【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池，尤其涉及一种锂电池加工用焊接装置。
技术介绍
1、电池因其具有重量轻、容量大、无记忆效应等优点，而得到了广泛应用，其中，长方形的锂电池通常作为动力电池应用在新能源电动车上，在锂电池投入使用前，需要对很多个锂电池进行串、并联焊接，以达到新能源电动车所需要的电压及能量容量，为了保证导电连接板与锂电池接线柱电性连接的可靠性，常采用的焊接的连接方法。
2、现有的锂电池加工用激光焊接装置在使用时，只能对锂电池的同一部分进行焊接，需要对锂电池不断地调整位置，其次，现有的锂电池加工用激光焊接装置在使用时，锂电池在焊接时易发生滑动，从而对焊接效果产生影响。因此，本领域技术人员提供了一种锂电池加工用焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池加工用焊接装置，通过设置的两个夹持板间距可调节的功能进而可以达到对不同型号的锂电池达到调节夹持的目的，使得使用更加便利，同时电焊器位置的可多元化调节作用进而可以达到对多位置焊接的目的，避免手动的调节锂电池的位置，具有更好的使用性和便利性。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种锂电池加工用焊接装置，包括底座，所述底座的上端面靠前处开设有一号驱动槽，所述一号驱动槽的两侧内壁之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端外壁均螺纹套设有一号滑动座，两个所述一号滑动座的上端面均固定连接有夹持板，两个所述夹持板的相对一侧
4、所述底座的上端面靠后处开设有二号驱动槽，所述二号驱动槽的两侧内壁之间转动连接有一号丝杆，所述一号丝杆的外壁上螺纹套设有二号滑动座，所述二号滑动座的上端面固定连接有固定柱，所述固定柱的前端面靠上处固定连接有顶板，所述顶板的下端面开设有三号驱动槽，所述三号驱动槽的前后内壁之间转动连接有二号丝杆，所述二号丝杆的外壁上螺纹套设有三号滑动座，所述三号滑动座的下端面固定连接有固定座，所述固定座的内部上端面中心处转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆的外壁靠下处螺纹套设有升降套筒，所述升降套筒的下端面固定连接有安装座，所述安装座的下端固定设置有电焊器；
5、通过上述技术方案，双向螺纹杆转动进而可以达到对两个一号滑动座相背移动的目的，进而调节两个夹持板之间的间距，使得可以对不同型号的锂电池达到便利的调节并夹持固定的目的，避免在焊接过程中带来的偏移问题，同时锂电池夹持在两个固定板之间，使得在阻尼杆和减震弹簧的作用下可以达到更好的减震保护作用，避免因焊接受力或者在进行间距调节夹持时带来的锂电池受力损坏的问题，一号丝杆转动进而可以达到对二号滑动座移动的目的，进而可以达到对电焊器位置调节的目的，使得达到水平上移动的目的，二号丝杆转动使得三号滑动座移动进而可以达到对电焊器位置前后调节的目的，进而可以达到对锂电池前后两端实现电焊的目的，调节丝杆转动并带动升降套筒进而可以达到对电焊器高度调节的目的，进而可以达到对锂电池多位置焊接的目的。
6、进一步地，所述底座的一侧靠前处固定设置有一号驱动电机，所述双向螺纹杆的一端贯穿底座至外部并与一号驱动电机的输出端固定连接，两个所述一号滑动座的下端均固定连接有限位滑块，所述一号驱动槽的下端面开设有限位滑槽，两个所述限位滑块均滑动设置在限位滑槽内；
7、通过上述技术方案，通过一号驱动电机工作带动双向螺纹杆转动进而可以达到对两个一号滑动座相背移动的目的，进而调节两个夹持板之间的间距，同时限位滑块在限位滑槽内的滑动设置进而可以达到对一号滑动座稳定移动的目的。
8、进一步地，所述底座的一侧外壁靠后处固定设置有二号驱动电机，所述一号丝杆的一端贯穿底座至外部并与二号驱动电机的输出端固定连接，所述二号滑动座的下端面固定连接有辅助滑块，所述二号驱动槽的下端面开设有辅助滑槽，所述辅助滑块滑动设置在辅助滑槽内；
9、通过上述技术方案，通过二号驱动电机工作带动一号丝杆转动进而可以达到对二号滑动座移动的目的，进而可以达到对电焊器位置调节的目的，辅助滑块在辅助滑槽内的滑动设置进而可以达到更好的对二号滑动座稳定移动的目的。
