【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压花机，具体为一种压花机滑条式对中装置。
技术介绍
1、压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹。
2、在压花的过程中，需要将织物输送至压花台上，通过压花头在织物上压花。然而在输送的过程中，织物容易偏移，不能对中，目前大多是通过一人或多人手工完成，对中精准率和效率低。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种压花机滑条式对中装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
3、一种压花机滑条式对中装置，包括对称设置的左机箱和右机箱，所述左机箱和右机箱上转动连接有毛辊，右机箱上设有驱动毛辊转动的第一减速电机，右机箱内侧的顶部铰接有挂板，左机箱和右机箱的下部连接有线槽，线槽内的一端通过转轴枢接有气缸，气缸的伸缩端与挂板底部连接，所述挂板面向左机箱的一侧固定有轴承内圈，毛辊的一端位于轴承内圈内并保持有间隙，轴承内圈的外围通过第一旋转轴承连接有拉盘，拉盘位于毛辊的外围，拉盘的外壁连接有多个转接部，每一个转接部上通过螺栓连接有一根滑条，所述毛辊的外壁固定有多个止环，止环的外壁设有多个滑槽，滑条的两侧边滑动连接于止环相邻的两个滑槽内，且滑条能随毛辊的转动而转动；所述左机箱和右机箱上还连接有光电对中仪，光电对中仪位于毛辊的一侧。
4、优选的，所述滑槽包括开设于止环外壁且呈梯形的槽口、开设于槽口内侧
5、上述技术方案，拱形板通过滑板连接于滑口内，当毛辊转动时，会带动止环一同转动，止环通过滑口和滑板的配合，带动所有滑条转动，实现织物的输送。而多个滑条滑动连接于止环上，所有拱形板的拱形面共同形成一具有弧度的辊筒，利于织物的输送，当气缸推动挂板时，挂板会通过拉盘带动滑条在止环的滑口内滑动，以调整滑条的位置，从而调整织物的位置，实现织物的对中。
6、优选的，所述转接部包括固定于拉盘外壁的连杆、连接于连杆上的球套、螺纹连接于球套一端的连接块，所述滑条的一端通过螺钉连接于连接块上。
7、上述技术方案，滑条通过螺钉连接于连接块上，当滑条磨损后，方便对滑条进行更换。
8、优选的，所述左机箱和右机箱上还连接有撑档，所述撑挡位于光电对中仪的上方。
9、上述技术方案，通过撑挡对织物进行支撑和引导作用。
10、优选的，所述左机箱的上端固定有左上机箱，右机箱的上端固定有右上机箱。所述左上机箱和右上机箱上均转动连接有转盘，两转盘上转动连接有分丝辊和导辊，导辊位于分丝辊的上方，右上机箱的外侧设有驱动分丝辊转动的第二减速电机，所述左上机箱及右上机箱内均设有多个对转盘进行限位的限位机构，所述限位机构包括轴杆，轴杆上通过第二旋转轴承转动连接有两挡板，转盘的外圈活动设置于两挡板之间，左上机箱内的轴杆与左上机箱固定连接，右上机箱内的轴杆与右上机箱固定连接，所述左上机箱的外侧固定有第三减速电机，第三减速电机通过联轴器连接有传动轴，传动轴与左上机箱内的转盘连接。
11、上述技术方案，通过第二减速电机工作，能带动分丝辊转动；通过第三减速电机工作，能带动转盘转动，从而带动分丝辊和导辊同步转动，而转盘活动设置于限位机构的两挡板之间，使转盘能转动的同时，还不会从左上机箱和右上机箱上掉落。
12、与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
13、通过第一减速电机工作，带动毛辊转动，由于毛辊位于轴承内圈内，轴承内圈不会对毛辊的转动造成影响，又由于止环固定在毛辊上，滑条滑动连接于止环上，因此，毛辊转动时，会带动所有滑条一同转动，以实现织物的输送；在输送织物的过程中，通过光电对中仪检测织物是否居中，当出现偏移时，光电对中仪将信号传至总控制器，以控制气缸工作，气缸带动挂板偏转，挂板通过轴承内圈带动拉盘，拉盘带动滑条在卡环上滑动，从而移动滑条上的织物，实现快速对中，省时省力，且准确率高。
