【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水润滑轴承，具体为一种耐高温高分子水润滑轴承材料及其制备工艺。
技术介绍
1、水润滑轴承分为苯酚轴承、橡胶轴承、陶瓷轴承、石墨轴承、ptfe等高分子轴承等。轴承直接在水中使用，不需要任何密封装置。轴承由水润滑，不需要润滑油或润滑脂，消除了对水污染的危害。以水作为润滑剂的轴承，一般是滑动轴承，最早的水润滑轴承采用的巴氏合金，最早应用于船舶领域，因为水在一定条件下能提供流体动力膜。水润滑轴承基于具有自润滑性能的材料，结合水在一定条件下的润滑性，以用于水电站等领域。
2、经检索，201610989661.0提出的耐高温高分子自润滑轴承及其制备方法，本专利技术耐高温自润滑高分子轴承具有耐磨性能好、摩擦系数小、高温下摩擦不熔融等性能优势，尤其是250℃条件下并未发现熔融，而上述耐高温高分子自润滑轴承采用多层纤维预浸布热压固化而成，纤维预浸布成本高，且强度不高，在高压环境下使用寿命不佳，故而提出一种耐高温高分子水润滑轴承材料及其制备工艺来提高使用寿命。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐高温高分子水润滑轴承材料及其制备工艺，具备高强度、耐高温和使用寿命长等优点，解决了传统技术中耐高温高分子自润滑轴承采用多层纤维预浸布热压固化而成，纤维预浸布成本高，且强度不高，在高压环境下使用寿命不佳的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温高分子水润滑轴承材料，所述高分子水润滑轴承材料由聚四氟乙烯材料、超高分子聚乙烯、金
3、所述水润滑轴承包括如下质量份数的原料：
4、聚四氟乙烯材料20-40份、超高分子聚乙烯15-35份、金属复合材料5-12份和陶瓷材料15-28份。
5、进一步，所述聚四氟乙烯材料为颗粒状ptfe材料，所述超高分子聚乙烯为相对分子质量在600万以上的聚乙烯。
6、进一步，所述金属复合材料为复合金属颗粒，且金属复合材料占水润滑轴承材料总量的8％。
7、一种耐高温高分子水润滑轴承材料的制备工艺，包括上述任一项所述耐高温高分子水润滑轴承的制备工艺，具体步骤如下：
8、步骤一、称取原料：按需求分别称取相应质量份数的聚四氟乙烯材料、超高分子聚乙烯、金属复合材料和陶瓷材料；
9、步骤二、熔融原料：取承重之后的原料送入熔融设备内部，首先加入复合金属材料升温至550-650℃，再依次加入聚四氟乙烯材料、超高分子聚乙烯和陶瓷材料熔融后混合；
10、步骤三、挤出成型：对熔融后的原料经过搅拌均化，螺杆将熔融物料定量、定压和定温的输送至挤入机头内，物料在经过口模之后形成轴承形状；
11、步骤四、冷却处理：对成型之后的轴承进行冷却，并对其表面进行去毛刺处理，进行尺寸测量和抗压和耐高温测试。
12、进一步，所述制备工艺还包括用于挤出成型的设备，由挤出系统、传动系统、加热冷却系统和机头系统，所述挤出系统包括螺杆和料筒，传动系统用于驱动螺杆进行物料传输，提供所需的扭矩和转矩。
13、进一步，所述加热冷却系统用于保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求，所述机头系统包括所需尺寸轴承形状的口模。
14、进一步，所述所述物料称取之后将会分开存放，在加工过程中分别送入挤出系统中通过螺杆传送。
15、进一步，所述制备工艺分内加料段、压缩段、均化段和成型段，所述加料段输送并压实物料，所述压缩段用于压实物料和对物料进行熔融，所述均化段对物料进行均化处理并将物料送入成型段，所述成型段通过口模成型为所需的轴承。
16、进一步，所述加料段的温度为150-210℃，压缩段的温度为240-350℃，均化段温度为280-420℃，成型段温度为450-720℃。
17、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
18、1、该耐高温高分子水润滑轴承材料及其制备工艺，通过采用聚四氟乙烯材料，其具有优异额自润滑性能和较低的摩擦系数，能够减小耐高温高分子水润滑轴承在使用过程中的磨损和噪声，通过金属复合材料，其具有良好自润滑性能的高分子材料结合而成的材料，强度和刚性强大，能够提升水润滑轴承的抗负荷能力，增加水润滑轴承的使用寿命。
