【技术实现步骤摘要】
本技术涉及药品包装设备，尤其涉及一种中药颗粒包多袋包装装置。
技术介绍
1、随着工业技术的不断进步和发展，对药品进行大规模、高效包装的包装生产线应用也越来越广泛，市面上的中药颗粒，一般都需要包装成小袋，然后再将多个小袋药包装入一个大袋中，这种包装方式能够更好地保护药品，延长药品的保存期。
2、现有的中药颗粒包多袋包装装置(如申请号为201510149349.6中公开的一种中药配方颗粒包多包二次包装装置)在将多个小袋药包装入一个大袋的过程中，由于多个小袋药包进入大袋后，会占据大袋的整个空间，使得上方的小袋药包积聚在大袋的袋口处，影响大袋的封口，因此需要工人手动将积聚在大袋袋口处的小袋药包向下按压，这样不仅会增加工人的劳动强度，也会增加人工成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种中药颗粒包多袋包装装置，解决现有技术中采用工人手动将积聚在大袋袋口处的小袋药包向下按压，会增加工人的劳动强度，也会增加人工成本的技术问题。
2、为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种中药颗粒包多袋包装装置,包括：
3、夹持输送机构，用于夹紧或者松开各个大袋的两侧边，并输送各个大袋；
4、张袋机构，设置于所述夹持输送机构的首端，用于张开大袋的袋口；
5、压包机构，设置于所述夹持输送机构的中部，其包括压包件及伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的输出端与所述压包件固定连接，用于驱动所述压包件上下移动，以使所述压包件进入一个大袋内或者
6、封口机构，设置于所述夹持输送机构的末端，用于封装大袋的袋口。
7、进一步的，所述中药颗粒包多袋包装装置，还包括机架，所述夹持输送机构包括支撑板、两个夹袋机构及往复驱动机构，所述支撑板水平设置，并滑动连接于所述机架上，两个所述夹袋机构自下而上设置于所述支撑板的正上方，位于下方的所述夹袋机构固定于所述支撑板上，位于上方的所述夹袋机构设置于所述机架上，两个所述夹袋机构用以交替夹紧或者松开各个大袋的两侧边，所述往复驱动机构与所述支撑板的一端连接，用于驱动所述支撑板在水平方向上往复移动，以使各个大袋间歇向下输送。
8、进一步的，两个所述夹袋机构均包括两个支撑杆、若干个夹持组件及夹持驱动机构，位于上方的两个所述支撑杆均沿着所述支撑板的移动方向设置，两个所述支撑杆均滑动连接于所述机架上，位于下方的两个所述支撑杆均沿着所述支撑板的移动方向设置，两个所述支撑杆均滑动连接于所述支撑板上，各个所述夹持组件均沿着所述支撑板的移动方向间隔设置于两个所述支撑杆之间，位于下方的各个所述夹持组件与位于上方的各个所述夹持组件一一对应，所述夹持组件包括两个第一夹持头及两个第二夹持头，两个所述第一夹持头和两个所述第二夹持头均水平且间隔设置，其中，两个所述第一夹持头的一端均固定于一个所述支撑杆上，两个所述第二夹持头与两个所述第一夹持头一一对应，两个所述第二夹持头的一端均固定于另一个所述支撑杆上，所述夹持驱动机构与两个所述支撑杆均连接，用于驱动两个所述支撑杆沿着垂直于所述支撑板的移动方向相互靠近或者背向远离，以使所述第一夹持头和所述第二夹持头夹紧或者松开大袋的一侧边。
9、进一步的，位于下方的各个所述夹持组件的数量多于位于上方的各个所述夹持组件的数量。
10、进一步的，所述夹持驱动机构包括驱动轴及第一转动驱动件，所述驱动轴沿着垂直于所述支撑板的移动方向水平设置，所述驱动轴的两端均转动安装于所述机架上，所述驱动轴上设置有两段旋向相反的螺纹，两个所述支撑杆的一端均开设有一螺孔，并经由对应的所述螺孔套设于所述驱动轴上，所述螺孔与所述螺纹螺接，所述第一转动驱动件固定于所述机架上，所述第一转动驱动件的输出端与所述驱动轴的一端固定连接，用于驱动所述驱动轴转动。
