一种粉碎机用叶片制造技术

技术编号:41043438 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-23 21:41
本技术公开了一种粉碎机用叶片,包括主体部和粉碎环;所述主体部中设有装配孔,所述主体部呈圆环状;所述粉碎环中间设有套接孔,所述粉碎环的侧面设有三个螺旋面,相邻的所述螺旋面的交汇处为粉碎部,所述粉碎环包括环体与所述粉碎部,所述环体与所述粉碎部固定连接,所述螺旋面的螺旋角为20度至40度,所述粉碎环通过所述套接孔套于所述主体部上,所述粉碎部的材料为硬质合金。叶片粉碎部的材料为碳化钨硬质合金,相比于传统的合金工具钢提高了叶片的耐磨损性能,进而提高叶片的使用寿命,并且,由于碳化钨硬质合金硬度更高,性能更好,这大大的增加了叶片的粉碎范围,提高了叶片的通用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎机,尤其涉及一种粉碎机用叶片


技术介绍

1、目前,市场上粉碎机的叶片大多为工具钢材料,可用于粉碎硬度低于工具钢的材料,如铁、铜等材料,然而,长时间使用后此种材料的叶片就会有严重的磨损,进而影响粉碎效率;并且,此种材料的叶片不能粉碎材料同为工具钢的物质,这就导致粉碎机具有一定的局限性。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种耐磨损且适用范围更广的粉碎机用叶片。

2、本技术采用如下技术方案实现:一种粉碎机用叶片,包括主体部和粉碎环;所述主体部中设有装配孔,所述主体部呈圆环状;所述粉碎环中间设有套接孔,所述粉碎环的侧面设有三个螺旋面,相邻的所述螺旋面的交汇处为粉碎部,所述粉碎环包括环体与所述粉碎部,所述环体与所述粉碎部固定连接,所述螺旋面的螺旋角为20度至40度,所述粉碎环通过所述套接孔套于所述主体部上,所述粉碎部的材料为硬质合金。

3、进一步的,所述主体部与所述粉碎环焊接。

4、进一步的,所述主体部装配孔的内壁设有用于容纳花键的卡槽。

5、进一步的,所述卡槽的数量为多个,且多个所述卡槽间隔均匀设置。

6、进一步的,所述主体部装配孔的内壁设有花键槽。

7、进一步的,所述主体部的材料为合金工具钢。

8、进一步的,所述粉碎环的材料为碳化钨硬质合金钢。

9、进一步的,所述主体部的装配孔两端均倒圆角。

10、进一步的,每两个相邻螺旋面之间通过平面连接。

11、相比现有技术,本技术的有益效果在于:

12、(1)叶片粉碎部的材料为碳化钨硬质合金,相比于传统的合金工具钢提高了叶片的耐磨损性能,进而提高叶片的使用寿命。

13、(2)由于碳化钨硬质合金硬度更高,性能更好,大大的增加了叶片的粉碎范围,提高了叶片的通用性。

14、(3)粉碎环侧面三个螺旋面的设置有利于提高粉碎机的粉碎效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种粉碎机用叶片,其特征在于,包括主体部和粉碎环;

2.如权利要求1所述的粉碎机用叶片,其特征在于,所述主体部与所述粉碎环焊接。

3.如权利要求1所述的粉碎机用叶片,其特征在于,所述主体部装配孔的内壁设有用于容纳花键的卡槽。

4.如权利要求3所述的粉碎机用叶片,其特征在于,所述卡槽的数量为多个,且多个所述卡槽间隔均匀设置。

5.如权利要求1所述的粉碎机用叶片,其特征在于,所述主体部装配孔的内壁设有花键槽。

6.如权利要求1所述的粉碎机用叶片,其特征在于,所述主体部的材料为合金工具钢。

7.如权利要求1所述的粉碎机用叶片,其特征在于,所述粉碎环的材料为碳化钨硬质合金钢。

8.如权利要求1所述的粉碎机用叶片,其特征在于,所述主体部的装配孔两端均倒圆角。

9.如权利要求1所述的粉碎机用叶片,其特征在于,每两个相邻螺旋面之间通过平面连接。

【技术特征摘要】

1.一种粉碎机用叶片,其特征在于,包括主体部和粉碎环;

2.如权利要求1所述的粉碎机用叶片,其特征在于,所述主体部与所述粉碎环焊接。

3.如权利要求1所述的粉碎机用叶片,其特征在于,所述主体部装配孔的内壁设有用于容纳花键的卡槽。

4.如权利要求3所述的粉碎机用叶片,其特征在于,所述卡槽的数量为多个,且多个所述卡槽间隔均匀设置。

5.如权利要求1所述的粉碎机用叶片,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:高从能廖宇华高振夏
申请(专利权)人:深圳市金鼎源硬质合金有限公司
类型:新型
国别省市:

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