【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纸箱成型机，具体为一种纸箱支撑柱成型装置。
技术介绍
1、目前，如图10所示的用于装水果的纸箱，为了提高其在满载堆叠后承受压力的能力，通常需要在纸箱四角处设置截面形状为三角形的支撑柱205，以防止运输或储存过程中纸箱变形导致箱内水果被损伤；目前，具有这种支撑柱纸箱还是由人工进行手工折弯加工制作，生产效率低，人工成本也高，急需改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种纸箱支撑柱成型装置，解决了现有技术中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸箱支撑柱成型装置，包括：
3、外支架1；
4、输送链条3，设于所述外支架1下方正中，所述输送链条3上装设有推板4用于输送纸箱模切样200，所述纸箱模切样200在展开的短侧壁204两端已预折有辅助立壁201；
5、内支架2，设于所述外支架1内侧，位于所述输送链条3上方，所述内支架2上依所述输送链条3行进方向依次设有第一折弯组件7、第二折弯组件8、压合组件9，所述第一折弯组件7、所述第二折弯组件8、所述压合组件9均分别对称于所述输送链条3成对设置，所述第一折弯组件7具有可翻转的第一折弯板702用于将所述辅助立壁201形成一次折弯边202，所述第二折弯组件8具有可翻转的第二折弯板802用于将所述辅助立壁201形成二次折弯边203并使所述一次折弯边203外表面朝向所述纸箱模切样200的短侧壁204上表面，所述压合组件9具有压边条901用于对所述二次折弯边203施压以将所
6、导向通道，由间距设置的第一导向板5和第二导向板6构成用于引导所述辅助立壁201进入所述第一折弯组件7和所述第二折弯组件8所在位置，所述第二导向板6靠近所述输送链条3设置。
7、进一步的，本纸箱支撑柱成型装置，还包括：
8、第一内挡板10，衔接于所述第二导向板6输出侧，与所述第一折弯板702适配，当所述第一折弯板702翻转将辅助立壁201折弯成所述一次折弯边202时所述第一内挡板10用于保持所述辅助立壁201位于所述一次折弯边202的折弯线以下部分呈直立状态；
9、第二内挡板11，衔接于所述第一内挡板10输出侧且低于所述第一内挡板10上端，当所述第二折弯板802翻转将辅助立壁201折弯成所述二次折弯边203时，所述第二内挡板11用于保持所述辅助立壁201位于所述二次折弯边203的折弯线以下部分呈直立状态。
10、进一步的，所述第一内挡板10和所述第二内挡板11上端均设有朝向所述输送链条3向下倾斜的倾斜边12，所述倾斜边12的倾斜角度分别与所述一次折弯边202、所述二次折弯边203的折弯角度相适配。
11、进一步的，所述第一折弯组件7还包括第一折弯座701、第一动力源703，所述第一折弯座701上端与所述内支架2连接且位于所述第一导向板5外侧，所述第一折弯板702下端与所述第一折弯座701可转动铰接，所述第一动力源703用于推动所述第一折弯板702绕铰接轴线翻转，所述铰接轴线与所述输送链条3行进方向平行；
12、所述第二折弯组件8还包括第二折弯座801、第二动力源803，所述第二折弯座801上端与所述内支架2连接且位于所述第一导向板5外侧，所述第二折弯板802下端与所述第二折弯座801可转动铰接，所述第二动力源803用于推动所述第二折弯板802绕铰接轴线翻转，所述铰接轴线与所述输送链条3行进方向平行。
13、进一步的，所述压合组件9还包括压合支座904、转动臂902以及第三动力源903，所述压合支座904与所述内支架2连接，所述转动臂902上端可转动铰接于所述压合支座904，所述压边条901连接于所述转动臂902下端，所述第三动力源903用于推动所述转动臂902绕铰接轴线摆动，使所述压边条901的工作面压向或远离所述二次折弯边203表面。
14、进一步的，所述第一折弯组件7和所述第二折弯组件8之间设有第一滚轮组13，所述第一滚轮组13各滚轮的轴线与所述一次折弯边202的折弯角相适配，所述第二折弯组件8下方设有第二滚轮组14，所述第二滚轮组14各滚轮的轴线与所述辅助立壁201方向一致。
15、进一步的，所述压边条901外侧和下方分别设有护边条400和承压条15，当所述压边条901向所述二次折弯边203施压时，所述护边条400和承压条15分别用于抵接所述辅助立壁201外侧壁和所述纸箱模切样200底面；
16、所述承压条15前端延伸至所述第一折弯组件7区域且所述承压条15上在第一折弯组件7和所述第二折弯组件8区域的部分装设有第三滚轮组16。
17、进一步的，所述外支架1内侧竖直装设有线轨18，所述内支架2通过连接座19滑动装设于所述线轨18，所述外支架1上还装设有第四动力源17用于推动所述内支架2沿所述线轨18上下移动。
18、进一步的，依所述输送链条3运行方向，在所述第一折弯组件7前方设置有喷胶嘴300用于在所述纸箱模切样200的短侧壁204设定位置喷涂胶水。
19、进一步的，所述第一动力源703、所述第二动力源803、所述第三动力源903、第四动力源17均为气缸或液压缸。
