体化成型制备方法，其特征在于：所述钎焊层(3)厚度为200～500um，是由Ni基自熔性合金粉末、Cu粉和Co粉经高能球磨后组成的混合粉末，其中Cu粉占10％～50％质量比，Co粉占5％～10％质量比，其余为Ni基自熔性合金粉末，以上粉末粒度均为5～48um。
4.根据权利要求2所述的一种高耐磨截齿的一体化成型制备方法，其特征在于：所述耐磨层(4)是由Ni基自熔性合金粉末、金刚石颗粒和WC粉末经高能球磨后组成的混合粉末，其中金刚石颗粒占5％～15％质量比，粒度为50～1000um，WC粉占0％～25％质量比，粒度为5～48um，其余为Ni基自熔性合金粉末，粒度为5～48um。
5.根据权利要求2所述的一种高耐磨截齿的一体化成型制备方法
...【技术特征摘要】
1.一种高耐磨截齿，所述截齿整体是由硬质合金截齿头(1)和高强钢齿体(2)组成，其特征在于：所述截齿头(1)是通过钎焊层(3)连接在齿体(2)的顶部，所述齿体(2)顶端外侧具备一层耐磨层(4)。
2.一种高耐磨截齿的一体化成型制备方法，其制备方法分为如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种高耐磨截齿的一体化成型制备方法，其特征在于：所述钎焊层(3)厚度为200～500um，是由ni基自熔性合金粉末、cu粉和co粉经高能球磨后组成的混合粉末，其中cu粉占10％～50％质量比，co粉占5％～10％质量比，其余为ni基自熔性合金粉末，以上粉末粒度均为5～48um。
4.根据权利要求2所述的一种高耐磨截齿的一体化成型制备方法，其特征在于：所述耐磨层(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓璇，肖逸锋，蒋和良，谢旭峰，康文俊，
申请(专利权)人：湘潭大学，
类型：发明
国别省市：
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