19、2、该耐高温高分子水润滑轴承材料及其制备工艺，通过超高分子聚乙烯，其耐磨损性能强、冲击性能高、具有很好的自润滑性能，摩擦因素小，可提高耐高温高分子水润滑轴承的综合性能，陶瓷材料具有高硬度、耐高温、耐腐蚀、刚度高和热膨胀系数小，是制造水润滑轴承的很好材料，其可以很好的提高水润滑轴承的耐高温性，并增强水润滑轴承的强度和耐腐蚀性，让水润滑轴承使用寿命更加长久。
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1.一种耐高温高分子水润滑轴承材料，其特征在于：所述高分子水润滑轴承材料由聚四氟乙烯材料、超高分子聚乙烯、金属复合材料和陶瓷材料混合挤出成型；
2.根据权利要求1所述的一种耐高温高分子水润滑轴承材料，其特征在于：所述聚四氟乙烯材料为颗粒状PTFE材料，所述超高分子聚乙烯为相对分子质量在600万以上的聚乙烯。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温高分子水润滑轴承材料，其特征在于：所述金属复合材料为复合金属颗粒，且金属复合材料占水润滑轴承材料总量的8％。
4.一种耐高温高分子水润滑轴承材料的制备工艺，其特征在于：包括权利要求1-3任一项所述耐高温高分子水润滑轴承的制备工艺，具体步骤如下：
5.根据权利要求4所述的一种耐高温高分子水润滑轴承材料的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺还包括用于挤出成型的设备，由挤出系统、传动系统、加热冷却系统和机头系统，所述挤出系统包括螺杆和料筒，传动系统用于驱动螺杆进行物料传输，提供所需的扭矩和转矩。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温高分子水润滑轴承材料的制备工艺，其特征在于：所述加热冷却系统用
7.根据权利要求5所述的一种耐高温高分子水润滑轴承材料的制备工艺，其特征在于：所述所述物料称取之后将会分开存放，在加工过程中分别送入挤出系统中通过螺杆传送。
8.根据权利要求1所述的一种耐高温高分子水润滑轴承材料的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺分内加料段、压缩段、均化段和成型段，所述加料段输送并压实物料，所述压缩段用于压实物料和对物料进行熔融，所述均化段对物料进行均化处理并将物料送入成型段，所述成型段通过口模成型为所需的轴承。
9.根据权利要求8所述的一种耐高温高分子水润滑轴承材料的制备工艺，其特征在于：所述加料段的温度为150-210℃，压缩段的温度为240-350℃，均化段温度为280-420℃，成型段温度为450-720℃。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温高分子水润滑轴承材料，其特征在于：所述高分子水润滑轴承材料由聚四氟乙烯材料、超高分子聚乙烯、金属复合材料和陶瓷材料混合挤出成型；
2.根据权利要求1所述的一种耐高温高分子水润滑轴承材料，其特征在于：所述聚四氟乙烯材料为颗粒状ptfe材料，所述超高分子聚乙烯为相对分子质量在600万以上的聚乙烯。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温高分子水润滑轴承材料，其特征在于：所述金属复合材料为复合金属颗粒，且金属复合材料占水润滑轴承材料总量的8％。
4.一种耐高温高分子水润滑轴承材料的制备工艺，其特征在于：包括权利要求1-3任一项所述耐高温高分子水润滑轴承的制备工艺，具体步骤如下：
5.根据权利要求4所述的一种耐高温高分子水润滑轴承材料的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺还包括用于挤出成型的设备，由挤出系统、传动系统、加热冷却系统和机头系统，所述挤出系统包括螺杆和料筒，传动系统用于驱动螺杆进行物料传输，提供所需的扭矩和转矩...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱宪民，
申请(专利权)人：中科万通新材料北京有限公司，
类型：发明
国别省市：
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