【技术实现步骤摘要】
本技术涉及研磨，具体是一种双面同步研磨机。
技术介绍
1、研磨是一种微量加工的工艺技术，其通过在工作机器上借助研具以及研磨剂的力量，微量进给，在工件表面施加压力，加以低速研磨不断改变，去除工件上细微凸起的地方，以达到在被加工工件表面进行微量精密加工的目的。
2、其中研磨机是一种打磨工件表面的辅助装置，是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。
3、传统的研磨机主要采用单面研磨机，包括上下相对设置的研磨盘，其中，下研磨盘绕竖直轴线转动装配在机架上，且下研磨盘的上盘面为研磨面，研磨时，将工件粘贴或吸附在上研磨盘的底面上，下研磨盘旋转，并依靠其研磨面对工件进行研磨，这种单面研磨机，一次只能研磨工件的一个面，工件在研磨机上研磨完一面后再研磨下一面，其研磨效率低，实用性差；为此，我们提供了一种双面同步研磨机解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种双面同步研磨机，达到在使用研磨机对工件进行研磨处理时，根据工件的厚度调整两组研磨盘之间的距离，并使两组研磨盘同步进行往复移动，减少研磨死角和遗漏，实现对工件的两面同步进行研磨，减少研磨时间，提高研磨效率和质量。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面同步研磨机，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有研磨机构，研磨机构包括两个第一伺服电机和两个支撑块，两个第一伺服电机均与装置主
3、进一步的，所述装置主体的内壁固定连接有两个固定块，两个所述固定块分别与两个第一螺杆转动连接，固定块能够对第一螺杆进行辅助支撑，使第一螺杆在转动时更加稳定。
4、进一步的，所述装置主体的上表面固定连接有吸尘器，所述吸尘器的背面安装有吸尘管，所述吸尘管贯穿装置主体并延伸至装置主体的内部，通过设置吸尘器和吸尘管，能够对工件研磨过程中产生的碎屑进行收集，避免碎屑四处飞溅。
5、进一步的，所述装置主体的内壁固定连接有固定框，所述固定框的孔洞内壁螺纹连接有两个第三螺杆，装置主体对固定框进行固定支撑，固定框对两个第三螺杆进行限位支撑。
6、进一步的，所述装置主体的内部设置有夹板，两个所述第三螺杆均与夹板转动连接，两个所述第三螺杆远离夹板的一端均固定连接有手柄，同步转动两个手柄，两个手柄分别带动两个第三螺杆在固定框的孔洞内壁中转动，两个第三螺杆共同带动夹板移动。
7、进一步的，所述装置主体的一侧面固定连接有控制器，两个所述第一伺服电机均与控制器电连接，装置主体对控制器进行固定支撑，控制器可以对本装置内的电元件进行控制使用。
8、进一步的，两个所述第二伺服电机均与控制器电连接，两个所述第三伺服电机均与控制器电连接，第二伺服电机和第三伺服电机均通过导线与控制器连接。
9、与现有技术相比，该双面同步研磨机具备如下有益效果：
10、1、本技术通过装置主体和研磨机构之间的配合设置，能够在使用研磨机对工件进行研磨处理时，根据工件的厚度调整两组研磨盘之间的距离，并使两组研磨盘同步进行往复移动，减少研磨死角和遗漏，实现对工件的两面同步进行研磨，减少研磨时间，提高研磨效率和质量，进而提高研磨机的实用性。
11、2、本技术通过设置固定块，能够对第一螺杆进行辅助支撑，使第一螺杆在转动时更加稳定，通过设置吸尘器和吸尘管，能够对工件研磨过程中产生的碎屑进行收集，避免碎屑四处飞溅，通过设置固定框、第三螺杆、手柄和夹板，能够对工件进行夹持固定，避免在研磨过程中工件移动，影响研磨精度，通过设置控制器，能够方便对装置内的电元件进行控制。
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1.一种双面同步研磨机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有研磨机构(2)，研磨机构(2)包括两个第一伺服电机(201)和两个支撑块(203)，两个第一伺服电机(201)均与装置主体(1)固定连接，两个第一伺服电机(201)的输出轴端均固定连接有第一螺杆(202)，两个第一螺杆(202)均与装置主体(1)转动连接，两个第一螺杆(202)分别与两个支撑块(203)螺纹连接，两个支撑块(203)的内壁均固定连接有第二伺服电机(204)，两个第二伺服电机(204)的输出轴端均固定连接有第二螺杆(205)，两个第二螺杆(205)分别与两个支撑块(203)转动连接，两个第二螺杆(205)的外表面均螺纹连接有滑块(206)，两个滑块(206)分别与两个支撑块(203)滑动连接，两个滑块(206)相互靠近的一侧面均固定连接有第三伺服电机(207)，两个第三伺服电机(207)的输出轴端均固定连接有研磨块(208)。
2.根据权利要求1所述的一种双面同步研磨机，其特征在于：所述装置主体(1)的内壁固定连接有两个固定块(3)，两个所述固定块(3)分别与两个第一螺
3.根据权利要求1所述的一种双面同步研磨机，其特征在于：所述装置主体(1)的上表面固定连接有吸尘器(4)，所述吸尘器(4)的背面安装有吸尘管(5)，所述吸尘管(5)贯穿装置主体(1)并延伸至装置主体(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种双面同步研磨机，其特征在于：所述装置主体(1)的内壁固定连接有固定框(6)，所述固定框(6)的孔洞内壁螺纹连接有两个第三螺杆(7)。
5.根据权利要求4所述的一种双面同步研磨机，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有夹板(9)，两个所述第三螺杆(7)均与夹板(9)转动连接，两个所述第三螺杆(7)远离夹板(9)的一端均固定连接有手柄(8)。
6.根据权利要求1所述的一种双面同步研磨机，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧面固定连接有控制器(10)，两个所述第一伺服电机(201)均与控制器(10)电连接。
7.根据权利要求6所述的一种双面同步研磨机，其特征在于：两个所述第二伺服电机(204)均与控制器(10)电连接，两个所述第三伺服电机(207)均与控制器(10)电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种双面同步研磨机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有研磨机构(2)，研磨机构(2)包括两个第一伺服电机(201)和两个支撑块(203)，两个第一伺服电机(201)均与装置主体(1)固定连接，两个第一伺服电机(201)的输出轴端均固定连接有第一螺杆(202)，两个第一螺杆(202)均与装置主体(1)转动连接，两个第一螺杆(202)分别与两个支撑块(203)螺纹连接，两个支撑块(203)的内壁均固定连接有第二伺服电机(204)，两个第二伺服电机(204)的输出轴端均固定连接有第二螺杆(205)，两个第二螺杆(205)分别与两个支撑块(203)转动连接，两个第二螺杆(205)的外表面均螺纹连接有滑块(206)，两个滑块(206)分别与两个支撑块(203)滑动连接，两个滑块(206)相互靠近的一侧面均固定连接有第三伺服电机(207)，两个第三伺服电机(207)的输出轴端均固定连接有研磨块(208)。
2.根据权利要求1所述的一种双面同步研磨机，其特征在于：所述装置主体(1)的内壁固定连接有两个固定块(3)，两个所述固定块(3)分别与两个第一螺杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕雅蓉，
申请(专利权)人：上海嘉萃生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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