11、进一步的，所述往复驱动机构设置于所述支撑板的一端，所述往复驱动机构包括转杆、连杆及第二转动驱动件，所述转杆的一端转动安装于所述机架上，所述连杆的一端与所述转杆的另一端铰接，所述连杆的另一端与所述支撑板铰接，所述第二转动驱动件固定于所述机架上，所述第二转动驱动件的输出端与所述转杆的一端固定连接，用于驱动所述转杆转动。
12、进一步的，所述转杆与所述连杆的铰接轴线与所述第二转动驱动件输出端的中轴线之间的距离等于两个相邻所述夹持组件之间的距离。
13、进一步的，所述封口机构设置于一个所述夹持组件的正上方，所述封口机构包括第一热塑板及第二热塑板，所述第一热塑板和所述第二热塑板均沿着所述支撑板的移动方向相对设置，所述第一热塑板固定于两个所述第一夹持头上，所述第二热塑板固定于两个所述第二夹持头上，当所述第一夹持头和所述第二夹持头夹紧大袋的一侧边时，所述第一热塑板和所述第二热塑板均抵紧大袋。
14、进一步的，所述中药颗粒包多袋包装装置，还包括上料斗，所述上料斗设置于所述夹持输送机构的正上方，并固定于所述机架上，所述上料斗位于所述张袋机构与所述压包机构之间，所述上料斗具有一上表面为开口设置的上料腔，所述上料斗的底部开设有与所述上料腔连通的出料口，所述出料口对准一个所述夹持组件。
15、进一步的，所述压包件为一压包轴，所述压包轴的直径小于大袋的袋口张开时的口径。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果包括：在使用时，通过夹持输送机构可以对多个大袋的两侧边进行夹紧或者松开，并通过夹持输送机构可以对各个大袋进行输送，通过张袋机构将大袋的袋口张开，再向大袋内装入适量小袋药包，当大袋输送至压包机构的下方时，通过操控伸缩驱动件，使得伸缩驱动件可以驱动压包件向下移动，从而使得压包件可以进入一个大袋内，压包件继续向下移动，会向下按压小袋药包，使得积聚在大袋的袋口处的小袋药包完全进入大袋内，保证大袋可以正常封口，不再需要工人手动将积聚在大袋袋口处的小袋药包向下按压，不仅降低了工人的劳动强度，也降低了人工成本。
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1.一种中药颗粒包多袋包装装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的中药颗粒包多袋包装装置，其特征在于，还包括机架，所述夹持输送机构包括支撑板、两个夹袋机构及往复驱动机构，所述支撑板水平设置，并滑动连接于所述机架上，两个所述夹袋机构自下而上设置于所述支撑板的正上方，位于下方的所述夹袋机构固定于所述支撑板上，位于上方的所述夹袋机构设置于所述机架上，两个所述夹袋机构用以交替夹紧或者松开各个大袋的两侧边，所述往复驱动机构与所述支撑板的一端连接，用于驱动所述支撑板在水平方向上往复移动，以使各个大袋间歇向下输送。
3.根据权利要求2所述的中药颗粒包多袋包装装置，其特征在于，两个所述夹袋机构均包括两个支撑杆、若干个夹持组件及夹持驱动机构，位于上方的两个所述支撑杆均沿着所述支撑板的移动方向设置，两个所述支撑杆均滑动连接于所述机架上，位于下方的两个所述支撑杆均沿着所述支撑板的移动方向设置，两个所述支撑杆均滑动连接于所述支撑板上，各个所述夹持组件均沿着所述支撑板的移动方向间隔设置于两个所述支撑杆之间，位于下方的各个所述夹持组件与位于上方的各个所述夹持组件一一对应，所
4.根据权利要求3所述的中药颗粒包多袋包装装置，其特征在于，位于下方的各个所述夹持组件的数量多于位于上方的各个所述夹持组件的数量。
5.根据权利要求4所述的中药颗粒包多袋包装装置，其特征在于，所述夹持驱动机构包括驱动轴及第一转动驱动件，所述驱动轴沿着垂直于所述支撑板的移动方向水平设置，所述驱动轴的两端均转动安装于所述机架上，所述驱动轴上设置有两段旋向相反的螺纹，两个所述支撑杆的一端均开设有一螺孔，并经由对应的所述螺孔套设于所述驱动轴上，所述螺孔与所述螺纹螺接，所述第一转动驱动件固定于所述机架上，所述第一转动驱动件的输出端与所述驱动轴的一端固定连接，用于驱动所述驱动轴转动。
