【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工分离，具体地说，涉及一种环氧氯丙烷手性拆分催化剂回收装置。
技术介绍
1、环氧氯丙烷手性拆分反应完毕后，常规操作为通过离心回收一部分催化剂，然后进行减压蒸馏，得到s-环氧氯丙烷和r-氯甘油，最后剩余的粘稠液体作为废液进行处理弃去。但是由于催化剂在反应体系中溶解性较好，回收的催化剂的比例较低。如直接浓干，所得固体催化剂由于长时间高温容易发生失活，且其中还有少量r-氯甘油没有回收，也导致r-氯甘油的收率降低。如何提高r-氯甘油的收率、保持活性的前提下提高催化剂的回收比例，成为其工业化应用上的问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种环氧氯丙烷手性拆分催化剂回收装置 ，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
2、一种环氧氯丙烷手性拆分催化剂回收装置，包括催化剂混合液高位槽、放液阀、放液管、电机、催化剂回收釜、刮板以及用于催化剂回收釜加热的加热机构，所述电机外设于催化剂回收釜的上方，并联动有插入催化剂回收釜内部的搅拌轴，且所述搅拌轴的表面连接有刮板，所述催化剂回收釜的上方通过分支管道分开连通有放空阀和真空泵ⅰ，所述真空泵ⅰ和催化剂回收釜的管道路径上分支连通有回收罐ⅰ，且回收罐ⅰ与催化剂回收釜的管道路径表面设置有冷凝管ⅰ，所述放空阀的另一端通过管道与外部连通用于平衡催化剂回收釜内外部气压，所述真空泵ⅰ的另一端通过管道分支连通有回收罐ⅱ，所述回收罐ⅱ与真空泵ⅰ的路径上设置有冷凝管ⅱ，所述催化剂回收釜的下方设置有出口，
3、所述平衡催化剂回收釜的内壁外部包覆设置有夹套，所述夹套为中空设计且一侧开设有蒸汽入口，用于充入热蒸汽加热所述催化剂回收釜的内壁，所述夹套的另一侧开设有蒸汽出口。
4、所述搅拌轴的下方末端设置有搅拌桨。
5、所述回收罐ⅰ的出料口设置有回收液阀ⅰ，所述回收罐ⅱ的出料口设置有回收液阀ⅱ。
6、所述回收罐ⅰ至回收罐ⅱ的路径上增设有备用真空泵ⅱ。
7、所述催化剂回收釜、回收罐ⅰ和回收罐ⅱ的表面分别开设有视窗ⅰ、视窗ⅱ和视窗ⅲ。
8、所述催化剂回收釜的内壁顶部设置有照明灯。
9、本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
10、通过将粘稠剩余液通过刮板形成液膜，可以在较低温度下蒸除液体，得到催化剂固体，有效的保持了催化剂的活性，还可以通过刮板将催化剂固体从回收釜的壁上刮到釜底进行回收。
11、双重回收液体装置，可以有效提高液体——r-氯甘油的回收效率，防止污染大气。
12、回收釜底部通过小搅拌桨进行搅拌，可以将固体催化剂进一步细化，并能顺畅的将其从底部放出回收。
13、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种环氧氯丙烷手性拆分催化剂回收装置，其特征在于，包括催化剂混合液高位槽（1）、放液阀（2）、放液管（3）、电机（5）、催化剂回收釜（8）、刮板（9）以及用于催化剂回收釜（8）加热的加热机构，所述电机（5）外设于催化剂回收釜（8）的上方，并联动有插入催化剂回收釜（8）内部的搅拌轴，且所述搅拌轴的表面连接有刮板（9），所述催化剂回收釜（8）的上方通过分支管道分开连通有放空阀（14）和真空泵Ⅰ（19），所述真空泵Ⅰ（19）和催化剂回收釜（8）的管道路径上分支连通有回收罐Ⅰ（17），且回收罐Ⅰ（17）与催化剂回收釜（8）的管道路径表面设置有冷凝管Ⅰ（15），所述放空阀（14）的另一端通过管道与外部连通用于平衡催化剂回收釜（8）内外部气压，所述真空泵Ⅰ（19）的另一端通过管道分支连通有回收罐Ⅱ（23），所述回收罐Ⅱ（23）与真空泵Ⅰ（19）的路径上设置有冷凝管Ⅱ（21），所述催化剂回收釜（8）的下方设置有出口，且出口位置设置有底阀（12）。
2.根据权利要求 1 所述的一种环氧氯丙烷手性拆分催化剂回收装置，其特征在于，所述平衡催化剂回收釜 （8）的内壁外部包覆设置有夹套（
3.根据权利要求 2 所述的一种环氧氯丙烷手性拆分催化剂回收装置，其特征在于，所述搅拌轴的下方末端设置有搅拌桨（11）。
4.根据权利要求 3 所述的一种环氧氯丙烷手性拆分催化剂回收装置，其特征在于，所述回收罐Ⅰ（17）的出料口设置有回收液阀Ⅰ（18），所述回收罐Ⅱ（23）的出料口设置有回收液阀Ⅱ（24）。
5.根据权利要求 4 所述的一种环氧氯丙烷手性拆分催化剂回收装置，其特征在于，所述回收罐Ⅰ（17）至回收罐Ⅱ（23）的路径上增设有备用真空泵Ⅱ（20）。
6.根据权利要求 5 所述的一种环氧氯丙烷手性拆分催化剂回收装置，其特征在于，所述催化剂回收釜（8）、回收罐Ⅰ（17）和回收罐Ⅱ（23）的表面分别开设有视窗Ⅰ（10）、视窗Ⅱ（16）和视窗Ⅲ（22）。
7. 根据权利要求 1 至 6 任意一项所述的一种环氧氯丙烷手性拆分催化剂回收装置，其特征在于，所述催化剂回收釜（8）的内壁顶部设置有照明灯（4）。
...【技术特征摘要】
1.一种环氧氯丙烷手性拆分催化剂回收装置，其特征在于，包括催化剂混合液高位槽（1）、放液阀（2）、放液管（3）、电机（5）、催化剂回收釜（8）、刮板（9）以及用于催化剂回收釜（8）加热的加热机构，所述电机（5）外设于催化剂回收釜（8）的上方，并联动有插入催化剂回收釜（8）内部的搅拌轴，且所述搅拌轴的表面连接有刮板（9），所述催化剂回收釜（8）的上方通过分支管道分开连通有放空阀（14）和真空泵ⅰ（19），所述真空泵ⅰ（19）和催化剂回收釜（8）的管道路径上分支连通有回收罐ⅰ（17），且回收罐ⅰ（17）与催化剂回收釜（8）的管道路径表面设置有冷凝管ⅰ（15），所述放空阀（14）的另一端通过管道与外部连通用于平衡催化剂回收釜（8）内外部气压，所述真空泵ⅰ（19）的另一端通过管道分支连通有回收罐ⅱ（23），所述回收罐ⅱ（23）与真空泵ⅰ（19）的路径上设置有冷凝管ⅱ（21），所述催化剂回收釜（8）的下方设置有出口，且出口位置设置有底阀（12）。
2.根据权利要求 1 所述的一种环氧氯丙烷手性拆分催化剂回收装置，其特征在于，所述平衡催化剂回收釜 （8）的内壁外部包覆设置有夹套（7），所述夹套（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，熊沣，张龑，徐国筛，叶贤林，覃小军，熊焕文，
申请(专利权)人：湖北楚维药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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