公路工程路基压实度检测设备制造技术

技术编号:41049754 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-23 21:48
本技术公开了公路工程路基压实度检测设备,涉及公路工程施工相关技术领域。本技术包括灌砂筒以及位于灌砂筒下侧位置的底盘,灌砂筒的周侧壁固定有两个呈对称设置的U形板,位于U形板的位置处均设置有脚踏环板,脚踏环板的上端部均固定有与之呈L形状的转板,底盘下表面的中部贯穿开设有中置口,底盘的内底面固定有定位环,定位环内侧面的底部位置开设有凹环口,抵接环的周侧壁固定有两个呈对称设置且滑动处在凹环口内部位置的滑块。本技术通过脚踏环板的设置使用,实现施工人员无需对底盘进行踩踏,避免损耗成本的提高,同时滑块处在凹环口的内部位置,使灌砂筒无法上下跳动,实现避免砂石的撒出,保证检测效率的稳定实时。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于公路工程施工相关,特别是涉及公路工程路基压实度检测设备


技术介绍

1、压实度又称夯实度,指的是土或其他筑路材料压实后的干密度与标准最大干密度之比,路基路面压实质量是道路工程施工质量管理最重要的内在指标之一。只有对路基、路面结构层进行充分压实,才能保证路基路面的强度、刚度、稳定性以及平整度,从而延长路基路面的使用寿命,而现在对路基的压实度进行检测,大都会采用灌砂法,因此就需要使用到相应的检测设备,但其在实际使用中仍存在以下弊端:

2、1、在使用路基压实度检测设备时,为了保证设备的稳定,施工人员大都通过脚部将底盘的边侧踩住,但是此种方式会导致底盘的损坏;

3、2、在使用路基压实度检测设备时,大都是对灌砂筒进行快速定位,而不具备对灌砂筒进行防跳动和倾倒的功能,会存在灌砂筒与底盘之间脱离连接,从而砂石撒出,影响到检测效率。

4、因此,现有的公路工程路基压实度检测设备,无法满足实际使用中的需求,所以市面上迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供公路工程路基压实度检测设备,通过脚踏环板的设置使用,实现施工人员无需对底盘进行踩踏,避免损耗成本的提高,同时滑块处在凹环口的内部位置,使灌砂筒无法上下跳动,实现避免砂石的撒出,保证检测效率的稳定实时。

2、为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:

3、本技术为公路工程路基压实度检测设备,包括灌砂筒以及位于灌砂筒下侧位置的底盘,灌砂筒的周侧壁固定有两个呈对称设置的u形板,位于u形板的位置处均设置有脚踏环板,脚踏环板的上端部均固定有与之呈l形状的转板,底盘下表面的中部贯穿开设有中置口,底盘的内底面固定有定位环,定位环内侧面的底部位置开设有凹环口,灌砂筒周侧壁的底部位置固定有与定位环内侧面相接的抵接环,抵接环的周侧壁固定有两个呈对称设置且滑动处在凹环口内部位置的滑块。

4、进一步地,定位环的上表面开设有两个呈对称设置且与凹环口相接通的竖向口。

5、进一步地,脚踏环板的内侧位置均固定有卡杆,底盘周侧壁的上部位对应脚踏环板的位置处均固定有半圆橡胶座。

6、进一步地,转板与u形板两侧相接的侧壁上均贯穿开设有转孔,u形板的侧壁上对应转孔的位置处均开设有装配孔。

7、进一步地,u形板的侧边位置均设置有插杆,插杆穿过转孔、装配孔的端部均开设有限位孔,限位孔的内部均插接有弹性u卡板。

8、进一步地,定位环外侧的底盘内底面贯穿开设有t形倾倒口,t形倾倒口的内部紧密贴合有与之相匹配的t形橡胶块。

9、进一步地,滑块的形状大小与竖向口的上下端口形状一致。

10、本技术具有以下有益效果:

11、1、本技术在使用时,通过对脚踏环板进行旋转,以此使脚踏环板与底盘的下表面相平齐,由此施工人员通过脚部将脚踏环板踩住,进而可对底盘进行定位处理,从而实现施工人员无需对底盘进行踩踏,从而保证底盘的完好,避免损耗成本的提高。

