【技术实现步骤摘要】
本申请涉及榨汁设备，尤其涉及一种榨汁组件及榨汁机。
技术介绍
1、为了健康地生活，越来越多的人喜欢在家中直接制作和饮用蔬果汁液，市场上也出现了大量能够从蔬菜或水果中简单榨取汁液的装置。目前，市面上的榨汁装置主要有以下两种结构形式：
2、一种是离心式榨汁装置，这种榨汁装置是利用粉碎装置将待榨取汁液的蔬果粉碎，然后以旋转的方式利用离心力将汁液甩出。此种榨汁方式具有的较大缺点是，在粉碎蔬果以及分离汁液的过程中，蔬果中含有的固有味道和营养会被破坏，并且会损失大量的植物纤维。
3、另一种是螺杆挤压式榨汁装置，这种榨汁装置是利用螺杆结构挤压待榨取汁液的蔬果，从而将汁液分离出来。此种榨汁方式的缺点是，需要人工先将果蔬切成小片后再投到入料端口，操作复杂，榨汁速度较慢。
技术实现思路
1、本申请实施例提供了一种榨汁组件及榨汁机，旨在确保榨取出来的汁液具有较高的营养价值，同时操作简单，出汁率高。
2、为此，根据本申请的一个方面，提供了一种榨汁组件，包括杯体以及设置于所述杯体内的螺旋压榨头和切削刀，所述切削刀的转速被配置为大于所述螺旋压榨头的转速，所述螺旋压榨头的内部设置有容置腔，所述螺旋压榨头上设置有与所述容置腔连通的通孔，所述切削刀包括切削部和与所述切削部连接的转轴部，所述切削部位于所述容置腔外，所述转轴部与所述通孔转动连接，所述转轴部远离所述切削部的一端连接有第一耦合器，所述第一耦合器至少部分设置于所述容置腔内。
3、可选地，所述转轴部与所述螺旋压榨
4、可选地，所述切削刀的转速与所述螺旋压榨头的转速的比值被配置为5-1000。
5、可选地，所述切削刀的转速被配置为1000rpm-30000rpm。
6、可选地，所述螺旋压榨头的转速被配置为30rpm-3000rpm。
7、可选地，所述螺旋压榨头远离所述切削刀的一端的外侧向外延伸形成凸缘，所述凸缘与所述杯体的一端在轴向上相抵，以限制所述螺旋压榨头的轴向移动。
8、可选地，所述切削部将所述杯体的内部分隔为上切削腔和下挤压腔，且所述切削部的周侧与所述杯体的内壁之间设置有间隙，所述间隙形成用于将所述上切削腔和所述下挤压腔上下导通的环形下料口。
9、可选地，所述榨汁组件还包括集液杯，所述杯体上位于所述下挤压腔的侧面设置若干渗出孔，所述集液杯套设于与所述下挤压腔对应的所述杯体的外侧，所述集液杯的内壁与所述杯体的外壁之间形成集液腔，所述集液杯上还设置有与所述集液腔连通的出汁口。
10、根据本申请的另一个方面，提供了一种榨汁机，包括主机，所述主机上设置有动力输出组件，所述杯体内设置有如上所述的榨汁组件，所述动力输出组件与所述榨汁组件连接，用以驱动所述螺旋压榨头和所述切削刀旋转。
11、可选地，所述动力输出组件包括第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴上设置有耦合于所述第一耦合器的第二耦合器，所述第二输出轴连接于所述螺旋压榨头。
12、可选地，所述动力输出组件在所述容置腔内至少设有一个定位所述第一输出轴的定位件。
13、可选地，所述第二输出轴至少部分置于所述容置腔内，且所述第二输出轴与所述螺旋压榨头连接处的最大外径大于所述容置腔内径的一半。
14、可选地，所述动力输出组件包括电机和设置于所述电机的转轴上的变速器，所述电机的转轴贯穿所述变速器并设置有耦合于所述第一耦合器的第二耦合器，所述变速器的输入端连接于所述电机的转轴，所述变速器的输出端连接于所述螺旋压榨头。
15、可选地，所述第一耦合器与所述第二耦合器之间设有定位部。
16、可选地，所述第一耦合器与所述第二耦合器的耦合器位的直径为15mm-100mm。
17、本申请提供的榨汁组件及榨汁机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的榨汁组件包括螺旋压榨头和转动设置在螺旋压榨头上的切削刀，通过驱动螺旋压榨头和切削刀分别以不同的转速旋转，投入杯体内的果蔬先通过切削刀切碎，切碎后的果蔬再通过螺旋压榨头进行研磨挤压，榨出其中的汁水，能够保留果蔬中的营养价值，操作简单，榨汁效率高。将切削刀的转轴部上的第一耦合器至少部分设置在螺旋压榨头的容置腔内，有利于缩短转轴部的长度，进而提高切削刀运行的稳定性，同时，在榨汁机中，与螺旋压榨头连接的动力输出组件可以伸入容置腔内，使得螺旋压榨头本身运行更加稳定，由于切削刀转动设置在螺旋压榨头上，因此，也能够提高切削刀运行的稳定性。
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1.一种榨汁组件，其特征在于：包括杯体以及设置于所述杯体内的螺旋压榨头和切削刀，所述切削刀的转速被配置为大于所述螺旋压榨头的转速，所述螺旋压榨头的内部设置有容置腔，所述螺旋压榨头上设置有与所述容置腔连通的通孔，所述切削刀包括切削部和与所述切削部连接的转轴部，所述切削部位于所述容置腔外，所述转轴部与所述通孔转动连接，所述转轴部远离所述切削部的一端连接有第一耦合器，所述第一耦合器至少部分设置于所述容置腔内。
