【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶合板，具体是一种耐低温船用胶合板及其制备方法。
技术介绍
1、胶合板是应用十分广泛的一种木材制品，在建筑、家具、船舶等领域均有应用。现代胶合板制造技术使得胶合板具有更高强度、更稳定的性能，同时可以通过调整原材料和制造工艺控制胶合板的性能，满足不同应用领域的需求。因此，胶合板在现代产业中有着重要的地位。胶合板具有高强度、高稳定性、平整度高、耐候性好等优良特性。这使得胶合板可以广泛应用于建筑、家具、车船等领域。在建筑领域，胶合板常用于结构件、隔断、地板等；在家具制造中，胶合板可以用于桌椅等基本结构件以及面板材料；在车船制造中，胶合板则常用于车辆和船只的结构和板材等。但是，胶合板在应用中也存在一些技术痛点，如在低温环境下，船用胶合板容易出现收缩、膨胀和扭曲等问题，导致船舶的结构稳定性和使用寿命受到严重影响。此外，这种冷温度还会让胶水变脆，从而减弱了胶合板的力学性能，对船体的结构稳定性和安全性构成了潜在的威胁。低温还会增加木材内部的含水量、加剧微生物的滋生，从而导致船用胶合板受潮和腐蚀，这会直接损害胶合板的耐久性和使用寿命。
2、为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种耐低温船用胶合板及其制备方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种耐低温船用胶合板及其制备方法，以解决现有技术中的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种耐低温船用胶合板的制备方法，包括以下步骤：
4、步骤一：将单
5、步骤二：将改性氧化石墨烯、改性钛粉和n,n-二甲基甲酰胺混合，超声分散40-60min，再于110-120℃油浴反应5-7h，反应结束后经抽滤、洗涤、真空干燥，制备得到复合氧化石墨烯填料；
6、步骤三：将复合氧化石墨烯填料、分散剂、膨润土、钛白粉和二甲苯混合，充分搅拌2-3h，得到混合助剂；再将混合助剂、流平剂、消泡剂、二甲基二丙基三胺固化剂和光引发剂1173添加至环氧丙烯酸树脂和双酚a环氧树脂中，充分搅拌2-3h，得到复合涂料；
7、步骤四：将若干桦木板于50-80℃烘干，将酚醛树脂胶黏剂涂覆至桦木板表面，再将桦木板之间进行粘连，经150-170℃热压固化40-60min后得到胶合板；将胶合板进行表面清洗，再经浸渍络合物涂料、第一次干燥、浸渍复合涂料、第二次干燥，干燥结束后进行uv固化，制备得到成品。
8、较为优化地，步骤一中，单宁酸和甲基丙烯酸缩水甘油酯进行反应的接枝率为50-60％；单宁酸、去离子水、催化剂、阻聚剂的质量比为(2-2.5)：11：0.26：0.053；其中催化剂为四丁基溴化铵，阻聚剂为对苯二酚；单宁酸、改性单宁酸、氯化铁和去离子水的质量比为7：2：(2-4)：15。
9、较为优化地，步骤二中，改性氧化石墨烯、改性钛粉和n,n-二甲基甲酰胺的质量比为1：(0.7-0.8)：710。
10、较为优化地，改性氧化石墨烯的制备方法为：将氧化石墨烯和n,n-二甲基甲酰胺混合，超声分散40-60min，再加入十二烷基异氰酸酯和催化剂，55-65℃搅拌反应20-25h，反应结束后添加(3-缩水甘油丙氧基)三甲氧基硅烷和无水乙醇，超声分散40-60min，再于85-95℃回流反应4-6h，并在反应中缓慢滴加去离子水，反应结束后经抽滤、洗涤、真空干燥，制备得到改性氧化石墨烯；
11、改性钛粉的制备方法为：将钛粉、3-氨丙基三乙氧基硅烷和无水乙醇混合，超声分散40-60min，再于85-95℃回流反应4-6h，并在反应中缓慢滴加去离子水，反应结束后经抽滤、洗涤、真空干燥，制备得到改性钛粉。