10、进一步地，所述顶板的前端面中部靠下处固定设置有三号驱动电机，所述二号丝杆的前端贯穿顶板至外部并固定连接在三号驱动电机的输出端上，所述三号滑动座的上端面固定连接有限制滑块，所述三号驱动槽的上端面开设有限制滑槽，所述限制滑块分别滑动设置在限制滑槽内；
11、通过上述技术方案，通过三号驱动电机工作带动二号丝杆转动使得三号滑动座移动进而可以达到对电焊器位置前后调节的目的，进而可以达到对锂电池前后两端实现电焊的目的，通过限制滑块在限制滑槽内的滑动设置进而可以达到对三号滑动座稳定移动的目的。
12、进一步地，所述调节丝杆的外壁靠上处固定套设有从动齿轮，所述固定座的内部上端面两侧分别转动连接有辅助齿轮和转动杆，所述辅助齿轮与从动齿轮啮合设置，所述转动杆的外壁上靠上下处分别固定套设有主动齿轮和从动锥齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合设置，所述固定座的一侧外壁中部靠下处固定设置有四号驱动电机，所述四号驱动电机的输出端贯穿固定座至内部并固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合设置；
13、通过上述技术方案，通过四号驱动电机工作带动主动锥齿轮转动进而可以达到对从动锥齿轮转动的目的，使得转动杆转动并带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动与之啮合的从动齿轮转动的目的，使得调节丝杆转动并带动升降套筒进而可以达到对电焊器高度调节的目的，进而可以达到对锂电池多位置焊接的目的。
14、进一步地，所述升降套筒的两侧靠下处均固定连接有限位滑板，所述固定座的下端面两侧均固定连接有限位滑杆，两个所述限位滑杆分别活动套设在对应的限位滑板上；
15、通过上述技术方案，通过限位滑杆在限位滑板内的活动套设进而可以达到对升降套筒移动时更好的限位作用。
16、进一步地，所述底座的下端面靠近四角处均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的下端面均固定连接有多个凸块；
17、通过上述技术方案，通过设置的支撑柱和凸块进而可以达到更好的稳定支撑和固定的目的。
18、进一步地，所述减震弹簧的两端分别固定连接在夹持板和固定板上；
19、通过上述技术方案，进而可以配合阻尼杆达到减震保护的作用。
20、本技术具有如下有益效果：
21、1、本技术提出的一种锂电池加工用焊接装置，通过一号驱动电机工作带动双向螺纹杆转动进而可以达到对两个一号滑动座相背移动的目的，进而调节两个夹持板之间的间距，使得可以对不同型号的锂电池达到便利的调节并夹持固定的目的，避免在焊接过程中带本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂电池加工用焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面靠前处开设有一号驱动槽(2)，所述一号驱动槽(2)的两侧内壁之间转动连接有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)的两端外壁均螺纹套设有一号滑动座(4)，两个所述一号滑动座(4)的上端面均固定连接有夹持板(7)，两个所述夹持板(7)的相对一侧中部处均固定连接有放置板(8)，两个所述夹持板(7)的相对一侧靠上处均固定连接有阻尼杆(9)，两个所述阻尼杆(9)的相对一侧均固定连接有固定板(11)，两个所述阻尼杆(9)的外壁上均活动套设有减震弹簧(10)，两个所述固定板(11)的下端分别与对应的放置板(8)贴合设置；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧靠前处固定设置有一号驱动电机(12)，所述双向螺纹杆(3)的一端贯穿底座(1)至外部并与一号驱动电机(12)的输出端固定连接，两个所述一号滑动座(4)的下端均固定连接有限位滑块(5)，所述一号驱动槽(2)的下端面开设有限位滑槽(6)，两个所述限位滑块(5)均滑动设置在限位滑槽(6)内。
3.根
