一种在珠光纸上印刷条形码的方法技术

本发明专利技术公开了一种在珠光纸上印刷条形码的方法，包括以下步骤：将条形码图案的菲林片制成ＰＳ印版；制作比条形码图案各边均长出１－２ｍｍ的实地条形码图案，并制作实地条形码图案的感光树脂柔性版；利用胶印机联机上光机组在珠光纸上印刷一层ＵＶ底油，将印刷的ＵＶ底油经红外线灯照射烘干；利用胶印机第一机组在珠光纸表面印有ＵＶ底油的位置印刷一层条形码，经过紫外线灯照射固化烘干；在固化烘干的条形码表面印刷一层ＵＶ光油或ＵＶ亚光油，印刷的ＵＶ光油或ＵＶ亚光油经紫外线灯固化烘干，即得到印有条形码的珠光纸。该方法具有印刷工艺故障少的特点，根据该方法在珠光纸上印制的条形码具有墨层平整、手感好且易识读的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于珠光纸印刷
，具体涉及。
技术介绍
随着市场竞争日益激烈，印刷厂商们不断努力提高自己的印刷品质量和功能，提 高产品包装品位，用珠光纸进行印刷就是在这种情况下出现的。珠光纸的构成和普通白板 纸相同，即由底层纤维、填料和表面涂层三部分组成，与普通白板纸不同的是珠光纸表面涂 层中有形成珠光效果的颗粒，该颗粒由二氧化钛(或是其它金属氧化物)和云母颗粒组成， 云母颗粒被二氧化钛包裹形成薄片状结构。珠光纸表面具有珍珠的色泽，华丽异常，能大大 增加印刷品的观赏附加价值；而且其耐候性比天然纸佳，因此重要文件、重要著作，以珠光 纸印制可永久保存。现代商品的包装上几乎都有条形码，条形码可以标出物品的生产国、制造厂家、商 品名称、生产日期、图书分类号、邮件起止地点、类别、日期等许多信息，因而在商品流通、图 书管理、邮政管理、银行系统等许多领域都得到了广泛的应用，极大地方便了商品流通。条 形码(barcode)是将宽度不等的多个黑条和空白，按照一定的编码规则排列，用以表达一 组信息的图形标识符。常见的条形码是由反射率相差很大的黑条(简称条)和白条(简称 空)排成的平行线图案。一般，在珠光纸上印刷条形码时，是直接由CorelDRAW等软件生成电子版条形码， 然后制作一张内容为条形码的菲林片，根据菲林片制作相应的PS版(预涂感光板)，安装 到印刷机上印刷一遍商品条形码需要的颜色，得到条形码的图案。这种印刷工艺有以下缺占.^ \\\ ·一、由于珠光纸自身的结构特性，云母和二氧化钛(或其它金属氧化物)组成的薄 片结构表面光滑，且在造纸过程中纸面要求比较光洁(这样珠光效果才能更好地穿过涂层 进入人眼)，致使珠光纸比普通白板纸的表面能要小得多，在印刷时油墨不易附着吸收，即 油墨在纸张表面的附着力极差，不易转移到纸张表面，这就使得印刷工艺过程难度较大，例 如，需要反复擦洗印版版面、橡皮布滚筒以保持清洁；需要通过不断搅拌使油墨以及润版液 保持良好的适应纸张的印刷适性等。二、印刷时由于珠光纸吸墨性差，会造成甩墨故障，进而又引起印刷脏版问题。三、由于珠光纸吸墨性差，大量吸收不了的油墨会堆积在橡皮布上，这样会压坏橡 皮布和印版，使得印刷辅料损耗增加，成本上升。四、由于珠光纸吸墨性差，会造成油墨的不均勻转移，进而使印刷品上的油墨墨层 厚度不均勻、不一致，墨层表面不够平整、光滑，最终使得条形码的视觉效果和手感都欠佳。五、由于在珠光纸上油墨附着性和干燥性不良，导致印刷实地密度低、小网点丢 失，条形码的条印刷墨层太薄。而条形码的识读是通过条形码的条和空的颜色对比度来实 现的，使得条形码不易识读。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术存在的缺点与不足，提供了一种在珠光纸上印刷 条形码的方法，该方法具有印刷工艺故障少的特点，根据该方法在珠光纸上印制的条形码 具有墨层平整、手感好且易识读的特点。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是1)制作条形码图案的菲林片，将条形码图案的菲林片经过胶板印刷晒版后制成 PS印版；2)制作比条形码图案各边均长l_2mm的实地条形码图案，依据该实地条形码图案 制作实地条形码图案的菲林片，将实地条形码图案的菲林片经过柔版印刷晒版后制成感光 树脂柔性版；3)将感光树脂柔性版安装到胶印机联机上光机组，并利用胶印机联机上光机组在 珠光纸上印刷条形码的位置印刷一层紫外线固化型底油，将印刷的紫外线固化型底油经红 外线灯照射烘干；4)将PS印版安装到胶印机第一机组，在第一机组中加入紫外线固化型油墨，在水 斗中倒入润版液，利用胶印机第一机组在珠光纸表面印有UV底油的位置印刷一层条形码， 经过紫外线灯照射将印刷的条形码固化烘干，即得到印有条形码的珠光纸。