【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高含固量杂质处理，具体为一种水环泵系统。
技术介绍
1、螺杆泵是一种常用于输送液体的离心泵之外的另一种类型的泵。它的工作原理基于螺杆旋转运动将液体从入口抽入并向出口推出的原理。螺杆泵通常用于输送高粘度、高温度、易结晶、易挥发、含有悬浮固体颗粒或气泡的液体，以及需要稳定流量的应用，在低沸点组分真空系统中进行高含固量杂质液体的处理时，通常需要使用螺杆泵作为驱动机构。
2、螺杆泵通常具有较为复杂的内部结构，包括一个或多个螺杆和密封部件。这些复杂的部件可能需要更频繁的维护和维修，以确保泵的正常运行，使用成本过高。而水环泵通常在高流量低压力的应用中效率较高。它们可以在较低的功率输入下提供所需的流量，从而减少能源消耗，降低运行成本。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种水环泵系统，以解决上述背景中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水环泵系统，包括有底座，所述底座的上端固定连接水环泵一，所述水环泵一的输入端固定连接进料管一，所述水环泵一的输出端固定连接出料管一，所述底座的上端固定连接气液分离罐，所述气液分离罐的右侧固定连接进料管二，所述气液分离罐的左侧固定连接出料管二，所述气液分离罐的上端固定连接回流管一，所述出料管二的左侧固定连接连接管一，所述底座的上端固定连接篮式过滤器，所述篮式过滤器的左侧固定连接连接管二，所述底座的上端固定连接板式换热器一，
5、优选的，所述水环泵一通过出料管一与气液分离罐相连通，所述气液分离罐的上端设置有吊耳。
6、通过上述技术方案，吊耳的设置有助于方便安装气液分离罐，水环泵在高流量低压力的应用中相较螺杆泵效率更高，可以在较低的功率输入下提供所需的流量，从而减少能源消耗，降低运行成本，水环泵可以更容易地通过控制速度或通过调整水环的深度来实现流量和压力的精确控制。
7、优选的，所述气液分离罐管二通过连接管一固定连接篮式过滤器的输入端，所述篮式过滤器的输出端通过连接管二固定连接板式换热器一的热媒入口。
8、通过上述技术方案，将气液分离罐与篮式过滤器相连接，进一步处理液体并去除杂质，将处理后的液体引导至板式换热器一，采用7℃的冷却水进行冷却，确保了液体的质量和纯度，为液体降温。
9、优选的，所述板式换热器一的冷媒出口通过回水管一固定连接冷却水箱一，所述板式换热器一的冷媒入口通过进水管一固定连接冷却水箱一。
10、通过上述技术方案，设置了板式换热器一，实现了冷却水与液体热媒的热交换。冷却水从冷却水箱一进入，而热交换完成的冷却水则从板式换热器一回流至冷却水箱一，有助于使液体维持适宜的温度，并提高了系统的效率。
11、优选的，所述水环泵二的输出端通过连接管四连接离心泵的输入端，所述离心泵的输出端通过连接管五连接精馏塔的进料管三。
12、通过上述技术方案，水环泵二将液体输送至离心泵，然后离心泵将其引导至精馏塔，实现了液体的传输和增压，以满足精馏塔的需求。
13、优选的，所述精馏塔的底部管通过连接管六连接板式换热器二的热媒入口，所述板式换热器二的热媒出口通过回流管二固定连接气液分离罐的回流管一。
14、通过上述技术方案，精馏塔内的轻组分物料通过出料口回收利用，精馏塔内的高组分液体通过板式换热器二冷却后回流到气液分离罐中进行循环利用，非常合理。
15、优选的，所述板式换热器二的冷媒入口通过进水管二固定连接冷却水箱二，板式换热器二的冷媒入口通过回水管二固定连接冷却水箱二。
16、通过上述技术方案，系统中的各个组件如水环泵、气液分离罐、篮式过滤器、板式换热器和冷却水箱，组合成一个紧凑的模块化系统，易于安装和维护，系统涵盖了多个功能，包括分离、过滤、冷却和加热，适用于多种工业应用。
17、与现有技术相比，本技术提供了一种水环泵系统，具备以下有益效果：
18、1、该水环泵系统，吊耳的设置有助于方便安装气液分离罐，水环泵在高流量低压力的应用中相较螺杆泵效率更高，可以在较低的功率输入下提供所需的流量，从而减少能源消耗，降低运行成本，水环泵可以更容易地通过控制速度或通过调整水环的深度来实现流量和压力的精确控制，将气液分离罐与篮式过滤器相连接，进一步处理液体并去除杂质，将处理后的液体引导至板式换热器一，采用7℃的冷却水进行冷却，确保了液体的质量和纯度，为液体降温，设置了板式换热器一，实现了冷却水与液体热媒的热交换。冷却水从冷却水箱一进入，而热交换完成的冷却水则从板式换热器一回流至冷却水箱一，有助于使液体维持适宜的温度，并提高了系统的效率。
19、2、该水环泵系统，水环泵二将液体输送至离心泵，然后离心泵将其引导至精馏塔，实现了液体的传输和增压，以满足精馏塔的需求，精馏塔内的轻组分物料通过出料口回收利用，精馏塔内的高组分液体通过板式换热器二冷却后回流到气液分离罐中进行循环利用，非常合理，系统中的各个组件如水环泵、气液分离罐、篮式过滤器、板式换热器和冷却水箱，组合成一个紧凑的模块化系统，易于安装和维护，系统涵盖了多个功能，包括分离、过滤、冷却和加热，适用于多种工业应用。