2.根据权利要求1所述的榨汁组件，其特征在于，所述转轴部与所述螺旋压榨头同轴设置。
3.根据权利要求1所述的榨汁组件，其特征在于，所述切削刀的转速与所述螺旋压榨头的转速的比值被配置为5-1000。
4.根据权利要求1所述的榨汁组件，其特征在于，所述切削刀的转速被配置为1000rpm-30000rpm。
5.根据权利要求1所述的榨汁组件，其特征在于，所述螺旋压榨头的转速被配置为30rpm-3000rpm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的榨汁组件，其特征在于，所述螺旋压榨头远离所述切削刀的一端的外侧向外延伸形成凸缘，所述
7.根据权利要求1-5任一项所述的榨汁组件，其特征在于，所述切削部将所述杯体的内部分隔为上切削腔和下挤压腔，且所述切削部的周侧与所述杯体的内壁之间设置有间隙，所述间隙形成用于将所述上切削腔和所述下挤压腔上下导通的环形下料口。
8.根据权利要求7所述的榨汁组件，其特征在于，所述榨汁组件还包括集液杯，所述杯体上位于所述下挤压腔的侧面设置若干渗出孔，所述集液杯套设于与所述下挤压腔对应的所述杯体的外侧，所述集液杯的内壁与所述杯体的外壁之间形成集液腔，所述集液杯上还设置有与所述集液腔连通的出汁口。
9.一种榨汁机，包括主机，其特征在于，所述主机上设置有动力输出组件，所述杯体内设置有如权利要求1-8任一项所述的榨汁组件，所述动力输出组件与所述榨汁组件连接，用以驱动所述螺旋压榨头和所述切削刀旋转。
10.根据权利要求9所述的榨汁机，其特征在于，所述动力输出组件包括第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴上设置有耦合于所述第一耦合器的第二耦合器，所述第二输出轴连接于所述螺旋压榨头。
11.根据权利要求10所述的榨汁机，其特征在于，所述动力输出组件在所述容置腔内至少设有一个定位所述第一输出轴的定位件。
12.根据权利要求10所述的榨汁机，其特征在于，所述第二输出轴至少部分置于所述容置腔内，且所述第二输出轴与所述螺旋压榨头连接处的最大外径大于所述容置腔内径的一半。
13.根据权利要求9所述的榨汁机，其特征在于，所述动力输出组件包括电机和设置于所述电机的转轴上的变速器，所述电机的转轴贯穿所述变速器并设置有耦合于所述第一耦合器的第二耦合器，所述变速器的输入端连接于所述电机的转轴，所述变速器的输出端连接于所述螺旋压榨头。
14.根据权利要求10-13任一项所述的榨汁机，其特征在于，所述第一耦合器与所述第二耦合器之间设有定位部。
15.根据权利要求10-13任一项所述的榨汁机，其特征在于，所述第一耦合器与所述第二耦合器的耦合器位的直径为15mm-100mm。
...【技术特征摘要】
1.一种榨汁组件，其特征在于：包括杯体以及设置于所述杯体内的螺旋压榨头和切削刀，所述切削刀的转速被配置为大于所述螺旋压榨头的转速，所述螺旋压榨头的内部设置有容置腔，所述螺旋压榨头上设置有与所述容置腔连通的通孔，所述切削刀包括切削部和与所述切削部连接的转轴部，所述切削部位于所述容置腔外，所述转轴部与所述通孔转动连接，所述转轴部远离所述切削部的一端连接有第一耦合器，所述第一耦合器至少部分设置于所述容置腔内。
2.根据权利要求1所述的榨汁组件，其特征在于，所述转轴部与所述螺旋压榨头同轴设置。
3.根据权利要求1所述的榨汁组件，其特征在于，所述切削刀的转速与所述螺旋压榨头的转速的比值被配置为5-1000。
4.根据权利要求1所述的榨汁组件，其特征在于，所述切削刀的转速被配置为1000rpm-30000rpm。
5.根据权利要求1所述的榨汁组件，其特征在于，所述螺旋压榨头的转速被配置为30rpm-3000rpm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的榨汁组件，其特征在于，所述螺旋压榨头远离所述切削刀的一端的外侧向外延伸形成凸缘，所述凸缘与所述杯体的一端在轴向上相抵，以限制所述螺旋压榨头的轴向移动。
7.根据权利要求1-5任一项所述的榨汁组件，其特征在于，所述切削部将所述杯体的内部分隔为上切削腔和下挤压腔，且所述切削部的周侧与所述杯体的内壁之间设置有间隙，所述间隙形成用于将所述上切削腔和所述下挤压腔上下导通的环形下料口。
8.根据权利要求7所述的榨汁组件，其特征在于，所述榨汁组件还包括集液杯，所述杯体上位于所述下挤压腔的侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：爱斯洛电器中山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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