一种用于自动焊接设备的平板式筛网制造技术

本技术公开了一种用于自动焊接设备的平板式筛网，包括底座，底座位于整个装置的底部，底座顶部两侧固定安装挡板，挡板之间通过转动件安装多组滚筒，挡板外侧端部固定安装第一电机，第一电机输出端通过转轴连接滚筒，挡板顶部安装有焊接机构，本装置内焊接机构通过气缸带动滑槽上下移动，从而改变多组焊枪的间距，第三电机带动支架上下移动进行焊接作业，因此可焊接不同尺寸的筛网，同时多组焊枪将加快焊接速度，进而极大提高生产效率，本装置通过第四电机带动扇叶转动产生负压，从而将焊接的烟气吸入过滤舱内，经活性炭板吸收有害物质后排出，因此使用时能够保证加工环境的清洁，避免有害气体危害人员身体健康，进而具有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接筛网，具体来说，涉及一种用于自动焊接设备的平板式筛网。

技术介绍

1、筛网主要用于矿业、石油、化工、食品、医药、机械制造等行业，筛网在制造时需要根据使用情况不同来选择不同尺寸的网孔，然后对网孔各处的连接点进行焊接，因为网孔尺寸时常变化，因此现有焊接装置很难批量化作业。

2、根据专利申请号为cn201710626973.x提供的一种自动调节距离的筛网焊接机器人，本专利技术通过设有第一对射式激光传感器与第二对射式激光传感器，从而使本专利技术自适应各种不同型号的筛网，第一对射式激光传感器与第二对射式激光传感器实时采集每行筛网的网孔宽度，自动调节本使用新型的进给距离，从而解决因同一张筛网行间距不同带来的焊点偏移的问题。

3、上述装置的不足之处在于：该装置在使用过程中，整个设计需要机器人对筛网每处连接点进行焊接，同时由于筛网的连接点较多，机器人需要不停更换焊枪位置，因此在使用时焊接速度慢，进而导致生产效率低，该装置在使用过程中，焊接时会产生大量的有害气体，工人长期吸入会危害身体健康，因此该装置实用性较差。p>

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【技术保护点】

1.一种用于自动焊接设备的平板式筛网，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)位于整个装置的底部，所述底座(1)顶部两侧固定安装挡板(2)，所述挡板(2)之间通过转动件安装多组滚筒(3)，所述挡板(2)外侧端部固定安装第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端通过转轴连接滚筒(3)，所述挡板(2)顶部安装有焊接机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动焊接设备的平板式筛网，其特征在于，所述焊接机构(5)包括固定安装在一侧挡板(2)顶部上的导轨(6)，所述导轨(6)上滑动连接滑块(7)，所述另一侧挡板(2)顶部上通过连接板安装有第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)上螺纹连...

【技术特征摘要】

1.一种用于自动焊接设备的平板式筛网，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)位于整个装置的底部，所述底座(1)顶部两侧固定安装挡板(2)，所述挡板(2)之间通过转动件安装多组滚筒(3)，所述挡板(2)外侧端部固定安装第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端通过转轴连接滚筒(3)，所述挡板(2)顶部安装有焊接机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动焊接设备的平板式筛网，其特征在于，所述焊接机构(5)包括固定安装在一侧挡板(2)顶部上的导轨(6)，所述导轨(6)上滑动连接滑块(7)，所述另一侧挡板(2)顶部上通过连接板安装有第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)上螺纹连接螺纹块(9)，所述第一丝杆(8)一端安装在第二电机(10)的输出端上，所述第二电机(10)固定安装在连接板外侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种用于自动焊接设备的平板式筛网，其特征在于，所述滑块(7)与螺纹块(9)上固定安装安装板(11)，所述安装板(11)中部固定安装竖直凹槽(12)，所述凹槽(12)顶部固定安装第三电机(13)，所述第三电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高书征，林森，
申请(专利权)人：山东星火共享科技有限公司，
类型：新型
国别省市：