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1.一种水环泵系统，包括有底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接水环泵一（2），所述水环泵一（2）的输入端固定连接进料管一（3），所述水环泵一（2）的输出端固定连接出料管一（4），所述底座（1）的上端固定连接气液分离罐（5），所述气液分离罐（5）的右侧固定连接进料管二（6），所述气液分离罐（5）的左侧固定连接出料管二（7），所述气液分离罐（5）的上端固定连接回流管一（8），所述出料管二（7）的左侧固定连接连接管一（9），所述底座（1）的上端固定连接篮式过滤器（10），所述篮式过滤器（10）的左侧固定连接连接管二（11），所述底座（1）的上端固定连接板式换热器一（12），所述板式换热器一（12）的热媒出口固定连接连接管三（13），所述板式换热器一（12）的冷媒出口固定连接回水管一（14），所述板式换热器一（12）的冷媒入口固定连接进水管一（16），所述底座（1）的上端固定连接冷却水箱一（15），所述底座（1）的上端固定连接水环泵二（17），所述水环泵二（17）输出端固定连接连接管四（18），所述底座（1）的上端固定连接离心泵（19），所述离心泵（19）的输出端固定连接
2.根据权利要求1所述的一种水环泵系统，其特征在于：所述水环泵一（2）通过出料管一（4）与气液分离罐（5）相连通，所述气液分离罐（5）的上端设置有吊耳。
3.根据权利要求1所述的一种水环泵系统，其特征在于：所述气液分离罐（5）的出料管二（7）通过连接管一（9）固定连接篮式过滤器（10）的输入端，所述篮式过滤器（10）的输出端通过连接管二（11）固定连接板式换热器一（12）的热媒入口。
4.根据权利要求1所述的一种水环泵系统，其特征在于：所述板式换热器一（12）的冷媒出口通过回水管一（14）固定连接冷却水箱一（15），所述板式换热器一（12）的冷媒入口通过进水管一（16）固定连接冷却水箱一（15）。
5.根据权利要求1所述的一种水环泵系统，其特征在于：所述水环泵二（17）的输出端通过连接管四（18）连接离心泵（19）的输入端，所述离心泵（19）的输出端通过连接管五（20）连接精馏塔（21）的进料管三（22）。
6.根据权利要求1所述的一种水环泵系统，其特征在于：所述精馏塔（21）的底部管（23）通过连接管六（24）连接板式换热器二（25）的热媒入口，所述板式换热器二（25）的热媒出口通过回流管二（26）固定连接气液分离罐（5）的回流管一（8）。
7.根据权利要求1所述的一种水环泵系统，其特征在于：所述板式换热器二（25）的冷媒入口通过进水管二（28）固定连接冷却水箱二（27），板式换热器二（25）的冷媒入口通过回水管二（30）固定连接冷却水箱二（27）。
...【技术特征摘要】
1.一种水环泵系统，包括有底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接水环泵一（2），所述水环泵一（2）的输入端固定连接进料管一（3），所述水环泵一（2）的输出端固定连接出料管一（4），所述底座（1）的上端固定连接气液分离罐（5），所述气液分离罐（5）的右侧固定连接进料管二（6），所述气液分离罐（5）的左侧固定连接出料管二（7），所述气液分离罐（5）的上端固定连接回流管一（8），所述出料管二（7）的左侧固定连接连接管一（9），所述底座（1）的上端固定连接篮式过滤器（10），所述篮式过滤器（10）的左侧固定连接连接管二（11），所述底座（1）的上端固定连接板式换热器一（12），所述板式换热器一（12）的热媒出口固定连接连接管三（13），所述板式换热器一（12）的冷媒出口固定连接回水管一（14），所述板式换热器一（12）的冷媒入口固定连接进水管一（16），所述底座（1）的上端固定连接冷却水箱一（15），所述底座（1）的上端固定连接水环泵二（17），所述水环泵二（17）输出端固定连接连接管四（18），所述底座（1）的上端固定连接离心泵（19），所述离心泵（19）的输出端固定连接连接管五（20），所述底座（1）的上端固定连接精馏塔（21），所述精馏塔（21）的左侧固定连接进料管三（22），所述精馏塔（21）的下端固定连接底部管（23），所述底部管（23）的下端固定连接连接管六（24），所述底座（1）的上端固定连接板式换热器二（25），所述板式换热器二（25）的热媒出口固定连接回流管二（26），所述底座（1）的上端固定连接冷却水箱二（27），所述冷却水箱二（27）的前端固定连接进水管二（28），所述精馏塔（21...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭新斌，陈洪勇，
申请(专利权)人：上海东睿新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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