12、2、本技术在使用时,将滑块对准竖向口的位置,以此将灌砂筒向下移动,进而滑块从竖向口的位置移动到凹环口的内部,此时在对灌砂筒进行旋转,因此滑块会被抵接环带动在凹环口的内部进行旋转,使滑块与竖向口的上下位置不一致,由此定位环会将滑块卡住,从而使滑块无法上下移动,并以此使灌砂筒无法上下跳动,实现避免砂石的撒出,保证检测效率的稳定实时。

13、当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.公路工程路基压实度检测设备,包括灌砂筒(1)以及位于所述灌砂筒(1)下侧位置的底盘(2),其特征在于:所述灌砂筒(1)的周侧壁固定有两个呈对称设置的U形板(205),位于所述U形板(205)的位置处均设置有脚踏环板(4),所述脚踏环板(4)的上端部均固定有与之呈L形状的转板(401),所述底盘(2)下表面的中部贯穿开设有中置口(208),所述底盘(2)的内底面固定有定位环(201),所述定位环(201)内侧面的底部位置开设有凹环口(203),所述灌砂筒(1)周侧壁的底部位置固定有与所述定位环(201)内侧面相接的抵接环(101),所述抵接环(101)的周侧壁固定有两个呈对称设置且滑动处在所述凹环口(203)内部位置的滑块(102)。

2.根据权利要求1所述的公路工程路基压实度检测设备,其特征在于:所述定位环(201)的上表面开设有两个呈对称设置且与所述凹环口(203)相接通的竖向口(202)。

3.根据权利要求1所述的公路工程路基压实度检测设备,其特征在于:所述脚踏环板(4)的内侧位置均固定有卡杆(402),所述底盘(2)周侧壁的上部位对应所述脚踏环板(4)的位置处均固定有半圆橡胶座(207)。

4.根据权利要求3所述的公路工程路基压实度检测设备,其特征在于:所述转板(401)与所述U形板(205)两侧相接的侧壁上均贯穿开设有转孔(403),所述U形板(205)的侧壁上对应所述转孔(403)的位置处均开设有装配孔(206)。

5.根据权利要求4所述的公路工程路基压实度检测设备,其特征在于:所述U形板(205)的侧边位置均设置有插杆(5),所述插杆(5)穿过所述转孔(403)、装配孔(206)的端部均开设有限位孔(501),所述限位孔(501)的内部均插接有弹性U卡板(502)。

6.根据权利要求1所述的公路工程路基压实度检测设备,其特征在于:所述定位环(201)外侧的所述底盘(2)内底面贯穿开设有T形倾倒口(204),所述T形倾倒口(204)的内部紧密贴合有与之相匹配的T形橡胶块(3)。

7.根据权利要求2所述的公路工程路基压实度检测设备,其特征在于:所述滑块(102)的形状大小与所述竖向口(202)的上下端口形状一致。

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【技术特征摘要】

1.公路工程路基压实度检测设备,包括灌砂筒(1)以及位于所述灌砂筒(1)下侧位置的底盘(2),其特征在于:所述灌砂筒(1)的周侧壁固定有两个呈对称设置的u形板(205),位于所述u形板(205)的位置处均设置有脚踏环板(4),所述脚踏环板(4)的上端部均固定有与之呈l形状的转板(401),所述底盘(2)下表面的中部贯穿开设有中置口(208),所述底盘(2)的内底面固定有定位环(201),所述定位环(201)内侧面的底部位置开设有凹环口(203),所述灌砂筒(1)周侧壁的底部位置固定有与所述定位环(201)内侧面相接的抵接环(101),所述抵接环(101)的周侧壁固定有两个呈对称设置且滑动处在所述凹环口(203)内部位置的滑块(102)。

2.根据权利要求1所述的公路工程路基压实度检测设备,其特征在于:所述定位环(201)的上表面开设有两个呈对称设置且与所述凹环口(203)相接通的竖向口(202)。

3.根据权利要求1所述的公路工程路基压实度检测设备,其特征在于:所述脚踏环板(4)的内侧位置均固定有卡杆(402),所述底盘(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员:梅杰邵恒方菲
申请(专利权)人:浙江土工仪器制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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