【技术实现步骤摘要】
本技术涉及门窗加工，尤其涉及一种门窗铝型材焊接设备。
技术介绍
1、门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，在生产铝门窗的过程中，经常需要对门窗的铝型材进行焊接；
2、根据中国专利授权公告号cn217045098u提供的“一种门窗铝型材加工用焊接装置”，通过固定槽和两个固定板能够对铝型材固定，但是需要通过两个电机分别驱动两个转动臂，方能带动套接块转动、另滑动框从上向下移动，结构复杂，增加了使用成本，难以保证两个电机的同步性，且需要通过电机驱动双向螺纹杆，方能适用不同长度的铝型材。
技术实现思路
1、本技术提供一种门窗铝型材焊接设备，解决了通过固定槽和两个固定板能够对铝型材固定，但是结构复杂，增加了使用成本，难以保证两个电机同步性的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的一种门窗铝型材焊接设备，包括框架、支架和焊机头，所述框架底端的内壁固定设有两个垫块，两个所述垫块的顶端均设有压板，两个所述压板的底端均设有胶垫，两个所述垫块顶端的一侧均焊接有角铁，所述框架的顶端固定设有支架，所述支架顶端的中部固定设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆固定连接有升降板，所述升降板滑动连接有四个导柱，四个所述导柱的顶部均套设有弹簧，四个所述弹簧的底端均搭接有挡环，四个所述导柱的底端分别与两个压板顶端的两侧固定连接，所述框架顶端中部的内壁固定设有外壳，所述外壳的内部转
3、优选的，四个所述导柱的顶端均固定设有限位片，四个所述挡环分别与四个导柱的顶部焊接，四个所述导柱的顶部均与框架的顶端滑动连接，四个导柱的底部分别与两个角铁的顶端滑动连接。
4、优选的，所述升降板的两侧均固定设有两个导向块，所述支架两侧的内壁均开设有两个导向槽，四个所述导向块分别与四个导向槽滑动连接。
5、优选的，所述滑台底端的中部固定设有滑块，所述滑块的底端固定设有安装板，所述第二气缸与安装板底端的中部固定连接，所述第二气缸的伸缩杆与焊机头固定连接。
6、优选的，所述外壳的一侧通过螺丝固定连接有盖板，所述外壳的一边侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与丝杆的一端连接，所述外壳的底端开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
7、优选的，所述框架底端的两侧均固定设有两个定位板，四个所述定位板的表面均开设有定位孔。
8、与相关技术相比较，本技术的有益效果是：
9、本技术提供门窗铝型材焊接设备，通过两个垫块能够分别支撑两个待焊接的铝型材，可保证铝型材的平整度及高度一致，通过将两个铝型材的一侧分别贴合两个角铁的一侧，可保证两个铝型材位于同一直线，且方便放置不同长度的铝型材，通过控制第一气缸的伸缩杆伸长、推动升降板下降，升降板通过四个导柱能够带动两个压板下降，两个压板通过其底端的胶垫能够压紧铝型材，便于对铝型材快速定位，压紧铝型材的过程中，四个弹簧能够传递第一气缸的压力，可减少铝型材所受的冲击力，且四个弹簧在压缩状态下能够保证两个铝型材所受压力的稳定性，结构简单，降低了使用成本；
10、通过控制第二气缸的伸缩杆伸长、推动焊机头下降，焊机头即可对两个铝型材的连接处进行焊接，通过电机驱动丝杆，丝杆通过螺纹套能够带动滑台移动，滑台能够带动焊机头移动，即可对两个铝型材的焊缝进行长焊，通过第二气缸和第一气缸依次提升焊机头与压板，便于取下经焊接后的门窗铝型材。
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1.一种门窗铝型材焊接设备，包括框架(1)、支架(6)和焊机头(25)，其特征在于：所述框架(1)底端的内壁固定设有两个垫块(4)，两个所述垫块(4)的顶端均设有压板(15)，两个所述压板(15)的底端均设有胶垫(16)，两个所述垫块(4)顶端的一侧均焊接有角铁(5)，所述框架(1)的顶端固定设有支架(6)，所述支架(6)顶端的中部固定设有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的伸缩杆固定连接有升降板(8)，所述升降板(8)滑动连接有四个导柱(11)，四个所述导柱(11)的顶部均套设有弹簧(13)，四个所述弹簧(13)的底端均搭接有挡环(12)，四个所述导柱(11)的底端分别与两个压板(15)顶端的两侧固定连接，所述框架(1)顶端中部的内壁固定设有外壳(17)，所述外壳(17)的内部转动连接有丝杆(18)，所述丝杆(18)通过螺纹套(20)螺纹连接有滑台(21)，所述滑台(21)的底端通过第二气缸(24)连接有焊机头(25)。
2.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材焊接设备，其特征在于，四个所述导柱(11)的顶端均固定设有限位片(14)，四个所述挡环(12)分别与四个导柱
3.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材焊接设备，其特征在于，所述升降板(8)的两侧均固定设有两个导向块(9)，所述支架(6)两侧的内壁均开设有两个导向槽(10)，四个所述导向块(9)分别与四个导向槽(10)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材焊接设备，其特征在于，所述滑台(21)底端的中部固定设有滑块(22)，所述滑块(22)的底端固定设有安装板(23)，所述第二气缸(24)与安装板(23)底端的中部固定连接，所述第二气缸(24)的伸缩杆与焊机头(25)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种门窗铝型材焊接设备，其特征在于，所述外壳(17)的一侧通过螺丝固定连接有盖板，所述外壳(17)的一边侧固定安装有电机(19)，所述电机(19)的输出轴与丝杆(18)的一端连接，所述外壳(17)的底端开设有滑槽(26)，所述滑块(22)与滑槽(26)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材焊接设备，其特征在于，所述框架(1)底端的两侧均固定设有两个定位板(2)，四个所述定位板(2)的表面均开设有定位孔(3)。
...【技术特征摘要】
1.一种门窗铝型材焊接设备，包括框架(1)、支架(6)和焊机头(25)，其特征在于：所述框架(1)底端的内壁固定设有两个垫块(4)，两个所述垫块(4)的顶端均设有压板(15)，两个所述压板(15)的底端均设有胶垫(16)，两个所述垫块(4)顶端的一侧均焊接有角铁(5)，所述框架(1)的顶端固定设有支架(6)，所述支架(6)顶端的中部固定设有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的伸缩杆固定连接有升降板(8)，所述升降板(8)滑动连接有四个导柱(11)，四个所述导柱(11)的顶部均套设有弹簧(13)，四个所述弹簧(13)的底端均搭接有挡环(12)，四个所述导柱(11)的底端分别与两个压板(15)顶端的两侧固定连接，所述框架(1)顶端中部的内壁固定设有外壳(17)，所述外壳(17)的内部转动连接有丝杆(18)，所述丝杆(18)通过螺纹套(20)螺纹连接有滑台(21)，所述滑台(21)的底端通过第二气缸(24)连接有焊机头(25)。
2.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材焊接设备，其特征在于，四个所述导柱(11)的顶端均固定设有限位片(14)，四个所述挡环(12)分别与四个导柱(11)的顶部焊接，四个所述导柱(11)的顶部均与框架(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王利群，杨林法，谭绍勇，
申请(专利权)人：永康市金斗门业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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