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1.一种压花机滑条式对中装置，其特征在于，包括对称设置的左机箱(1)和右机箱(2)，所述左机箱(1)和右机箱(2)上转动连接有毛辊(3)，右机箱(2)上设有驱动毛辊转动的第一减速电机(4)，右机箱(2)内侧的顶部铰接有挂板(5)，左机箱(1)和右机箱(2)的下部连接有线槽(6)，线槽(6)内的一端通过转轴枢接有气缸(7)，气缸(7)的伸缩端与挂板(5)底部连接，所述挂板(5)面向左机箱(1)的一侧固定有轴承内圈(8)，毛辊(3)的一端位于轴承内圈(8)内并保持有间隙，轴承内圈(8)的外围通过第一旋转轴承(9)连接有拉盘(10)，拉盘(10)位于毛辊(3)的外围，拉盘(10)的外壁连接有多个转接部(11)，每一个转接部(11)上通过螺栓连接有一根滑条(12)，所述毛辊(3)的外壁固定有多个止环(13)，止环(13)的外壁设有多个滑槽，滑条(12)的两侧边滑动连接于止环(13)相邻的两个滑槽内，且滑条(12)能随毛辊(3)的转动而转动；所述左机箱(1)和右机箱(2)上还连接有光电对中仪(14)，光电对中仪(14)位于毛辊(3)的一侧。
2.根据权利要求1所述的压花机滑条式
3.根据权利要求2所述的压花机滑条式对中装置，其特征在于：所述转接部(11)包括固定于拉盘(10)外壁的连杆(111)、连接于连杆(111)上的球套(112)、螺纹连接于球套(112)一端的连接块(113)，所述滑条(12)的一端通过螺钉连接于连接块(113)上。
4.根据权利要求3所述的压花机滑条式对中装置，其特征在于：所述左机箱(1)和右机箱(2)上还连接有撑挡(15)，所述撑挡(15)位于光电对中仪(14)的上方。
5.根据权利要求1所述的压花机滑条式对中装置，其特征在于：所述左机箱(1)的上端固定有左上机箱(16)，右机箱(2)的上端固定有右上机箱(17)。
6.根据权利要求5所述的压花机滑条式对中装置，其特征在于：所述左上机箱(16)和右上机箱(17)上均转动连接有转盘(18)，两转盘(18)上转动连接有分丝辊(19)和导辊(20)，导辊(20)位于分丝辊(19)的上方，右上机箱(17)的外侧设有驱动分丝辊(19)转动的第二减速电机(21)，所述左上机箱(16)及右上机箱(17)内均设有多个对转盘进行限位的限位机构(22)，所述限位机构(22)包括轴杆(221)，轴杆(221)上通过第二旋转轴承(222)转动连接有两挡板(223)，转盘(18)的外圈活动设置于两挡板(223)之间，左上机箱(16)内的轴杆(221)与左上机箱(16)固定连接，右上机箱(17)内的轴杆(221)与右上机箱(17)固定连接，所述左上机箱(16)的外侧固定有第三减速电机(23)，第三减速电机(23)通过联轴器连接有传动轴，传动轴与左上机箱(16)内的转盘(18)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种压花机滑条式对中装置，其特征在于，包括对称设置的左机箱(1)和右机箱(2)，所述左机箱(1)和右机箱(2)上转动连接有毛辊(3)，右机箱(2)上设有驱动毛辊转动的第一减速电机(4)，右机箱(2)内侧的顶部铰接有挂板(5)，左机箱(1)和右机箱(2)的下部连接有线槽(6)，线槽(6)内的一端通过转轴枢接有气缸(7)，气缸(7)的伸缩端与挂板(5)底部连接，所述挂板(5)面向左机箱(1)的一侧固定有轴承内圈(8)，毛辊(3)的一端位于轴承内圈(8)内并保持有间隙，轴承内圈(8)的外围通过第一旋转轴承(9)连接有拉盘(10)，拉盘(10)位于毛辊(3)的外围，拉盘(10)的外壁连接有多个转接部(11)，每一个转接部(11)上通过螺栓连接有一根滑条(12)，所述毛辊(3)的外壁固定有多个止环(13)，止环(13)的外壁设有多个滑槽，滑条(12)的两侧边滑动连接于止环(13)相邻的两个滑槽内，且滑条(12)能随毛辊(3)的转动而转动；所述左机箱(1)和右机箱(2)上还连接有光电对中仪(14)，光电对中仪(14)位于毛辊(3)的一侧。
2.根据权利要求1所述的压花机滑条式对中装置，其特征在于：所述滑槽包括开设于止环(13)外壁且呈梯形的槽口(131)、开设于槽口(131)内侧两端的滑口(132)，两滑口(132)呈钝角三角形，所述滑条(12)包括拱形板(121)、连接于拱形板(121)两端且相对延伸的滑板(122)，拱形板(121)两端的滑板(122)分别滑动连接于相邻两个滑槽的滑口(132)内。
3.根据权利要求2所述的压花机滑条式...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆凤春，陆立业，
申请(专利权)人：建湖陆风科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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