一种新型多功能捻线机制造技术

技术编号:41045893 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-23 21:43
本技术涉及捻线机技术领域,提出了一种新型多功能捻线机,包括桌体,桌体的顶部通过轴承连接有放线辊,桌体的顶部设置有捻线机本体,桌体的顶部固定安装有支腿,支腿的顶部固定安装有固定框,固定框的顶部设置有电动推杆一,电动推杆一的输出端固定连接有移动架,移动架的底部卡接有棉块一,固定框的内底壁固定安装有固定架,固定架的内侧壁卡接有棉块二,本技术中支腿、固定框、电动推杆一、移动架、棉块一、固定架和棉块二,可以对线的表面进行清理,使得其表面上会更加的整洁,不会出现残留灰尘的情况,更减少了人工进行清理的不便,且减少了手动清理效果不佳的情况,拿取线缆的时候手上也不会沾染灰尘,保证了使用的体验。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及捻线机,涉及一种新型多功能捻线机


技术介绍

1、捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成,捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连,纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。

2、经检索技术专利cn210458471u公开了一种捻线机,用于制造三股线,具有多个捻线位置(1),每个捻线位置包括:可被相互独立驱动的第一和第二锭子(2、3);第一和第二异步电机(6、18),各自一个异步电机驱动一个锭子;第一和第二变频器(7、19),各自一个变频器驱动一个异步电机;第一和第二锭子控制器(11、21),其中各自一个锭子控制器通过总线通信装置(10、20)连接至变频器且两个锭子控制器通过同步导线(26)相互连接;第一和第二导丝装置(14、23),其中第一导丝装置(14)在第一锭子(2)的下游,第二导丝装置(23)在第二锭子的下游,第一和第二导丝装置被设计成具有不同的直径。

3、然而在实施相关技术中发现上述技术方案存在以下问题:现有的捻线机没有清洁功能,线表面上会残留灰尘,且更换线卷会很麻烦。


技术实现思路

1、本技术提出一种新型多功能捻线机,解决了相关技术中的现有的捻线机没有清洁功能,线表面上会残留灰尘的问题。

2、本技术的技术方案如下:一种新型多功能捻线机,包括桌体,所述桌体的顶部通过轴承连接有放线辊,所述桌体的顶部设置有捻线机本体;

3、所述桌体的顶部固定安装有支腿,所述支腿的顶部固定安装有固定框,所述固定框的顶部设置有电动推杆一,所述电动推杆一的输出端固定连接有移动架,所述移动架的底部卡接有棉块一,所述固定框的内底壁固定安装有固定架,所述固定架的内侧壁卡接有棉块二;

4、所述桌体的底部固定安装有支撑架,所述支撑架的顶部滑动连接有移动板,所述移动板的顶部设置有空心板。

5、优选的,所述放线辊的外侧壁开设有调节槽,所述放线辊的外侧壁滑动连接有圆环,所述圆环的一侧滑动连接有l形杆,所述l形杆与所述调节槽之间相卡接。

6、优选的,所述圆环的顶部分别固定安装有卡板一和卡板二,且所述卡板二位于所述卡板一的一侧,所述l形杆分别与所述卡板一和所述卡板二之间相卡接。

7、优选的,所述桌体的底部设置有防滑垫,所述防滑垫与所述桌体之间相粘合。

8、优选的,所述桌体的内侧壁设置有放置板,所述放置板与所述桌体之间相焊接。

9、优选的,所述桌体的底部固定安装有加强杆,所述加强杆的底端与所述放置板之间相焊接。

10、优选的,所述桌体的顶部设置有电动推杆二,所述电动推杆二的输出端与所述移动板相连接。

11、优选的,所述移动板的两侧分别固定安装有稳定块,所述支撑架的两侧分别开设有稳定槽,所述稳定块与所述稳定槽之间滑动连接。

12、本技术的工作原理及有益效果为:

13、1、本技术中支腿、固定框、电动推杆一、移动架、棉块一、固定架和棉块二,可以对线的表面进行清理,使得其表面上会更加的整洁,不会出现残留灰尘的情况,更减少了人工进行清理的不便,且减少了手动清理效果不佳的情况,拿取线缆的时候手上也不会沾染灰尘,保证了使用的体验;

14、2、本技术中放线辊、调节槽、圆环、卡板一、卡板二和l形杆,可以对线卷进行更换,使得其更换起来会更加的便捷,减少了更换不便的问题,也减少了更换所浪费的时间,且徒手就可以完成更换工作,减少了利用工具更换的不便,使用的体验也会随之增加,便于推广使用。

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【技术保护点】

1.一种新型多功能捻线机,包括桌体(1),其特征在于,所述桌体(1)的顶部通过轴承连接有放线辊(2),所述桌体(1)的顶部设置有捻线机本体(3);

2.根据权利要求1所述的一种新型多功能捻线机,其特征在于,所述放线辊(2)的外侧壁开设有调节槽(11),所述放线辊(2)的外侧壁滑动连接有圆环(12),所述圆环(12)的一侧滑动连接有L形杆(15),所述L形杆(15)与所述调节槽(11)之间相卡接。

3.根据权利要求2所述的一种新型多功能捻线机,其特征在于,所述圆环(12)的顶部分别固定安装有卡板一(13)和卡板二(14),且所述卡板二(14)位于所述卡板一(13)的一侧,所述L形杆(15)分别与所述卡板一(13)和所述卡板二(14)之间相卡接。

4.根据权利要求1所述的一种新型多功能捻线机,其特征在于,所述桌体(1)的底部设置有防滑垫(18),所述防滑垫(18)与所述桌体(1)之间相粘合。

5.根据权利要求1所述的一种新型多功能捻线机,其特征在于,所述桌体(1)的内侧壁设置有放置板(16),所述放置板(16)与所述桌体(1)之间相焊接

6.根据权利要求5所述的一种新型多功能捻线机,其特征在于,所述桌体(1)的底部固定安装有加强杆(17),所述加强杆(17)的底端与所述放置板(16)之间相焊接。

7.根据权利要求1所述的一种新型多功能捻线机,其特征在于,所述桌体(1)的顶部设置有电动推杆二(20),所述电动推杆二(20)的输出端与所述移动板(21)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型多功能捻线机,其特征在于,所述移动板(21)的两侧分别固定安装有稳定块(23),所述支撑架(19)的两侧分别开设有稳定槽(24),所述稳定块(23)与所述稳定槽(24)之间滑动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种新型多功能捻线机,包括桌体(1),其特征在于,所述桌体(1)的顶部通过轴承连接有放线辊(2),所述桌体(1)的顶部设置有捻线机本体(3);

2.根据权利要求1所述的一种新型多功能捻线机,其特征在于,所述放线辊(2)的外侧壁开设有调节槽(11),所述放线辊(2)的外侧壁滑动连接有圆环(12),所述圆环(12)的一侧滑动连接有l形杆(15),所述l形杆(15)与所述调节槽(11)之间相卡接。

3.根据权利要求2所述的一种新型多功能捻线机,其特征在于,所述圆环(12)的顶部分别固定安装有卡板一(13)和卡板二(14),且所述卡板二(14)位于所述卡板一(13)的一侧,所述l形杆(15)分别与所述卡板一(13)和所述卡板二(14)之间相卡接。

4.根据权利要求1所述的一种新型多功能捻线机,其特征在于,所述桌体(1)的底部设置有防滑垫(18),...

【专利技术属性】
技术研发人员:庞东芹王春光王春明
申请(专利权)人:遵化市高强化纤有限公司
类型:新型
国别省市:

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