12、较为优化地，改性氧化石墨烯各组分含量为：以质量份数计，1.2-1.5份氧化石墨烯、150-200份n,n-二甲基甲酰胺、5-7份十二烷基异氰酸酯、0.5-0.7份催化剂、3-5份(3-缩水甘油丙氧基)三甲氧基硅烷、100-120份无水乙醇、12-15份去离子水；其中催化剂为三乙烯二胺；改性钛粉各组分含量为：以质量份数计，0.2-0.4份钛粉、3-5份3-氨丙基三乙氧基硅烷、130-150份无水乙醇、10-15份去离子水。
13、较为优化地，步骤三中，环氧丙烯酸树脂的制备方法为：将双酚a环氧树脂和阻聚剂混合，搅拌升温至80-90℃，再滴加丙烯酸和催化剂，85-95℃反应6-8h，制备得到环氧丙烯酸树脂。
14、较为优化地，环氧丙烯酸树脂各组分含量为：以质量份数计，12-14份双酚a环氧树脂、0.030-0.035份阻聚剂、16-18份丙烯酸、0.27-0.30份催化剂；其中阻聚剂为对羟基苯甲醚，催化剂为n,n-二甲基苄胺。
15、较为优化地，步骤三中，复合涂料各组分含量为：以质量份数计，0.5-0.7份复合氧化石墨烯填料、0.5-0.7份分散剂、0.6-0.8份膨润土、20-25份钛白粉、50-70份二甲苯、0.35-0.40份流平剂、0.2-0.3份消泡剂、5-7份二甲基二丙基三胺固化剂、3-4份光引发剂1173、10-20份环氧丙烯酸树脂、40-50份双酚a环氧树脂。
16、较为优化地，步骤四中，uv固化参数为：光照波长为355-365nm，时间为3-5min；络合物涂料涂层厚度为10-15μm，复合涂料涂层厚度为20-25μm；第一次干燥时，30-40℃干燥30-40min；第二次干燥时，30-40℃干燥3-4h。
17、本实施例中，先将若干桦木板于50-80℃烘干，通过酚醛树脂胶黏剂胶黏后热压形成胶合板，再将胶合板浸渍于络合物涂料中，第一次干燥后再浸渍复合涂料，第二次干燥，uv固化，得到表面防腐处理后的胶合板；实际操作时同样可采用以下工艺加工，具体为：将单个桦木板依次进行浸渍络合物涂料、第一次干燥、浸渍复合涂料、第二次干燥，干燥结束后进行uv固化，得到预处理桦木板；再将若干预处理桦木板于50-80℃烘干，将酚醛树脂胶黏剂涂覆至预处理桦木板表面，再将预处理桦木板之间进行粘连，经150-170℃热压固化40-60min后得到胶合板；具体加工工艺可根据要求进行调整。
18、本专利技术的有益效果：
19、本专利技术通过添加单宁酸、去离子水、甲基丙烯酸缩水甘油酯、氯化铁以及一些添加剂，制备得到络合物涂料；再通过添加氧化石墨烯、n,n-二甲基甲酰胺、十二烷基异氰酸酯、催化剂、(3-缩水甘油丙氧基)三甲氧基硅烷、无水乙醇和去离子水，制备得到改性氧化石墨烯。再以改性氧化石墨烯、改性钛粉和n,n-二甲基甲酰胺为原料，制备得到复合氧化石墨烯填料。最后以复合氧化石墨烯填料、环氧丙烯酸树脂、双酚a环氧树脂以及一些添加剂为原料，制备得到复合涂料；再将络合物涂料、复合涂料依次喷涂至胶合板表面，经uv固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐低温船用胶合板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种耐低温船用胶合板的制备方法，其特征在于：步骤一中，单宁酸和甲基丙烯酸缩水甘油酯进行反应的接枝率为50-60％；单宁酸、去离子水、四丁基溴化铵、对苯二酚的质量比为(2-2.5)：11：0.26：0.053；单宁酸、改性单宁酸、氯化铁和去离子水的质量比为7：2：(2-4)：15。
3.根据权利要求1所述的一种耐低温船用胶合板的制备方法，其特征在于：步骤二中，改性氧化石墨烯、改性钛粉和N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1：(0.7-0.8)：710。
