一种刀具手柄送料机构制造技术

本技术涉及刀具送料领域，具体涉及一种刀具手柄送料机构，包括堆料机构，所述堆料机构包括多个料仓和旋转底台，多个所述料仓均固定设置在所述旋转底台上，所述旋转底台可转动设置在机台上；定位机构，设置在所述堆料机构的一侧，所述定位机构上设有放置刀具手柄坯料的夹持位；取料机构，所述取料机构从所述料仓吸取刀具手柄坯料，并将刀具手柄坯料放置在所述夹持位。该刀具手柄送料机构能够实现刀具大批量装夹、自动取料和定位功能，能够降低劳动强度和保证工作的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及刀具送料领域，具体涉及一种刀具手柄送料机构。

技术介绍

1、在刀具手柄的机加工中，主要工艺包括送料、冲坯，成型、拍平等步骤。在送料工艺过程中，需要操作人员在送料步骤中人工装夹刀具手柄。这种方式劳动强度较大、工作效率较低，尤其对于具有棱角的菱形刀具进行加工时，由于棱角比较锋利，容易划伤操作人员，甚至出现较为严重的安全事故。

技术实现思路

1、本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种刀具手柄送料机构，该刀具手柄送料机构能够实现刀具自动装夹、取料和定位的功能，能够降低劳动强度和保证工作的安全性。

2、为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：

3、堆料机构，所述堆料机构包括多个料仓和旋转底台，多个所述料仓均固定设置在所述旋转底台上，所述旋转底台可转动设置在机台上；

4、定位机构，设置在所述堆料机构的一侧，所述定位机构上设有放置刀具手柄坯料的夹持位；

5、取料机构，所述取料机构从所述料仓吸取刀具手柄坯料，并将刀具手柄坯料放置在所述夹持位。

6、进一步地，所述料仓包括基座和限位杆，所述基座安装在所述旋转底台上，所述限位杆可拆卸连接在所述基座上并形成用于存储刀具手柄坯料的容纳腔。

7、进一步地，所述基座具有多个固定块，各个所述固定块之间围合形成用于存储刀具手柄坯料的位置；所述固定块上开设有内螺纹孔，所述限位杆一端设有与所述内螺纹孔配合的外螺纹，所述限位杆与所述固定块螺纹连接并形成用于存储刀具手柄坯料的容纳腔。

8、进一步地，所述定位机构包括底座、多个支撑块；各个所述支撑块固定在底座上，且各个所述支撑块之间形成所述夹持位；所述夹持位一侧设有夹紧装置，所述夹紧装置连接有第一气缸，所述第一气缸控制所述夹紧装置靠近或远离所述夹持位。

9、进一步地，所述定位机构还包括限位块，所述限位块设在所述夹持位的另一侧，所述限位块连接有第二气缸，所述第二气缸控制所述限位块靠近或远离所述夹持位。

10、进一步地，所述取料机构包括固定板，所述固定板一端固定在机台上；所述固定板上部水平设置有气缸板，所述气缸板一端设置有笔型气缸，所述气缸板水平设置有导轨；所述导轨上安装有第三气缸；所述笔型气缸的活塞杆与所述第三气缸连接，用以控制所述第三气缸沿所述导轨水平移动；所述第三气缸的活塞杆一端连接有取料装置，所述第三气缸控制所述取料装置在竖直方向上下移动，所述第三气缸控制所述取料装置吸取所述料仓中的刀具手柄坯料。

11、进一步地，所述取料机构还包括2个缓冲器；两个所述缓冲器分别设置在气缸板的两端，所述缓冲器之间形成用以限制所述第三气缸沿所述笔型气缸水平移动的位置。

12、进一步地，所述取料装置包括取料板和吸盘；所述取料板一侧与所述第三气缸的活塞杆连接，所述吸盘设置在取料板远离第三气缸的另一侧，所述吸盘与所述第三气缸通过气管相连接，所述第三气缸驱动所述取料板在竖直方向上下移动，所述第三气缸控制所述吸盘吸取所述料仓的刀具手柄坯料。

13、进一步地，所述刀具手柄送料机构还设置有光电感应器，所述光电感应器安装在机台的两侧，所述光电感应器用于检测所述料仓的物料情况。

14、进一步地，所述刀具手柄送料机构还包括控制系统，所述控制系统与所述的堆料机构连接，用于控制所述旋转底台的转动。

15、与现有技术相比，上述技术方案具有以下有益效果：

16、(1)本技术的刀具手柄送料机构，堆料机构中的料仓堆放刀具手柄坯料后，取料机构从料仓中吸取刀具手柄坯料，当相应料仓中的物料用完时，可以通过转动该旋转底台，将旋转底台上另一料仓转至取料机构工作区域相对应的位置，实现作业过程中的不停机操作，同时避免了工作人员频繁装夹刀具手柄，有效降低劳动强度。

