【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锁芯壳。
技术介绍
1、目前防盗门上的锁芯包括锁芯壳和锁芯组件，锁芯壳包括一长方体状的弹子体，弹子体的两端下方设有锁管，弹子体上设有多个竖直并连通锁管的弹子孔，弹子孔用于安装弹子，两锁管之间的弹子体中部设有部分切穿弹子体的拨轮凹槽，拨轮凹槽上方的弹子体上设有穿透弹子体的螺栓通孔，通过螺栓穿过螺栓通孔把锁芯与锁体固定，锁管内设有锁芯组件，钥匙插入锁芯组件可带动拨轮旋转来拨动锁体的锁板开锁，现有防盗门锁芯壳具有以下两个问题：1、弹子体和锁管为铜质材料制成的一体件，铜质材料耐磨性强，但韧度比较差，弹子体中部穿透有螺栓通孔处容易断裂；2、铜质材料成本高。
技术实现思路
1、鉴于现有锁芯壳所存在的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：提供一种韧度高且低成本的锁芯壳。
2、为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，本技术是通过如下技术措施实现的：一种锁芯壳，包括：弹子体和锁管，所述弹子体上设有贯穿弹子体的螺栓通孔，所述弹子体顶部开有弹子孔，所述锁管数量为两个，所述弹子体由合金材料制成，所述弹子体与锁管下压紧配定型后再固定连接。
3、进一步地，所述弹子体为条状体，其两端向下延伸形成凸起的插接部，两插接部之间形成拨轮凹槽，所述两插接部上分别设有水平贯穿插接部的通孔ⅰ。
4、进一步地，所述锁管由铜质材料制成，所述锁管上方两侧分别设有竖直向上延伸的竖板，所述竖板前后空隙形成凹陷的插接槽，所述锁管的竖板上设有水平贯穿前后竖板的通孔ⅱ。
5、进一步地
6、进一步地，所述合金材料为铝合金或不锈钢。
7、进一步地，所述弹子孔数量为7个，且孔距均匀分布，其用于安装弹子组件。
8、进一步地，所述弹子孔为直径2.8mm的圆孔，各弹子孔间的孔距为3.2mm。
9、与现有技术相比，本技术的优点在于：弹子体和锁管采用分体设计，然后组合拼装一起，弹子体采用成本低廉且韧度更好的合金材料制作，而锁管采用耐磨的铜质材料制作，其使锁芯壳既降低了成本又增加了韧度，使用寿命也更长，此结构同时适用于国标a级，超c级，超d级锁壳尺寸变动。
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1.一种锁芯壳，包括：弹子体和锁管，所述弹子体上设有贯穿弹子体的螺栓通孔，所述弹子体顶部开有弹子孔，其特征在于：所述弹子体由合金材料制成，所述弹子体与锁管下压紧配定型后再固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种锁芯壳，其特征在于：所述弹子体为条状体，其两端向下延伸形成凸起的插接部，两插接部之间形成拨轮凹槽，所述两插接部上分别设有水平贯穿插接部的通孔Ⅰ。
3.根据权利要求1所述的一种锁芯壳，其特征在于：所述锁管由铜质材料制成，所述锁管上方两侧分别设有竖直向上延伸的竖板，所述竖板前后空隙形成凹陷的插接槽，所述锁管的竖板上设有水平贯穿前后竖板的通孔Ⅱ。
4.根据权利要求2-3中任一项所述的一种锁芯壳，其特征在于：所述弹子体下方的插接部插接于在锁管上方的插接槽内，且插接部的通孔Ⅰ与锁管竖板的通孔Ⅱ相对，并通过一铆钉依次穿过一侧竖板的通孔Ⅱ、插接部的通孔Ⅰ及另一侧的竖板的通孔Ⅱ后使锁管的前后竖板与弹子体的插接部铆接固定。
5.根据权利要求1所述的一种锁芯壳，其特征在于：所述合金材料为铝合金或不锈钢。
6.根据权利要求1所述的一种锁
7.根据权利要求6所述的一种锁芯壳，其特征在于：所述弹子孔为直径2.8mm的圆孔，各弹子孔间的孔距为3.2mm。
...【技术特征摘要】
1.一种锁芯壳，包括：弹子体和锁管，所述弹子体上设有贯穿弹子体的螺栓通孔，所述弹子体顶部开有弹子孔，其特征在于：所述弹子体由合金材料制成，所述弹子体与锁管下压紧配定型后再固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种锁芯壳，其特征在于：所述弹子体为条状体，其两端向下延伸形成凸起的插接部，两插接部之间形成拨轮凹槽，所述两插接部上分别设有水平贯穿插接部的通孔ⅰ。
3.根据权利要求1所述的一种锁芯壳，其特征在于：所述锁管由铜质材料制成，所述锁管上方两侧分别设有竖直向上延伸的竖板，所述竖板前后空隙形成凹陷的插接槽，所述锁管的竖板上设有水平贯穿前后竖板的通孔ⅱ。
4.根据...
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