20、本技术的有益效果：本纸箱支撑柱成型装置设置在纸箱成型机上，当在展开的短侧壁两端已预折有辅助立壁的纸箱模切样被输送链条及其上的推板输送至第一折弯组件、第二折弯组件、压合组件所在位置时，依次自动将辅助立壁的设定位置形成一次折弯边和二次折弯边，并使一次折弯边的外表面与短侧壁表面贴合形成三角形截面的支撑柱，具有生产效率高，支撑柱成型质量好的优点。
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1.一种纸箱支撑柱成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的纸箱支撑柱成型装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的纸箱支撑柱成型装置，其特征在于：所述第一内挡板（10）和所述第二内挡板（11）上端均设有朝向所述输送链条（3）向下倾斜的倾斜边（12），所述倾斜边（12）的倾斜角度分别与所述一次折弯边（202）、所述二次折弯边（203）的折弯角度相适配。
4.根据权利要求1所述的纸箱支撑柱成型装置，其特征在于：所述第一折弯组件（7）还包括第一折弯座（701）、第一动力源（703），所述第一折弯座（701）上端与所述内支架（2）连接且位于所述第一导向板（5）外侧，所述第一折弯板（702）下端与所述第一折弯座（701）可转动铰接，所述第一动力源（703）用于推动所述第一折弯板（702）绕铰接轴线翻转，所述铰接轴线与所述输送链条（3）行进方向平行；
5.根据权利要求4所述的纸箱支撑柱成型装置，其特征在于：所述压合组件（9）还包括压合支座（904）、转动臂（902）以及第三动力源（903），所述压合支座（904）与所述内
6.根据权利要求1所述的纸箱支撑柱成型装置，其特征在于：所述第一折弯组件（7）和所述第二折弯组件（8）之间设有第一滚轮组（13），所述第一滚轮组（13）各滚轮的轴线与所述一次折弯边（202）的折弯角相适配，所述第二折弯组件（8）下方设有第二滚轮组（14），所述第二滚轮组（14）各滚轮的轴线与所述辅助立壁（201）方向一致。
7.根据权利要求1所述的纸箱支撑柱成型装置，其特征在于：所述压边条（901）外侧和下方分别设有护边条（400）和承压条（15），当所述压边条（901）向所述二次折弯边（203）施压时，所述护边条（400）和承压条（15）分别用于抵接所述辅助立壁（201）外侧壁和所述纸箱模切样（200）底面；
8.根据权利要求5所述的纸箱支撑柱成型装置，其特征在于：所述外支架（1）内侧竖直装设有线轨（18），所述内支架（2）通过连接座（19）滑动装设于所述线轨（18），所述外支架（1）上还装设有第四动力源（17）用于推动所述内支架（2）沿所述线轨（18）上下移动。
9.根据权利要求1所述的纸箱支撑柱成型装置，其特征在于：依所述输送链条（3）运行方向，在所述第一折弯组件（7）前方设置有喷胶嘴（300）用于在所述纸箱模切样（200）的短侧壁（204）设定位置喷涂胶水。
10.根据权利要求8所述的纸箱支撑柱成型装置，其特征在于：所述第一动力源（703）、所述第二动力源（803）、所述第三动力源（903）、第四动力源（17）均为气缸或液压缸。
...【技术特征摘要】
1.一种纸箱支撑柱成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的纸箱支撑柱成型装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的纸箱支撑柱成型装置，其特征在于：所述第一内挡板（10）和所述第二内挡板（11）上端均设有朝向所述输送链条（3）向下倾斜的倾斜边（12），所述倾斜边（12）的倾斜角度分别与所述一次折弯边（202）、所述二次折弯边（203）的折弯角度相适配。
4.根据权利要求1所述的纸箱支撑柱成型装置，其特征在于：所述第一折弯组件（7）还包括第一折弯座（701）、第一动力源（703），所述第一折弯座（701）上端与所述内支架（2）连接且位于所述第一导向板（5）外侧，所述第一折弯板（702）下端与所述第一折弯座（701）可转动铰接，所述第一动力源（703）用于推动所述第一折弯板（702）绕铰接轴线翻转，所述铰接轴线与所述输送链条（3）行进方向平行；
5.根据权利要求4所述的纸箱支撑柱成型装置，其特征在于：所述压合组件（9）还包括压合支座（904）、转动臂（902）以及第三动力源（903），所述压合支座（904）与所述内支架（2）连接，所述转动臂（902）上端可转动铰接于所述压合支座（904），所述压边条（901）连接于所述转动臂（902）下端，所述第三动力源（903）用于推动所述转动臂（902）绕铰接轴线摆动，使所述压边条（901）的工作面压向或远离所述二次折弯边（203）表面。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄光冲，刘明，潘金雨，
申请(专利权)人：温州金玖包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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