4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用焊接装置，其特征在于：所述顶板(20)的前端面中部靠下处固定设置有三号驱动电机(26)，所述二号丝杆(22)的前端贯穿顶板(20)至外部并固定连接在三号驱动电机(26)的输出端上，所述三号滑动座(23)的上端面固定连接有限制滑块(24)，所述三号驱动槽(21)的上端面开设有限制滑槽(25)，所述限制滑块(24)分别滑动设置在限制滑槽(25)内。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用焊接装置，其特征在于：所述调节丝杆(28)的外壁靠上处固定套设有从动齿轮(33)，所述固定座(27)的内部上端面两侧分别转动连接有辅助齿轮(32)和转动杆(34)，所述辅助齿轮(32)与从动齿轮(33)啮合设置，所述转动杆(34)的外壁上靠上下处分别固定套设有主动齿轮(35)和从动锥齿轮(36)，所述主动齿轮(35)与从动齿轮(33)啮合设置，所述固定座(27)的一侧外壁中部靠下处固定设置有四号驱动电机(37)，所述四号驱动电机(37)的输出端贯穿固定座(27)至内部并固定连接有主动锥齿轮(38)，所述主动锥齿轮(38)与从动锥齿轮(36)啮合设置。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用焊接装置，其特征在于：所述升降套筒(29)的两侧靠下处均固定连接有限位滑板(40)，所述固定座(27)的下端面两侧均固定连接有限位滑杆(39)，两个所述限位滑杆(39)分别活动套设在对应的限位滑板(40)上。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的下端面靠近四角处均固定连接有支撑柱(41)，四个所述支撑柱(41)的下端面均固定连接有多个凸块(42)。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用焊接装置，其特征在于：所述减震弹簧(10)的两端分别固定连接在夹持板(7)和固定板(11)上。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池加工用焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面靠前处开设有一号驱动槽(2)，所述一号驱动槽(2)的两侧内壁之间转动连接有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)的两端外壁均螺纹套设有一号滑动座(4)，两个所述一号滑动座(4)的上端面均固定连接有夹持板(7)，两个所述夹持板(7)的相对一侧中部处均固定连接有放置板(8)，两个所述夹持板(7)的相对一侧靠上处均固定连接有阻尼杆(9)，两个所述阻尼杆(9)的相对一侧均固定连接有固定板(11)，两个所述阻尼杆(9)的外壁上均活动套设有减震弹簧(10)，两个所述固定板(11)的下端分别与对应的放置板(8)贴合设置；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧靠前处固定设置有一号驱动电机(12)，所述双向螺纹杆(3)的一端贯穿底座(1)至外部并与一号驱动电机(12)的输出端固定连接，两个所述一号滑动座(4)的下端均固定连接有限位滑块(5)，所述一号驱动槽(2)的下端面开设有限位滑槽(6)，两个所述限位滑块(5)均滑动设置在限位滑槽(6)内。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧外壁靠后处固定设置有二号驱动电机(16)，所述一号丝杆(14)的一端贯穿底座(1)至外部并与二号驱动电机(16)的输出端固定连接，所述二号滑动座(15)的下端面固定连接有辅助滑块(18)，所述二号驱动槽(13)的下端面开设有辅助滑槽(19)，所述辅助滑块(18)滑动设置在辅助滑槽(19)内。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用焊接装置，其特征在于：所述顶板(20)的前端面中部靠下处固定设置有三号驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊玲，
申请(专利权)人：山东磐锐电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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