17、(2)本技术的刀具手柄送料机构，该定位机构与取料机构相互配合，实现刀具手柄坯料自动定位，可提高机加工过程中的作业安全性和减少人工操作误差。

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【技术保护点】

1.一种刀具手柄送料机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的刀具手柄送料机构，其特征在于，所述料仓包括基座和限位杆，所述基座安装在所述旋转底台上，所述限位杆可拆卸连接在所述基座上并形成用于存储刀具手柄坯料的容纳腔。

3.根据权利要求2所述的刀具手柄送料机构，其特征在于，所述基座具有多个固定块，各个所述固定块之间围合形成用于存储刀具手柄坯料的位置；所述固定块上开设有内螺纹孔，所述限位杆一端设有与所述内螺纹孔配合的外螺纹，所述限位杆与所述固定块螺纹连接并形成用于存储刀具手柄坯料的容纳腔。

4.根据权利要求1所述的刀具手柄送料机构，其特征在于，所述定位机构包括底座、多个支撑块；各个所述支撑块固定在底座上，且各个所述支撑块之间形成所述夹持位；所述夹持位一侧设有夹紧装置，所述夹紧装置连接有第一气缸，所述第一气缸控制所述夹紧装置靠近或远离所述夹持位。

5.根据权利要求4所述的刀具手柄送料机构，其特征在于，所述定位机构还包括限位块，所述限位块设在所述夹持位的另一侧，所述限位块连接有第二气缸，所述第二气缸控制所述限位块靠近或远离所述夹持位。

6.根据权利要求1所述的刀具手柄送料机构，其特征在于，所述取料机构包括固定板，所述固定板一端固定在机台上；所述固定板上部水平设置有气缸板，所述气缸板一端设置有笔型气缸，所述气缸板上水平设置有导轨；所述导轨上安装有第三气缸；所述笔型气缸的活塞杆与所述第三气缸连接，用以控制所述第三气缸沿所述导轨水平移动；所述第三气缸的活塞杆一端连接有取料装置，所述第三气缸控制所述取料装置在竖直方向上下移动，所述第三气缸控制所述取料装置吸取所述料仓中的刀具手柄坯料。

7.根据权利要求6所述的刀具手柄送料机构，其特征在于，所述取料机构还包括2个缓冲器；两个所述缓冲器分别设置在气缸板的两端，所述缓冲器之间形成用以限制所述第三气缸沿所述笔型气缸水平移动的位置。

8.根据权利要求7所述的刀具手柄送料机构，其特征在于，所述取料装置包括取料板和吸盘；所述取料板一侧与所述第三气缸的活塞杆连接，所述吸盘设置在取料板远离第三气缸的另一侧，所述吸盘与所述第三气缸通过气管相连接，所述第三气缸驱动所述取料板在竖直方向上下移动，所述第三气缸控制所述吸盘吸取所述料仓的刀具手柄坯料。

9.根据权利要求1所述的刀具手柄送料机构，其特征在于，所述刀具手柄送料机构还包括光电感应器，所述光电感应器安装在机台的两侧，所述光电感应器用于检测所述料仓的物料情况。

10.根据权利要求1所述的刀具手柄送料机构，其特征在于，所述刀具手柄送料机构还包括控制系统，所述控制系统与所述的堆料机构连接，用于控制所述旋转底台的转动。

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【技术特征摘要】

1.一种刀具手柄送料机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的刀具手柄送料机构，其特征在于，所述料仓包括基座和限位杆，所述基座安装在所述旋转底台上，所述限位杆可拆卸连接在所述基座上并形成用于存储刀具手柄坯料的容纳腔。

3.根据权利要求2所述的刀具手柄送料机构，其特征在于，所述基座具有多个固定块，各个所述固定块之间围合形成用于存储刀具手柄坯料的位置；所述固定块上开设有内螺纹孔，所述限位杆一端设有与所述内螺纹孔配合的外螺纹，所述限位杆与所述固定块螺纹连接并形成用于存储刀具手柄坯料的容纳腔。

4.根据权利要求1所述的刀具手柄送料机构，其特征在于，所述定位机构包括底座、多个支撑块；各个所述支撑块固定在底座上，且各个所述支撑块之间形成所述夹持位；所述夹持位一侧设有夹紧装置，所述夹紧装置连接有第一气缸，所述第一气缸控制所述夹紧装置靠近或远离所述夹持位。

5.根据权利要求4所述的刀具手柄送料机构，其特征在于，所述定位机构还包括限位块，所述限位块设在所述夹持位的另一侧，所述限位块连接有第二气缸，所述第二气缸控制所述限位块靠近或远离所述夹持位。

6.根据权利要求1所述的刀具手柄送料机构，其特征在于，所述取料机构包括固定板，所述固定板一端固定在机台上；所述固定板上部水平设置有气缸板，所述气缸板一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢兆星，张振荣，
申请(专利权)人：阳江市美珑美利刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：