4.根据权利要求3所述的一种耐低温船用胶合板的制备方法，其特征在于：改性氧化石墨烯的制备方法为：将氧化石墨烯和N,N-二甲基甲酰胺混合，超声分散40-60min，再加入十二烷基异氰酸酯和三乙烯二胺，55-65℃搅拌反应20-25h，反应结束后添加(3-缩水甘油丙氧基)三甲氧基硅烷和无水乙醇，超声分散40-60min，再于85-95℃回流反应4-6h，并在反应中缓慢滴加去离子水，反应结束后经抽滤、洗涤、真空干燥，制备得
5.根据权利要求4所述的一种耐低温船用胶合板的制备方法，其特征在于：改性氧化石墨烯各组分含量为：以质量份数计，1.2-1.5份氧化石墨烯、150-200份N,N-二甲基甲酰胺、5-7份十二烷基异氰酸酯、0.5-0.7份三乙烯二胺、3-5份(3-缩水甘油丙氧基)三甲氧基硅烷、100-120份无水乙醇、12-15份去离子水；改性钛粉各组分含量为：以质量份数计，0.2-0.4份钛粉、3-5份3-氨丙基三乙氧基硅烷、130-150份无水乙醇、10-15份去离子水。
6.根据权利要求1所述的一种耐低温船用胶合板的制备方法，其特征在于：步骤三中，环氧丙烯酸树脂的制备方法为：将双酚A环氧树脂和对羟基苯甲醚混合，搅拌升温至80-90℃，再滴加丙烯酸和N,N-二甲基苄胺，85-95℃反应6-8h，制备得到环氧丙烯酸树脂。
7.根据权利要求1所述的一种耐低温船用胶合板的制备方法，其特征在于：步骤三中，复合涂料各组分含量为：以质量份数计，0.5-0.7份复合氧化石墨烯填料、0.5-0.7份分散剂、0.6-0.8份膨润土、20-25份钛白粉、50-70份二甲苯、0.35-0.40份流平剂、0.2-0.3份消泡剂、5-7份二甲基二丙基三胺、3-4份光引发剂、10-20份环氧丙烯酸树脂、40-50份双酚A环氧树脂。
8.根据权利要求1所述的一种耐低温船用胶合板的制备方法，其特征在于：步骤四中，UV固化参数为：光照波长为355-365nm，时间为3-5min；络合物涂料涂层厚度为10-15μm，复合涂料涂层厚度为20-25μm；第一次干燥时，30-40℃干燥30-40min；第二次干燥时，30-40℃干燥3-4h。
...【技术特征摘要】
1.一种耐低温船用胶合板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种耐低温船用胶合板的制备方法，其特征在于：步骤一中，单宁酸和甲基丙烯酸缩水甘油酯进行反应的接枝率为50-60％；单宁酸、去离子水、四丁基溴化铵、对苯二酚的质量比为(2-2.5)：11：0.26：0.053；单宁酸、改性单宁酸、氯化铁和去离子水的质量比为7：2：(2-4)：15。
3.根据权利要求1所述的一种耐低温船用胶合板的制备方法，其特征在于：步骤二中，改性氧化石墨烯、改性钛粉和n,n-二甲基甲酰胺的质量比为1：(0.7-0.8)：710。
4.根据权利要求3所述的一种耐低温船用胶合板的制备方法，其特征在于：改性氧化石墨烯的制备方法为：将氧化石墨烯和n,n-二甲基甲酰胺混合，超声分散40-60min，再加入十二烷基异氰酸酯和三乙烯二胺，55-65℃搅拌反应20-25h，反应结束后添加(3-缩水甘油丙氧基)三甲氧基硅烷和无水乙醇，超声分散40-60min，再于85-95℃回流反应4-6h，并在反应中缓慢滴加去离子水，反应结束后经抽滤、洗涤、真空干燥，制备得到改性氧化石墨烯；
5.根据权利要求4所述的一种耐低温船用胶合板的制备方法，其特征在于：改性氧化石墨烯各组分含量为：以质量份数计，1.2-1.5份氧化石墨烯、150-200份n,n-二甲基甲酰胺、5-7份十二烷基异氰酸酯、0.5-...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘尧，孟庆荣，周佶旻，钱江，
申请(专利权)人：弘瑞力丰复合材料沭阳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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