6.根据权利要求5所述的中药颗粒包多袋包装装置，其特征在于，所述往复驱动机构设置于所述支撑板的一端，所述往复驱动机构包括转杆、连杆及第二转动驱动件，所述转杆的一端转动安装于所述机架上，所述连杆的一端与所述转杆的另一端铰接，所述连杆的另一端与所述支撑板铰接，所述第二转动驱动件固定于所述机架上，所述第二转动驱动件的输出端与所述转杆的一端固定连接，用于驱动所述转杆转动。
7.根据权利要求6所述的中药颗粒包多袋包装装置，其特征在于，所述转杆与所述连杆的铰接轴线与所述第二转动驱动件输出端的中轴线之间的距离等于两个相邻所述夹持组件之间的距离。
8.根据权利要求3所述的中药颗粒包多袋包装装置，其特征在于，所述封口机构设置于一个所述夹持组件的正上方，所述封口机构包括第一热塑板及第二热塑板，所述第一热塑板和所述第二热塑板均沿着所述支撑板的移动方向相对设置，所述第一热塑板固定于两个所述第一夹持头上，所述第二热塑板固定于两个所述第二夹持头上，当所述第一夹持头和所述第二夹持头夹紧大袋的一侧边时，所述第一热塑板和所述第二热塑板均抵紧大袋。
9.根据权利要求8所述的中药颗粒包多袋包装装置，其特征在于，还包括上料斗，所述上料斗设置于所述夹持输送机构的正上方，并固定于所述机架上，所述上料斗位于所述张袋机构与所述压包机构之间，所述上料斗具有一上表面为开口设置的上料腔，所述上料斗的底部开设有与所述上料腔连通的出料口，所述出料口对准一个所述夹持组件。
10.根据权利要求1所述的中药颗粒包多袋包装装置，其特征在于，所述压包件为一压包轴，所述压包轴的直径小于大袋的袋口张开时的口径。
...【技术特征摘要】
1.一种中药颗粒包多袋包装装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的中药颗粒包多袋包装装置，其特征在于，还包括机架，所述夹持输送机构包括支撑板、两个夹袋机构及往复驱动机构，所述支撑板水平设置，并滑动连接于所述机架上，两个所述夹袋机构自下而上设置于所述支撑板的正上方，位于下方的所述夹袋机构固定于所述支撑板上，位于上方的所述夹袋机构设置于所述机架上，两个所述夹袋机构用以交替夹紧或者松开各个大袋的两侧边，所述往复驱动机构与所述支撑板的一端连接，用于驱动所述支撑板在水平方向上往复移动，以使各个大袋间歇向下输送。
3.根据权利要求2所述的中药颗粒包多袋包装装置，其特征在于，两个所述夹袋机构均包括两个支撑杆、若干个夹持组件及夹持驱动机构，位于上方的两个所述支撑杆均沿着所述支撑板的移动方向设置，两个所述支撑杆均滑动连接于所述机架上，位于下方的两个所述支撑杆均沿着所述支撑板的移动方向设置，两个所述支撑杆均滑动连接于所述支撑板上，各个所述夹持组件均沿着所述支撑板的移动方向间隔设置于两个所述支撑杆之间，位于下方的各个所述夹持组件与位于上方的各个所述夹持组件一一对应，所述夹持组件包括两个第一夹持头及两个第二夹持头，两个所述第一夹持头和两个所述第二夹持头均水平且间隔设置，其中，两个所述第一夹持头的一端均固定于一个所述支撑杆上，两个所述第二夹持头与两个所述第一夹持头一一对应，两个所述第二夹持头的一端均固定于另一个所述支撑杆上，所述夹持驱动机构与两个所述支撑杆均连接，用于驱动两个所述支撑杆沿着垂直于所述支撑板的移动方向相互靠近或者背向远离，以使所述第一夹持头和所述第二夹持头夹紧或者松开大袋的一侧边。
4.根据权利要求3所述的中药颗粒包多袋包装装置，其特征在于，位于下方的各个所述夹持组件的数量多于位于上方的各个所述夹持组件的数量。
5.根据权利要求4所述的中药颗粒包多袋包装装置，其特征在于，所述夹持驱动机构包括驱动轴及第一转动驱动件，所述驱动轴沿着垂直于所述支撑板的移动方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱炜峰，张林，梅丹，高体莉，杜军，
申请(专利权)人：湖北大顶山制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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