本专利技术所述珠光纸在印刷前经覆膜机进行热压；所述步骤1)和步骤2)中菲林片的制作条件为曝光时间为225-240秒，曝光度为 2400/150，显影液原液和水混合的浓度比为(1 4)-(1 3)，显影温度为33_36°C，显影时 间为23-28秒，定影液原液和水混合的浓度比为1 4，定影时间为30-35秒，定影温度为 27-32 0C ；所述步骤1)胶板印刷晒版的条件为主曝光时间为90-100秒，辅曝光时间为 15-25秒，显影时间为18-23秒，显影温度为20-23°C，显影液原液和水混合的浓度比为 1 4 ；所述步骤2)柔版印刷晒版的条件为主曝光时间为5-20分钟，背曝光时间为 10-30分钟，显影时间为3-20分钟，冲洗水温为10-30°C，洗版时间为2_3分钟，干燥温度为 50-80°C，干燥时间为5-120分钟；所述步骤3)中紫外线固化型底油的流速为16-20升/分钟(L/min)，紫外线固化 型底油的印刷厚度为0. 3-0. 5mm，红外线灯为3组，每组红外线灯的功率为12-16千瓦，红外 线灯照射烘干的时间为2-3秒；所述步骤4)润版液的浓度为0. 3%，紫外线固化型油墨与润版液加入的重量比为 (1.5-2.0) (5. 5-6. 5)，润版液为非离子表面活性剂润版液；所述步骤4)中紫外线灯为1组，紫外线灯功率为8-10千瓦，条形码的固化烘干时 间为1-2秒；所述步骤4)紫外线固化型油墨的流速为36-40升/分钟(L/min)，紫外线灯为3 组，每组紫外线灯的功率为16-20千瓦，UV光油或UV亚光油的固化烘干时间为2-3秒。由于本专利技术采用的是柔性版印刷的印刷压力远比胶印印刷的印刷压力小的多，在 珠光纸表面印刷一层紫外线固化型底油，能在较小的压力下完成对珠光纸表面的保护，减 少直接胶印时珠光纸表面金属物大量脱落的发生，进而减少了印刷过程中大量的金属物堆4积在橡皮布上对油墨转移的影响；珠光纸表面附着UV底油后，吸墨性大大增加，即油墨在 珠光纸表面的附着力增强，油墨附着力的增强使后续油墨的黏着和转移变得非常容易，减 少了因为油墨吸收不良而造成的甩墨情况，减少了印刷脏版的出现，油墨在橡皮布上的堆 积减少，减小了工艺的难度，例如不需要反复擦洗印版版面、橡皮布，不需要不断搅拌油墨、 润版液等，同时，各种印刷故障也大大减少，例如橡皮布上油墨堆积的减少，大大降低了压 坏橡皮布和印版的可能性，降低了印刷辅料的消耗；另外，UV底油颜色较浅几乎接近透明， 对珠光纸本身的颜色不会有太大影响；现有印刷机均为四色或以上机组且联机上光的印刷 机，因此对于本专利技术所述在珠光纸上印刷条形码的方法而言即使增加联机上光单元，也不 会影响印刷机的操作和过程，更不需要改动现有印刷机设备；实地条形码图案的范围大于 条形码图案本身的范围，这样就保证了整个珠光纸上的条形码图案印刷区域都能先被UV 底油附着；最后珠光纸吸墨性的增强，使得油墨能比较均勻、一致的转移和铺展到珠光纸 上，墨层厚度变得均勻，墨层表面平整，手感光滑细腻，结合紫外灯固化烘干处理，干燥速度 加快，减少了印品粘脏的问题，珠光纸表面油墨附着性和干燥性的提高，使得印刷实地图文 效果好、小网点丢失减少，条形码的印刷墨层厚，具有较佳的视觉效果，并且条形码极易识 读。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1 珠光纸在印刷前经覆膜机进行热压，具体为将两张珠光纸正面对正面叠放在一 起，从覆膜机的输纸台上输入，经过热压力辊与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张琳，张美云，杨旭，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：87